粉液双腔软袋粉剂分装封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉液双腔软袋粉剂分装封口机，设置环形传送同步带、配装动力装置和控制装置，同步带上设有对应的工位操作挂袋装置，沿同步带依次分布设置有切口装置、开膜装置、装粉装置和封口装置，还可以在切口装置前设置切口预处理装置，在封口装置后设置袋体移出装置。结构简单紧凑，性能稳定可靠，能够自动完成粉液双腔软袋粉剂的分装和封口，满足粉液双腔软袋的粉剂分装要求，生产效率高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉液双腔软袋粉剂分装封口机，用于粉液双腔软袋的粉剂分装，属于制药设备。
技术介绍
输液软袋包装，大都是仅包装液体制剂，为单腔容器。在临床输液时，需要人工将治疗型粉剂药品与输液混合配置。粉剂药品也是单独装在独立容器内，临床输液时，先用注射器抽取输液袋内的药液注入粉剂药容器内，粉剂充分溶解后，再将溶液返回到大输液袋内。操作麻烦费时，配药操作环境难以确保无菌，容易造成药品污染，也容易出现配药差错。粉液双腔软袋很好地解决了上述问题，两个腔室——液体腔和粉剂腔，可以同时包装液体制剂和粉体制剂，两腔之间由虚焊缝隔开。临床使用时拍打液体制剂，将虚焊缝挤开，两腔药品即可充分混合，直接使用，无需另行配药，方便快捷，确保无菌效果，从根本上避免了配药差错。粉液双腔软袋由多烯烃共挤膜或称非PVC膜热合压制而成，首先实施虚焊间隔双腔，再制袋灌装液体，然后加密封盖封口，最后分装粉剂封口。对于粉液双腔软袋粉剂的分装和封口，目前还没有专门的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉液双腔软袋粉剂分装封口机，能够自动完成粉液双腔软袋粉剂的分装和封口，结构简单紧凑，性能稳定可靠。本技术所述的粉液双腔软袋粉剂分装封口机，设置环形传送同步带、配装动力装置和控制装置，同步带上设有对应的工位操作挂袋装置，沿同步带依次分布设置有切口装置、开膜装置、装粉装置和封口装置，其中挂袋装置包括连接在挂袋底座的销轴上的两个相对的支承杆，支承杆的上端设有挂销，两个支承杆的下端之间设有涨力弹簧，挂袋底座的下端对应设有口管夹。切口装置包括前后压板和切刀，前后压板分别连接在各自的压板气缸上，切刀设置在刀座滑块上，刀座滑块装配在刀座滑杆上，刀座滑杆固定在刀座基座上，刀座滑块连接在滑块气缸上。开膜装置包括前后压块，前后压块的相对工作面上分别设有配装有吸盘，吸盘连通真空管路，前后压块分别连接在各自的压块气缸上。装粉装置包括开膜装置和螺杆式装粉器，螺杆式装粉器的落粉漏斗上配装有落粉过渡管头，落粉过渡管头连接升降气缸上；螺杆式装粉器为制药行业药粉定量分装的通用装置，直接沿用即可。封口装置包括前后加热模具，前后加热模其中置有加热棒，前后加热模具分别连接在各自的模具气缸上。粉液双腔软袋在前道工序由制袋液体灌装机将多烯烃共挤膜或称非PVC膜热合压制成袋，双腔间虚焊隔离，再向液体腔内灌装液体后加密封盖封口。此时的粉液双腔软袋，其粉剂腔为封闭的空腔，等待粉剂分装。利用双腔软袋上的挂孔，将双腔软袋的上端挂在挂袋装置支承杆的挂销上，将双腔软袋的口管卡入挂袋装置挂袋底座的口管夹中，同步带将双腔软袋带到后序的各个操作工位，依次经过切口装置将粉剂腔切开开口、由开膜装置将紧闭的袋膜打开、由装粉装置将粉剂装入到软袋的粉剂腔内，最后由封口装置将粉剂腔封合，完成粉剂分装。配合操作工位，同步带由动力装置中的动力轴驱动作间歇传动，根据要求配装动力装置和自动控制装置，全程自动完成。粉液双腔软袋可由2-6个组成一个操作单元，相应地，挂袋装置、切口装置、开膜装置、装粉装置和封口装置中对粉液双腔软袋的动作部件也分别对应地设置2-6个一组为一个动作单元，实现在一个工位可同时实现2-6个粉液双腔软袋的操作，提高生产效率。本技术中装粉装置中，在开膜压块的上方设有前后开袋爪，前后开袋爪连接在升降气缸上并分别连接在各自的开袋气缸上。当吸盘将袋口打开后，开袋爪便插入袋口中，将袋口进一步打开，装粉装置中的落粉过渡管头插入到袋口内，实施粉剂分装。在切口装置前设置切口预处理装置，对切口部位进行清理，消除静电，清除袋体上的灰尘和水分等污染物，切口预处理装置包括前后离子风嘴，前后离子风嘴连接在升降气缸上，离子风嘴的上方罩有废气收集罩，废气收集罩上设有抽风口。用离子风清理处理是制药行业常用的方式，方便可行，效果较好。在封口装置后设置袋体移出装置，袋体移出装置包括挂销处的气爪和口管夹底部的挡块，气爪和挡块分别连接在各自的移动气缸上。通过移动气缸，可以将袋体移送到设定的位置，包括后序输送带上。气爪为成熟定型的夹持机械手，在工业自动化生产中得到普遍应用。本技术中，根据需要设置机架、支承架以及其它辅助部件等，完善使用要求。本技术粉液双腔软袋粉剂分装封口机，结构简单紧凑，性能稳定可靠，能够自动完成粉液双腔软袋粉剂的分装和封口，满足粉液双腔软袋的粉剂分装要求，生产效率高。附图说明图1、本技术一实施例结构示意图。图2、图1的平面布局图。图3、挂袋装置结构示意图。图4、图3的左视图。图5、切口预处理装置结构示意图。图6、离子风嘴结构示意图。图7、切口装置结构示意图。图8、开膜装置结构示意图。图9、装粉装置结构示意图。图10、螺杆式装粉器结构示意图。图11、封口装置结构示意图。图12、袋体移出装置结构示意图。图13、装粉前后袋体形状变化示意图。图中1、切口预处理装置 2、切口装置 3、开膜装置 4、装粉装置 5、封口装置 6、袋体移出装置 7、输送带 8、9、挂袋操作工位 10、同步带 11、14、支承杆 12、13、挂销 15、16、销轴 17、挂袋底座 18、口管夹 19、涨力弹簧20、22、离子风嘴 21、废气收集罩 23、袋体 24、绝缘套 25、外壳 26、风嘴 27、钨极针 28、进气孔 29、高压导线 30、切刀 31、32、压板 33、36、压块 34、35、吸盘 37、43、压块 38、44、吸盘 39、42、开袋爪 40、螺杆式装粉器 41、落粉过渡管头 45、装粉容器 46、进粉螺杆 47、粉仓 48、搅拌器 49、落粉螺杆 50、落粉漏斗 51、54、加热模具 52、53、电加热棒 55、气爪 56、挡块 57、密封盖 58、口管 59、袋体 60、液体腔 61、隔离虚焊缝 62、粉剂腔 63、挂孔 64、突出底边。具体实施方式结合上述实施例附图对本技术作进一步说明。如图1、2所示，本技术所述的粉液双腔软袋粉剂分装封口机，设置支承、连接框架，设置环形传送同步带10、配装动力装置和控制装置，同步带10上设有对应的工位操作挂袋装置，沿同步带依次分布设置有切口装置2、开膜装置3、装粉装置4和封口装置5，在切口装置2前设置切口预处理装置1，在封口装置5后设置袋体移出装置6。如图3、4所示，挂袋装置包括连接在挂袋底座17的销轴16、15上的两个相对的支承杆11、14，支承杆11、14的上端设有挂销12、13，两个支承杆11、14的下端之间设有涨力弹簧19，挂袋底座17的下端对应设有口管夹18。人工将袋体通过袋体底部的两个挂孔挂到挂销12、13上，并将袋体的口管卡入口管夹18中，在同步带10的传动下，袋体被移送到各个操作工位。图示中，每个工位的操作单元可同时操作4个粉液双腔软袋。如图5、6所示，切口预处理装置包括前后离子风嘴，前后离子风嘴20、22连接在升降气缸上，离子风嘴20、22的上方罩有废气收集罩21，废气收集罩21的顶部设有抽风口。其中离子风嘴由外壳25、绝缘套24、钨极针27和风嘴26构成，外壳25的前端连接风嘴26，后端有连接钨极针27的高压导线，绝缘套24和外壳25上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉液双腔软袋粉剂分装封口机，其特征在于设置环形传送同步带、配装动力装置和控制装置，同步带上设有对应的工位操作挂袋装置，沿同步带依次分布设置有切口装置、开膜装置、装粉装置和封口装置，其中：挂袋装置包括连接在挂袋底座的销轴上的两个相 对的支承杆，支承杆的上端设有挂销，两个支承杆的下端之间设有涨力弹簧，挂袋底座的下端对应设有口管夹；切口装置包括前后压板和切刀，前后压板分别连接在各自的压板气缸上，切刀设置在刀座滑块上，刀座滑块装配在刀座滑杆上，刀座滑杆固定在刀座基座 上，刀座滑块连接在滑块气缸上；开膜装置包括前后压块，前后压块的相对工作面上分别设有配装有吸盘，吸盘连通真空管路，前后压块分别连接在各自的压块气缸上；装粉装置包括开膜装置和螺杆式装粉器，螺杆式装粉器的落粉漏斗上配装有落粉过渡管 头，落粉过渡管头连接升降气缸上；封口装置包括前后加热模具，前后加热模具中置有加热棒，前后加热模具分别连接在各自的模具气缸上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆旭，陈磊，赵小利，张清洁，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]