本发明专利技术提供了一种基模材料制作装置，包括位于顶部的顶板、位于底部的底板、以及位于四周的第一角度板、第二角度板、前侧板和后侧板，所述顶板、第一角度板、第二角度板、前侧板、后侧板和底板组合形成中空的用于制作基模的箱体结构。顶板内凹，曲面毛坯一次成型，减少开粗工序，节约人力物力，坯底面定位槽、销孔及螺纹孔一次成型，减少加工成本，坯底部增螺纹护套及销孔护套，弥补了材质软不能准确定位的缺陷，保证加工中产品质量的稳定性。产品近似成品的形状，减少材料的浪费，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机动车轮胎模具制作领域，特别是一种机动车轮胎基模材料制作装置。
技术介绍
基模材料制作装置用于制作机动车轮胎模具，机动车轮胎模具通常为铝合金材质，传统的基模材料制作装置为长方体结构，加工之前需要锯切分块、斜度再锯切、曲面再锯切、曲面开粗和铣加工底面等等工序，步骤繁多，耗时耗力。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种基模材料制作装置。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种基模材料制作装置，包括位于顶部的顶板、位于底部的底板、以及位于四周的第一角度板、第二角度板、前侧板和后侧板，所述顶板、第一角度板、第二角度板、前侧板、后侧板和底板组合形成中空的用于制作基模的箱体结构。本专利技术中，所述底板中部设有凸起，用于在模具产品中形成定位槽。本专利技术中，所述底板上设有一个以上的定位销。本专利技术中，所述凸起中部的定位销上设有销孔护套。本专利技术中，所述凸起四周的定位销上设有螺纹护套。本专利技术中，所述顶板下部弧形内凹，便于模具曲面毛坯一次成型，减少工序。有益效果:1、现有技术下生产出的是长方体结构的模具，加工前还需要锯切分块、斜度再锯切、曲面开粗、铣加工底面等，工序繁琐，现在采用结构较现代化，多种工序合成一种工序，省时省力，且结合所有规格，减少种类，数量少。2、顶板内凹，曲面毛坯一次成型，减少开粗工序，节约人力物力。3、毛坯底面定位槽、销孔及螺纹孔一次成型，减少加工成本。4、毛坯底部增螺纹护套及销孔护套，弥补了材质软不能准确定位的缺陷，保证加工中产品质量的稳定性。5、产品近似成品的形状，减少材料的浪费，降低成本。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做更进一步的具体说明，本专利技术的上述或其他方面的优点将会变得更加清楚。图1是本专利技术的结构示意图；图2是顶板的结构图；图3是第一角度板的结构图；图4是前侧板的结构图；图5是底板的结构图。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术作详细说明。如图1，本专利技术包括位于顶部的顶板1、位于底部底板6、以及位于四周的第一角度板2、第二角度板3、前侧板4和后侧板5，所述顶板1、第一角度板2、第二角度板3、前侧板4、后侧板5和底板6组合形成中空的用于制作基模的箱体结构。所述前侧板4和后侧板5通过螺栓连接固定底板，所述前侧板和后侧板侧边设有螺孔，通过螺栓分别与第一角度板2和第二角度板3连接固定。如图2，本专利技术的顶板下部设有弧形内凹，曲面毛坯一次成型，减少工序，节约人力物力。如图3，第一角度板2侧边内部设有螺孔，可通过螺栓与前侧板和后侧板连接固定。如图4，前侧板侧边设有螺孔，通过螺栓与第一角度板和第二角度板连接固定，前侧板下端设有螺孔，通过螺栓与底板连接固定。如图5，底板6上设有突起7，用于在产品中形成定位槽，底板突起四周上设有定位销8和螺纹护套10，突起中部设有定位销8和销孔护套9，用于在产品上形成销孔和螺纹孔。本专利技术可应用于目前多种类别的模具制造，不仅可节省材料30%，而且省去了开粗工序，质量系数可提升0.75。本专利技术提供了一种基模材料制作装置，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。【主权项】1.一种基模材料制作装置，其特征在于，包括位于顶部的顶板(I)、位于底部的底板(6)、以及位于四周的第一角度板(2)、第二角度板(3)、前侧板(4)和后侧板(5)，所述顶板(I)、第一角度板(2)、第二角度板(3)、前侧板(4)、后侧板(5)和底板(6)组合形成中空的用于制作基模的箱体结构。2.根据权利要求1所述的一种基模材料制作装置，其特征在于，所述底板中部设有凸起⑵。3.根据权利要求1所述的一种基模材料制作装置，其特征在于，所述底板上设有一个以上的定位销(8)。4.根据权利要求2和权利要求3所述的一种基模材料制作装置，其特征在于，所述凸起中部的定位销上设有销孔护套(9)。5.根据权利要求2和权利要求3所述的一种基模材料制作装置，其特征在于，所述凸起四周的定位销上设有螺纹护套(10)。6.根据权利要求1所述的一种基模材料制作装置，其特征在于，所述顶板下部弧形内凹。【专利摘要】本专利技术提供了一种基模材料制作装置，包括位于顶部的顶板、位于底部的底板、以及位于四周的第一角度板、第二角度板、前侧板和后侧板，所述顶板、第一角度板、第二角度板、前侧板、后侧板和底板组合形成中空的用于制作基模的箱体结构。顶板内凹，曲面毛坯一次成型，减少开粗工序，节约人力物力，坯底面定位槽、销孔及螺纹孔一次成型，减少加工成本，坯底部增螺纹护套及销孔护套，弥补了材质软不能准确定位的缺陷，保证加工中产品质量的稳定性。产品近似成品的形状，减少材料的浪费，降低成本。【IPC分类】B23P23/00【公开号】CN104959833【申请号】CN201510428355【专利技术人】蒋敏 【申请人】无锡蕾菲赛尔机械科技有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年7月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基模材料制作装置，其特征在于，包括位于顶部的顶板(1)、位于底部的底板(6)、以及位于四周的第一角度板(2)、第二角度板(3)、前侧板(4)和后侧板(5)，所述顶板(1)、第一角度板(2)、第二角度板(3)、前侧板(4)、后侧板(5)和底板(6)组合形成中空的用于制作基模的箱体结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋敏，
申请(专利权)人：无锡蕾菲赛尔机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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