一种行星齿轮轴生产工艺，它包括以下工艺流程：a、下料，准备一根圆钢；b、对圆钢调质处理，硬度为HRC25～32；c、先加工一端外圆及端面，再掉头加工另一端外圆及端面，外圆留磨量0.4～0.5mm；d、将外圆加工好的零件再放到车床上，调试好后加工油槽；e、将铣加工夹具体安装在铣床台面上，铣加工行星齿轮轴台阶面；f、将钻锁销孔的钻模安装到立式钻床上，钻削加工锁销孔；g、将钻好的零件进行渗碳处理，渗碳层深度1～2mm，淬火硬度为HRC58～62；h、将渗碳处理过的零件放入磨外圆夹具体上，磨削外圆；本发明专利技术通过渗碳淬火处理，能保证质量要求，产品合格率高，能有效提高表层硬度和耐磨性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域汽车零件生产工艺，尤其是一种行星齿轮轴生产工艺。
技术介绍
汽车行星齿轮轴安装在差速器壳体内，连接两个相对的行星齿轮，行星齿轮轴在工作时承受较大的交变载荷作用，通常用合金钢制造，由于轴表面与齿轮内孔间存在相对运动关系，此外，轴表面设置平面油槽或螺旋形的油槽，使得轴与齿轮相对运动时，能够很好地润滑，传统的方法缺少渗碳淬火处理，因此生产出来的产品表层硬度和耐磨性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种行星齿轮轴生产工艺；它通过渗碳淬火处理，能保证质量要求，生产周期短，操作方便，生产成本低，产品合格率高，有效提高表层硬度和耐磨性。本专利技术的技术方案是:一种行星齿轮轴生产工艺，它包括以下工艺流程: a、准备一根6m的圆钢放入到锯床上或切割机上下料，切割成300?500mm长，方便上车床进行加工。b、将下好的圆钢料放入到箱式炉中进行调质处理，具体方法是先通过8 O O °C淬火，然后在500?650°C之间进行回火，使之具有良好的综合机械性能，调质处理后硬度为HRC25 ?32。C、将调质处理过的圆料安装在车床上，固定安装好后，先用粗刀粗加工一端外圆及端面，然后精刀精加工外圆及端面，再掉头粗加工另一端外圆及端面，最后精加工外圆及端面，加工时粗糙度为3.2，外圆留磨量0.4?0.5mm。d、将外圆加工好的零件再放到另一台车床上，定位夹紧后，安装调试好车刀，调试好后开始加工油槽。e、将制作好的铣加工夹具体安装在铣床台面上上，定位固定，用T型螺栓安装好，装上盘式铣刀，调整好加工尺寸高度，开始铣加工行星齿轮轴台阶面，加工时粗糙度为6.3。f、将钻锁销孔的钻模安装到立式钻床上，用螺栓压紧固定好，安装好钻头，调整好钻头适当高度，开始钻削加工锁销孔。g、将钻好的零件放入到渗碳炉中进行渗碳处理，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900?950°C的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分；它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度；渗碳层深度I?1.2mm，淬火硬度为HRC58?62οh、将渗碳处理过的零件放入磨外圆夹具体上，然后安装到外圆磨床上，夹紧后，磨削外圆，磨削时粗糙度为0.8。优选地，准备一根6m的圆钢放入到锯床上或切割机上下料，切割成400mm长，切割时冷却介质为水。优选地，将下好的圆钢料放入到箱式炉中进行调质处理，就是先通过800°C淬火，然后在550°C进行回火，使之具有良好的综合机械性能，调质处理后硬度为HRC28。优选地，将调质处理过的圆料安装在车床上，固定安装好后，先用粗刀粗加工一端外圆及端面，然后精刀精加工外圆及端面，再掉头粗加工另一端外圆及端面，最后精加工外圆及端面，外圆留磨量0.45mm。优选地，将钻好的零件放入到渗碳炉中进，加热到920°C的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分；使工件表面获得很高的硬度；渗碳层深度1.1mm，淬火硬度为HRC60。本专利技术的有益效果是:采用上述工艺生产，能保证质量，生产周期短，操作方便，生产成本低，产品合格率高，在行业内具有推广应用价值。【具体实施方式】实施例1: 本专利技术提供的一种行星齿轮轴生产工艺，工艺流程如下: a、准备一根6m的圆钢放入到锯床上或切割机上下料，切割成300mm长，方便上车床进行加工。b、将下好的圆钢料放入到箱式炉中进行调质处理，具体方法是先通过800°C淬火，然后在500°C之间进行回火，使之具有良好的综合机械性能，调质处理后硬度为HRC25。C、将调质处理过的圆料安装在车床上，固定安装好后，先用粗刀粗加工一端外圆及端面，然后精刀精加工外圆及端面，再掉头粗加工另一端外圆及端面，最后精加工外圆及端面，加工时粗糙度为3.2，外圆留磨量0.4mm。d、将外圆加工好的零件再放到另一台车床上，定位夹紧后，安装调试好车刀，调试好后开始加工油槽。e、将制作好的铣加工夹具体安装在铣床台面上上，定位固定，用T型螺栓安装好，装上盘式铣刀，调整好加工尺寸高度，开始铣加工行星齿轮轴台阶面，加工时粗糙度为6.3。f、将钻锁销孔的钻模安装到立式钻床上，用螺栓压紧固定好，安装好钻头，调整好钻头适当高度，开始钻削加工锁销孔。g、将钻好的零件放入到渗碳炉中进行渗碳处理，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900°C的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分；它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度；渗碳层深度1mm，淬火硬度为HRC58。h、将渗碳处理过的零件放入磨外圆夹具体上，然后安装到外圆磨床上，夹紧后，磨削外圆，磨削时粗糙度为0.8。实施例2: 本专利技术提供的一种行星齿轮轴生产工艺，工艺流程如下: a、准备一根6m的圆钢放入到锯床上或切割机上下料，切割成400mm长，方便上车床进行加工。b、将下好的圆钢料放入到箱式炉中进行调质处理，具体方法是先通过800°C淬火，然后在550°C之间进行回火，使之具有良好的综合机械性能，调质处理后硬度为HRC28。C、将调质处理过的圆料安装在车床上，固定安装好后，先用粗刀粗加工一端外圆及端面，然后精刀精加工外圆及端面，再掉头粗加工另一端外圆及端面，最后精加工外圆当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种行星齿轮轴生产工艺，其特征在于：准备一根6m的圆钢放入到锯床上或切割机上下料，切割成300～500mm长，方便上车床进行加工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘登发，
申请(专利权)人：衡阳风顺车桥有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。