本实用新型专利技术公开了一种注塑机挤出装置，包括进料口、原料流道、挤出通道和中间挤出头，所述原料流道进料端与所述进料口相连通且出料端与所述挤出通道相通，所述挤出通道自上而下设置，所述中间挤出头外表面上开设有流入口和两条相对所述流入口对称设置的沟槽，所述流入口上端与所述原料流道末端连接，下端与两条所述沟槽的上端相连，两条所述沟槽呈螺旋状向下延伸且下端相连，所述沟槽与所述挤出通道相通。本实用新型专利技术的注塑机挤出装置具有圆周压力和流量一致、所生产瓶体的质量高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术吹灌封设备，尤其涉及一种注塑机挤出装置。
技术介绍
吹灌封设备中注塑机的工作原理是将原料加热后由挤出机输送到挤出头流道，分流后从侧面进入流道模头与分流块通道内部，通过流道模头挤出，形成截面形状与模头形状相仿的连续体，随后冷却形成所需要的瓶体。由于液态原料经流道分流后从侧面进入模头部分，而模头部件为圆柱状，挤出原料也需保持圆形，但靠近进料口处的流量及压力相对比远离进料口处的流量和压力高，导致圆周上各处的压力及流量不一致，易造成瓶体壁厚不均等质量问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种圆周压力和流量一致、能提高所生产瓶体质量的注塑机挤出装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种注塑机挤出装置，包括进料口、原料流道、挤出通道和中间挤出头，所述原料流道进料端与所述进料口相连通且出料端与所述挤出通道相通，所述挤出通道自上而下设置，所述中间挤出头外表面上开设有流入口和两条相对所述流入口对称设置的沟槽，所述流入口上端与所述原料流道末端连接，下端与两条所述沟槽的上端相连，两条所述沟槽呈螺旋状向下延伸且下端相连，所述沟槽与所述挤出通道相通。作为上述技术方案的进一步改进:所述沟槽由上往下深度逐渐减小。所述原料流道包括沿原料流动方向由下往上依次设置的主流道和分流流道，所述主流道与所述进料口相连通，所述挤出通道上端与所述分流流道的末端相通。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的注塑机挤出装置的中间挤出头，中间挤出头外表面上开设有流入口和两条相对流入口对称设置的沟槽，流入口上端与原料流道的末端连接，下端与两条沟槽的上端相连，两条沟槽呈螺旋状向下延伸且下端相连，沟槽与挤出通道相通，原料通过沟槽进入挤出通道，由于沟槽呈螺旋状向下延伸，即在远离流入口的位置，原料在沟槽中较低的位置流入挤出通道，能保证流入挤出通道各区域的流量及压力一致，避免出现瓶体壁厚不均等问题。【附图说明】图1是本技术注塑机挤出装置的局部剖视图。图2是图1的A-A视图。图3是本技术注塑机挤出装置的中间挤出头的主视图。图4是本技术注塑机挤出装置的中间挤出头的侧视图。图5是本技术注塑机挤出装置的中间挤出头的立体图。图中各标号表不:1、进料口 ；42、中间挤出头；421、流入口 ；422、沟槽；5、原料流道；51、主流道；52、分流流道；6、挤出通道。【具体实施方式】以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1至图5示出了本技术注塑机挤出装置的一种实施例，该注塑机挤出装置，包括进料口 1、原料流道5、挤出通道6和中间挤出头42，原料流道5进料端与进料口 I相连通且出料端与挤出通道6相通，挤出通道6自上而下设置，中间挤出头42外表面上开设有流入口 421和两条相对流入口 421对称设置的沟槽422，流入口 421上端与原料流道5末端连接，下端与两条沟槽422的上端相连，两条沟槽422呈螺旋状向下延伸且下端相连，沟槽422与挤出通道6相通。原料通过沟槽422进入挤出通道6，由于沟槽422呈螺旋状向下延伸，即在远离流入口 421的位置，原料在沟槽422中较低的位置流入挤出通道6，能保证流入挤出通道6各区域的流量及压力一致，避免出现瓶体壁厚不均等问题。本实施例中，沟槽422由上往下深度逐渐减小，即沟槽422下端的深度小于上端的深度，保证经沟槽422不同区域流入挤出通道6的原料均匀。本实施例中，原料流道5包括沿原料流动方向由下往上依次设置的主流道51和分流流道52，主流道51与进料口 I相连通，挤出通道6上端与分流流道52的末端相通，原料经过主流道51后先向上流动进入分流流道52，再向下流动进入挤出通道6，即原料通过一个折叠的通道流出，因此，即使分流流道52设置得比较长，也不会增加挤出装置在高度方向上的尺寸和占用空间，在保证了原料流出挤出通道6时具有一定压力的同时，较好地解决了现有技术中挤出装置高度尺寸超标的问题，从而使注塑机挤出装置的结构更加紧凑。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。【主权项】1.一种注塑机挤出装置，包括进料口(1)、原料流道(5)、挤出通道(6)和中间挤出头(42)，所述原料流道(5)进料端与所述进料口(I)相连通且出料端与所述挤出通道(6)相通，所述挤出通道(6)自上而下设置，其特征在于:所述中间挤出头(42)外表面上开设有流入口(421)和两条相对所述流入口(421)对称设置的沟槽(422)，所述流入口(421)上端与所述原料流道(5)末端连接，下端与两条所述沟槽(422)的上端相连，两条所述沟槽(422)呈螺旋状向下延伸且下端相连，所述沟槽(422)与所述挤出通道(6)相通。2.根据权利要求1所述的注塑机挤出装置，其特征在于:所述沟槽(422)由上往下深度逐渐减小。3.根据权利要求1或2所述的注塑机挤出装置，其特征在于:所述原料流道(5)包括沿原料流动方向由下往上依次设置的主流道(51)和分流流道(52)，所述主流道(51)与所述进料口(I)相连通，所述挤出通道(6)上端与所述分流流道(52)的末端相通。【专利摘要】本技术公开了一种注塑机挤出装置，包括进料口、原料流道、挤出通道和中间挤出头，所述原料流道进料端与所述进料口相连通且出料端与所述挤出通道相通，所述挤出通道自上而下设置，所述中间挤出头外表面上开设有流入口和两条相对所述流入口对称设置的沟槽，所述流入口上端与所述原料流道末端连接，下端与两条所述沟槽的上端相连，两条所述沟槽呈螺旋状向下延伸且下端相连，所述沟槽与所述挤出通道相通。本技术的注塑机挤出装置具有圆周压力和流量一致、所生产瓶体的质量高的优点。【IPC分类】B29C47/12【公开号】CN204687307【申请号】CN201520259406【专利技术人】易波, 曹祥友, 李新华 【申请人】楚天科技股份有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年4月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑机挤出装置，包括进料口（1）、原料流道（5）、挤出通道（6）和中间挤出头（42），所述原料流道（5）进料端与所述进料口（1）相连通且出料端与所述挤出通道（6）相通，所述挤出通道（6）自上而下设置，其特征在于：所述中间挤出头（42）外表面上开设有流入口（421）和两条相对所述流入口（421）对称设置的沟槽（422），所述流入口（421）上端与所述原料流道（5）末端连接，下端与两条所述沟槽（422）的上端相连，两条所述沟槽（422）呈螺旋状向下延伸且下端相连，所述沟槽（422）与所述挤出通道（6）相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：易波，曹祥友，李新华，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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