铝型材高温封孔槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝型材高温封孔槽，属于铝型材生产设备技术领域。它包括封孔槽体（1），所述封孔槽体（1）底部设置有换热盘管（2），所述封孔槽体（1）内设置有封孔液（3），所述封孔液（3）表面铺设有一层塑料浮球（4），所述塑料浮球（4）直径为3~5cm。本实用新型专利技术一种铝型材高温封孔槽，它在封孔液表面铺设一层塑料浮球，能够对封孔液起到保温隔热作用，大大降低了加热系统的能耗，降低了铝型材的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝型材高温封孔槽，属于铝型材生产设备

技术介绍
铝合金广泛采用阳极氧化方法进行表面处理，以提高其表面硬度与耐腐蚀性能等。由于铝合金的阳极氧化膜表面存在大量微孔，降低了其抗污染和耐腐蚀性能，为了保证铝阳极氧化膜的理化性能，必须进行适当的封闭处理，现有技术中常见的微孔封闭方法主要有沸水(或蒸气)封闭、镍盐封闭、高分子树脂封闭等。沸水(或蒸气)封闭方法能耗高且无法满足对较高耐腐蚀性的要求；高分子树脂封闭方法则由于高分子树脂分子的体积太大无法扩散进入空隙内部实现良好的封闭性能；为了达到更好的封闭性能和耐腐蚀性能，现有技术最常用的是镍盐封闭剂。目前厂内的镍盐封孔工艺主要有常温、低温和高温三种，其中高温封孔工艺需要保持封孔液温度在96°C以上，但是在冬天气温较低的情况下，封孔液散热快，大大增加了加热系统的能耗，增加了铝型材的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种铝型材高温封孔槽，它能够对封孔液起到保温隔热作用，大大降低了加热系统的能耗，降低了铝型材的生产成本。本技术的目的是这样实现的:一种铝型材高温封孔槽，它包括封孔槽体，所述封孔槽体底部设置有换热盘管，所述封孔槽体内设置有封孔液，所述封孔液表面铺设有一层塑料浮球，所述塑料浮球直径为3~5cm。所述塑料浮球的材质为聚乙烯或聚丙烯。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术一种铝型材高温封孔槽，它在封孔液表面铺设一层塑料浮球，能够对封孔液起到保温隔热作用，大大降低了加热系统的能耗，降低了铝型材的生产成本。【附图说明】图1为本技术一种铝型材高温封孔槽的结构示意图。其中:封孔槽体I换热盘管2封孔液3塑料浮球4。【具体实施方式】参见图1，本技术一种铝型材高温封孔槽，它包括封孔槽体1，所述封孔槽体I底部设置有换热盘管2，所述封孔槽体I内设置有封孔液3，所述封孔液3表面铺设有一层塑料浮球4，所述塑料浮球4直径为3~5cm。所述塑料浮球4的材质采用聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)等工程塑料。在对铝型材进行封孔作业时，铝型材可以排开表面的塑料浮球进入封孔液中，当铝型材从封孔槽中吊出后，表面的塑料浮球铺满封孔液表面，能够起到保温隔热作用，大大降低了加热系统的能耗，降低了铝型材的生产成本。【主权项】1.一种铝型材高温封孔槽，其特征在于:它包括封孔槽体(I )，所述封孔槽体(I)底部设置有换热盘管(2 )，所述封孔槽体(I)内设置有封孔液(3 )，所述封孔液(3 )表面铺设有一层塑料浮球(4)，所述塑料浮球(4)直径为3~5cm。2.根据权利要求1所述的一种铝型材高温封孔槽，其特征在于:所述塑料浮球(4)的材质为聚乙烯或聚丙烯。【专利摘要】本技术涉及一种铝型材高温封孔槽，属于铝型材生产设备
它包括封孔槽体（1），所述封孔槽体（1）底部设置有换热盘管（2），所述封孔槽体（1）内设置有封孔液（3），所述封孔液（3）表面铺设有一层塑料浮球（4），所述塑料浮球（4）直径为3~5cm。本技术一种铝型材高温封孔槽，它在封孔液表面铺设一层塑料浮球，能够对封孔液起到保温隔热作用，大大降低了加热系统的能耗，降低了铝型材的生产成本。【IPC分类】C25D11/18【公开号】CN204690139【申请号】CN201520254536【专利技术人】徐友才 【申请人】江阴东华铝材科技有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年4月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材高温封孔槽，其特征在于：它包括封孔槽体（1），所述封孔槽体（1）底部设置有换热盘管（2），所述封孔槽体（1）内设置有封孔液（3），所述封孔液（3）表面铺设有一层塑料浮球（4），所述塑料浮球（4）直径为3~5cm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐友才，
申请(专利权)人：江阴东华铝材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32