一种扒渣机托辊更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及扒渣机技术领域，特别涉及一种扒渣机托辊更换装置，包括：底板、滚轮、滑道单元、支撑板、动力设备及安装平台。滚轮安装在底板的下端；滑道单元固定在底板的上端；支撑板固定在滑道单元内侧；动力设备安装在支撑板上；安装平台与动力设备连接；安装平台设置在滑道单元的内侧。本实用新型专利技术提供的扒渣机托辊更换装置，设置有动力设备及安装平台，将需要安装的托辊放置在安装平台上，通过动力设备将安装平台上升到扒渣机大臂的销轴位置处，可方便的将托辊与销轴进行对位和安装，节省了大量的人力和物力，提高了托辊的更换效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扒渣机
，特别涉及一种扒渣机托辊更换装置。
技术介绍
脱硫扒渣机大臂前下的托辊在磨损严重时需要成套更换。目前，更换扒渣机托辊需要多人配合完成，拆卸过程中托辊套件容易失去平衡造成销轴卡阻，同时销轴拆下后托辊套件直接掉落在地面上，工作人员容易被砸伤。此外，托辊套件重约35kg，托辊组装完成后，需多人将托辊举起1.2m左右与大臂进行对位并安装销轴，托辊对位时不易掌握平衡，工作难度大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种方便对扒渣机托辊进行更换，并且能够保障工作人员人身安全的扒渣机托辊更换装置。为解决上述技术问题，本技术提供了一种扒渣机托辊更换装置，包括:底板、滚轮、滑道单元、支撑板、动力设备及安装平台。所述滚轮安装在所述底板的下端；所述滑道单元固定在所述底板的上端；所述支撑板固定在所述滑道单元内侧；所述动力设备安装在所述支撑板上。所述安装平台设置在所述滑道单元的内侧，且所述安装平台设置在所述动力设备的上端，所述安装平台与所述动力设备连接；在所述动力设备的牵引下，所述安装平台沿所述滑道单元上下移动。进一步地，所述滑道单元包括:第一角钢、第二角钢、第三角钢及第四角钢。所述第一角钢、第二角钢、第三角钢及所述第四角钢固定在所述底板的上端；所述第一角钢、第二角钢、第三角钢及所述第四角钢在所述底板上呈矩形或正方形分布；所述第一角钢、第二角钢、第三角钢及所述第四角钢的内角构成同一矩形或正方形的四个直角。所述支撑板水平设置，所述支撑板固定在所述第一角钢、第二角钢、第三角钢及所述第四角钢的内侧。进一步地，所述滑道单元还包括:第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋及第四加强筋。所述第一加强筋的两端分别固定在所述第一角钢和所述第二角钢上；所述第二加强筋的两端分别固定在所述第二角钢和所述第三角钢上；所述第三加强筋的两端分别固定在所述第三角钢和所述第四角钢上；所述第四加强筋的两端分别固定在所述第一角钢和所述第四角钢上。进一步地，所述安装平台包括:挡板、凸台、底座、第一导轨、第二导轨、第三导轨及第四导轨。所述底座设置在所述滑道单元的内侧，所述底座与所述滑道单元的内侧相配合；所述底座设置在所述动力设备的上端，且所述底座与所述动力设备连接；在所述动力设备的牵引下，所述底座沿所述滑道单元的内侧上下移动。所述第一导轨、第二导轨、第三导轨及所述第四导轨分别固定在所述底板的下端；所述第一导轨、第二导轨、第三导轨及所述第四导轨与所述滑道单元的内侧相配合；所述凸台固定在所述底座的上端；所述凸台的上端两侧分别固定一个所述挡板。进一步地，所述动力设备为千斤顶。进一步地，还包括:摇臂；所述摇臂固定在所述千斤顶上，所述摇臂用于启动所述千斤顶。进一步地，还包括:扶手；所述扶手固定在所述底板上。进一步地，所述滚轮为万向滚轮。本技术提供的扒渣机托辊更换装置，设置有动力设备及安装平台，将需要安装的托辊放置在安装平台上，通过动力设备将安装平台上升到扒渣机大臂的销轴位置处，可方便的将托辊与销轴进行对位和安装，节省了大量的人力和物力，提高了托辊的更换效率。本技术提供的扒渣机托辊更换装置，对扒渣机的旧托辊进行拆卸时，旧托辊放置在安装平台上，保证了托辊的平衡，避免了拆卸过程中旧托辊因失去平衡而造成销轴卡阻，提高了拆卸效率；并且旧托辊拆卸后放置在安装平台上，避免了就托辊直接落下而砸伤工作人员。此外，本技术提供的扒渣机托辊更换装置，在底板的下端还安装有滚轮，能够灵活移动，可方便的运送扒渣机托辊，节省了大量的人力。【附图说明】图1为本技术实施例提供的扒渣机托辊更换装置主视图；图2为本技术实施例提供的扒渣机托辊更换装置侧视图；图3为本技术实施例提供的安装平台结构示意图。【具体实施方式】参见图1和图2，本技术实施例提供了一种扒澄机托棍更换装置，包括:底板8、滚轮6、滑道单元4、支撑板1、动力设备3、安装平台2、摇臂5及扶手7。本技术实施例中，动力设备3采用千斤顶；滚轮6采用万向滚轮，且滚轮6为四个。其中，参见图1和图2，滑道单元4包括:第一角钢、第二角钢、第三角钢、第四角钢、第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋及第四加强筋。第一角钢、第二角钢、第三角钢及第四角钢固定(如焊接)在底板8的上端；第一角钢、第二角钢、第三角钢及第四角钢呈矩形或正方形分布(本实施例为矩形分布)，且第一角钢、第二角钢、第三角钢及第四角钢的内角构成同一矩形或正方形(本实施例为矩形)的四个直角。支撑板I为矩形形状，支撑板I水平设置；支撑板I固定(如焊接)在第一角钢、第二角钢、第三角钢及第四角钢的内侧(支撑板I的四个角分别与第一角钢、第二角钢、第三角钢、第四角钢的四个内角相配合)。第一加强筋的两端分别固定在第一角钢和第二角钢上；第二加强筋的两端分别固定在第二角钢和第三角钢上；第三加强筋的两端分别固定在第三角钢和第四角钢上；第四加强筋的两端分别固定在第一角钢和第四角钢上。参见图1-图3，千斤顶安装在支撑板I上，安装平台2设置在千斤顶的上端。具体的，安装平台2包括:挡板24、凸台23、底座25、第一导轨21、第二导轨22、第三导轨及第四导轨。底座25为矩形形状；底座25设置在滑道单元4的内当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扒渣机托辊更换装置，其特征在于，包括：底板、滚轮、滑道单元、支撑板、动力设备及安装平台；所述滚轮安装在所述底板的下端；所述滑道单元固定在所述底板的上端；所述支撑板固定在所述滑道单元内侧；所述动力设备安装在所述支撑板上；所述安装平台设置在所述滑道单元的内侧，且所述安装平台设置在所述动力设备的上端，所述安装平台与所述动力设备连接；在所述动力设备的牵引下，所述安装平台沿所述滑道单元上下移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何宝武，王金玥，侯君成，李志新，田建民，胡林，谢洪文，杨毅，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11