一种全自动电磁式铁钉包装成套设备，主要由设备框架（１），大料斗送料装置（２），三级粗细送料装置（３），称重装置（４），接钉桥装置（５），提升料斗装置（６），星轮拨钉装置（７），直流加磁排钉装置（８），包装箱传递装置（９），残磁消除装置（１０）和满箱振实装置（１１）组成，其中全套设备全部安装在金属设备框架（１）上。铁钉料经送料斗（２１），大料斗（２２），三级粗细送料装置（３）向称重装置（４）送料；由称重箱体（４１）吊挂在拉力式称重传感器（４２）上组成称重装置（４）是关键部分之一；由接钉桥装置（５）接收来料送至提升料斗（６１）经星轮拨钉装置（７）使铁钉料经加磁排钉装置（８）有序排钉装箱，加磁排钉装置（８）是本实用新型专利技术另一关键部分。本实用新型专利技术结构紧凑，设计合理，称重准确，高质量装箱，高效工作，使用维护修理简易。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种包装设备，尤其是铁钉的全自动包装设备。
技术介绍
在铁钉外运过程中需要对其进行装箱，这看似简单的问题却十分的复杂。因 为铁钉是大量杂乱的散件，它不像其它产品的装箱那么容易，通常会出现装箱不 结实、容易破损，钉子间间隙很大等缺点。例如，要装一定数量的钉子如果钉子 排列不整齐，就^f吏得箱子体积4艮大；同时，钉子排列不整齐彼此交错，在搬运 过程中可能使箱子破损。若采用人工装箱，对钉子进行排序装箱会占用很多劳动 力，其装箱的效率是很低的，无法满足现在市场强大的需求量；此外，铁钉包装 是4丁子生产的M—道工序。如果铁钉包装的生产效率提高不上去，将会影响到 前面工序的正常进行，因此，企业要扩大生产规模，那必然要考虑采用自动化包 装设备。虽然我国目前铁钉生产厂家很多，钉子行业目前也已;UUr"定规溪，但是 现在国内仅有为数很少的厂家有实力从国外进口自动铁钉包装设备，因此自动铁 钉包装设备在众多铁钉生产厂家中并没有得以广泛地应用。il^要是由于我国尚 没有专门生产钉子包装设备的厂家，我国没有4支术和能力生产此类设备，而从国 外进口的铁钉包装设^#格昂贵，每套约需300万人民币左右。而对于一些小型 企业来i兌购买国外i殳备由于投资太大，不能按自己的生产需要购进自动4失钉包装 设备，这已制约了许多铁钉生产厂家的t艮。另外，现有自动铁钉包装技术包括进口设备，例如国外广泛使用的日本 TD25-1型电磁式铁钉包装设备，存在着加磁设备发热易损、#4丁效果不佳、包装 速度较慢、控制电路落后等一系列技术问题，需M面提高技术性能。J財技术 的主^^支术问^l有1) 现有技#在加> ^殳备发热易损、直流接触器触点寿命短故障多、加磁 线圏寿命短等重大技术隐患，以;SJw磁与去磁效果差、#4丁效果不佳的缺陷；2) ;贿技絲在械不均匀、电子称重精度低、包mi较慢等技术问题;3) J贿技絲在料斗强力冲击的技术问题，包括噪音大、易破损等问题；4) 现有技絲在铁钉包装成^i殳备的整机可靠性与柔性自动4t^呈度差的问题。基于以上原因，我国自主^W开发铁钉自动包装设备势在必行。
技术实现思路
根据
技术介绍
所述，本技术的目的在于提供一种全自动电磁式铁钉包装成套设备，其中采用大料斗送料，三Wa细送料，精确称重，直流加磁排钉，交流退磁等先进4支术，尤其;^对称重装置和直流加>^#4丁装置的结构进^"重点的改进设计。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的 一种全自动电磁式铁钉包装成^i殳备，主要由设备框架(l)，大料斗送料装 置(2)，三,细送料装置(3)，称重装置(4),接4沐装置(5)，提升料斗装 置(6)，星轮拨钉装置(7)，直流加磁朝Nr装置(8)，包装箱传递装置(9)，残 磁消除装置(10)和满箱振实装置(11)组成，其中全^i殳备装置全部装置在 金属设备框架(1)上，由送料斗(21 )，大料斗(22),振动才/l^J (23 )和大料送 料斗(24)组成大^H"装置(2)，通过大料送料斗(24)送料到三级粗细送料装 置(3)，由振动机构(31)和三级il料斗(32)组成三船組细iH料装置(3),由 它直接通itX^ili料斗(32),向称重装置(4)送料；称重箱体(41)吊挂在拉 力式称重传感器(42)上组成称重装置(4)，称重箱体(41)由箱体侧壁(411 )、 底部结构(412)组成，其箱体側壁(411)的投料口 ( 417)部分装设有側肋(413 )， 另一側其上安装有作动筒(43)，其下安装有连轴支架(46),在连轴支架(46) 上通过转轴(461)与料斗门(47)的悬挂接头(472)连接，作动筒(43)活塞 杆(44)的活塞杆接头(45)通过导杆(48)与料斗门(47)的#^接头(471) 连接，称重箱体(41)底部结构(412)的开口部分由料斗门(47)控制开和关， 称重箱体(41)的上部安装有顶板(414 )、吊板(415)和吊桂接头(416)，吊板(415 )设置有吊挂接头(416)的安装位置调节孔(418); ^41#装置(5 )接收 称重装置(4)的来料，并放料给提升料斗(61), #^1#装置(5)放料时伸出， 在提升料斗(61)提升运动时缩回，由提升料斗(61)，提升M (62)，皮带轮(63 )和链轮传动才雄(64)组成提升料斗装置(6),提升料斗(61)与提升轨 道(62)和链条(642)老连接，皮带轮(63 )与链轮(641)通过传动皮带(631) 连接，由送料筒(71)，顶部振动台(72)和星轮(73)组成星轮拨钉装置(7)， 其中通过送料筒(71)送料到顶部振动台(72)经星轮(73 )拨动铁钉下落it^ 直流加磁#4丁装置(8)的下落通道(81);由加磁装置框架(83)，长铁心(84)， 弯铁心(85),直角连接板(86)，加磁线包(87)和风扇罩(88)组成直i^口磁朝Nr装置(8),其中弯铁心(85)与长铁心(84)通过直角连接板(86)组 口 磁铁心(89)的旨，并安#加磁装置框架(83)上，其加磁铁心(89)的伸 出弯曲端设置有加磁线包(87),并在其上装置有风扇罩(88)，在长铁心(84) 上盖有平板(841),并分别制有##( 811)的升,孔(842);空加磁包装箱(82) 经由皮带轮組成的包装箱传递装置(9)使其停在加磁朝Hr装置(8)的下落通道 (81)之下，经由推杆(811)将空箱上推到加磁位置，接收落钉，并加磁排序， 满箱后，(811)降下，使满箱4失4丁包装箱(90)经疼磁消除装置(10)和满 盒振实装置(11)后打包出厂。由于采用了上述4支术方案，本技术具有如下优点和效果1、 本技术采用了三级振动均匀精细分料技术，高精度电子称重技术解决 了M不均匀等问题，包装误差控制在0.2kg以内，采用了无触点恒流强力加磁 去磁技术，解决了加磁设备易发热，加磁线圈易损等重大隐患，朝Hr效果差等问 题，使本技术铁钉码放整齐，称重准确，生产效率高，包^l可达每^4f 2.5箱，大幅度降f氐了劳动强度，取^代了大量人工劳动。2、 本技术成套设备的结构紧凑，设计合理，造价低廉，易于推广使用， 对设备的使用维护和修理非常简易。附图说明图1为本技术总体结构示意图图2A为本技术称重箱体结构示意图图2B为本技术图2A的俯-f见示意图图3A为本技术加磁糸Hr装置结构示意图图3B为本技术图3A的俯视示意图图4为本技术M工作流程图具体实施方式由图l、图2A、图2B、图3A和图3B示出， 一种全自动电磁式铁钉包装成 ^i殳备，主要由设备框架l,大料斗送料装置2，三^E细送料装置3，称重装置 4， ^1#装置5,提升料斗装置6，星轮拨钉装置7，直^(r口磁朝HT装置8，包装 箱传递装置9，残磁消除装置10和满箱振实装置11组成，其中全#^备装置 4r^装置在金属设备框架1上，由送料斗21，大料斗22，振动才赠23和大料送 料斗24组成大料斗装置2，通过大料送料斗24送料到三级粗细送料装置3，由振 动机构31和三级送料斗32组成三船組细送料装置3，由它直接通it^Mit^斗 32,向称重装置4送料；称重箱体41吊挂在拉力式本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动电磁式铁钉包装成套设备，主要由设备框架（１），大料斗送料装置（２），三级粗细送料装置（３），称重装置（４），接钉桥装置（５），提升料斗装置（６），星轮拨钉装置（７），直流加磁排钉装置（８），包装箱传递装置（９），残磁消除装置（１０）和满箱振实装置（１１）组成，其特征在于：全套设备装置全部装置在金属设备框架（１）上，由送料斗（２１），大料斗（２２），振动机构（２３）和大料送料斗（２４）组成大料斗装置（２），通过大料送料斗（２４）送料到三级粗细送料装置（３），由振动机构（３１）和三级送料斗（３２）组成三级粗细送料装置（３），由它直接通过三级送料斗（３２），向称重装置（４）送料；称重箱体（４１）吊挂在拉力式称重传感器（４２）上组成称重装置（４），称重箱体（４１）由箱体侧壁（４１１）、底部结构（４１２）组成，其箱体侧壁（４１１）的投料口（４１７）部分装设有侧肋（４１３），另一侧其上安装有作动筒（４３），其下安装有连轴支架（４６），在连轴支架（４６）上通过转轴（４６１）与料斗门（４７）的悬挂接头（４７２）连接，作动筒（４３）活塞杆（４４）的活塞杆接头（４５）通过导杆（４８）与料斗门（４７）的操纵接头（４７１）连接，称重箱体（４１）底部结构（４１２）的开口部分由料斗门（４７）控制开和关，称重箱体（４１）的上部安装有顶板（４１４）、吊板（４１５）和吊挂接头（４１６），吊板（４１５）设置有吊挂接头（４１６）的安装位置调节孔（４１８）；接钉桥装置（５）接收称重装置（４）的来料，并放料给提升料斗（６１），接钉桥装置（５）放料时伸出，在提升料斗（６１）提升运动时缩回，由提升料斗（６１），提升轨道（６２），皮带轮（６３）和链轮传动机构（６４）组成提升料斗装置（６），提升料斗（６１）与提升轨道（６２）和链条（６４２）老连接，皮带轮（６３）与链轮（６４１）通过传动皮带（６３１）连接，由送料筒（７１），顶部振动台（７２）和星轮（７３）组成星轮拨钉装置（７），其中通过送料筒（７１）送料到顶部振动台（７２）经星轮（７３）拨动铁钉下落进入直流加磁排钉装置（８）的下落通道（８１）；由加磁装置框架（８３），长铁心（８４），弯铁心（８５），直角连接板（８６），加磁线包（８７）和风扇罩（８８）组成直流加磁排钉装置（８），其中弯铁心（８５）与长铁心（８４）通过直角连接板（８６）组成加磁铁心（８９）的整体，并安装在加磁装置框架（８３）上，其加磁铁心...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋力培，李晓星，焦向东，俞建荣，于崇水，
申请(专利权)人：北京石油化工学院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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