塑料吊顶框架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料吊顶框架，包括由塑料注塑成型的龙骨和吊框，所述龙骨内设置有龙骨腔，吊框内设置有吊框腔；所述龙骨的顶部设置有定位孔，定位孔内穿设有定位螺栓，所述龙骨两侧设置有相互对称的导向槽，所述导向槽上设置有导向连接块，导向连接块的中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺杆，所述螺杆底部设置有接头，所述接头与吊框卡接。这种塑料吊顶框架以塑料为主要加工原料注塑成型，一方面降低了产品的生产和使用成本，另一方面可以制造成不同颜色，能够与天花板的颜色相吻合，提高了吊顶安装后的美观性，且不易褪色，另外该吊框与龙骨之间通过螺杆连接，方便调节两者之间的间距，从而保证吊顶安装后表面平整，严丝合缝。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及屋顶装饰领域，尤其涉及一种塑料吊顶框架。
技术介绍
吊顶是指对房屋居住环境的顶部的装修，简单的说，就是指天花板的装修。目前人们居住环境中所述的天花板，特别是造型天花板，都是用龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的，而这些龙骨多是由轻钢材料或木料加工而成，其生产成本和使用成本均比较高，而且安装时候比较麻烦，一旦龙骨框架装配结束之后便很难再进行调节，因此容易出现天花板对接不齐，各连接天花板的吊框高度不一致，造成天花板铺设完成之后表面不平整，影响美观。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研宄创新，以期创设一种新型结构的塑料吊顶框架，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种加工成本低且能够便于调节高度的塑料吊顶框架。本技术的塑料吊顶框架，包括由塑料注塑成型的龙骨和吊框，所述龙骨内设置有与其两端相通的龙骨腔，吊框内设置有与其两端相通的吊框腔；所述龙骨的顶部设置有与龙骨腔相通的定位孔，所述定位孔内穿设有呈T型结构的定位螺栓，所述定位螺栓的头部位于龙骨腔内，末端位于龙骨的外部，所述龙骨的底部设置有与龙骨腔相通的插接槽，两侧设置有相互对称的导向槽，所述导向槽上设置有与其滑动配合的导向连接块，导向连接块的中心设置有与龙骨腔相通的螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺杆，所述螺杆的顶部位于龙骨腔内，底部设置有侧面呈“工”字型的接头，所述接头与设置在吊框顶部且与吊框上吊框腔相通的滑槽相互卡接。进一步的，所述螺杆与导向连接块上螺纹孔连接的部位旋接有紧固螺母，所述紧固螺母位于导向连接块的外侧。进一步的，所述定位孔为条形孔。进一步的，所述定位螺栓为内六角沉孔螺栓。进一步的，所述接头的中心设置有连接孔，所述连接孔的内壁上设置有与螺杆上外螺纹相互配合的内螺纹。进一步的，所述滑槽的口径小于吊框腔，插接槽的口径小于龙骨腔。进一步的，所述紧固螺母与导向连接块之间设置有橡胶垫片。进一步的，所述螺杆的外轮廓上设置有剖切面为六角形的调节面，所述调节面位于导向连接块和接头之间。进一步的，所述螺杆的底端设置有一字槽或十字槽或内六角沉孔。进一步的，所述龙骨腔和吊框腔的端部均设置有与对应腔体相互配合的堵头。借由上述方案，本技术至少具有以下优点:这种塑料吊顶框架以塑料为主要加工原料注塑成型，一方面降低了产品的生产和使用成本，另一方面可以制造成不同颜色，能够与天花板的颜色相吻合，提高了吊顶安装后的美观性，且不易褪色，另外该吊框与龙骨之间通过螺杆连接，方便调节两者之间的间距，从而保证吊顶安装后表面平整，严丝合缝。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术一种塑料吊顶框架立体结构示意图；图2是本技术一种塑料吊顶框架端面结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1和图2，本技术一较佳实施例所述的一种塑料吊顶框架，包括由塑料注塑成型的龙骨I和吊框2，所述龙骨I内设置有与其两端相通的龙骨腔3，吊框2内设置有与其两端相通的吊框腔4 ;所述龙骨I的顶部设置有与龙骨腔3相通的定位孔5，所述定位孔5为条形孔，便于龙骨I与屋顶预设连接孔的对应和连接，所述定位孔5内穿设有呈T型结构的定位螺栓6，所述定位螺栓6为内六角沉孔螺栓，其头部位于龙骨腔3内，末端位于龙骨I的外部，方便将其拧入屋顶的预埋孔内，将龙骨I固定在屋顶上，所述龙骨I的底部设置有与龙骨腔3相通的插接槽12，所述插接槽12的口径小于龙骨腔3，所述龙骨腔3两侧设置有相互对称的导向槽7，所述导向槽7上设置有与其滑动配合的导向连接块8，导向连接块8的中心设置有与龙骨腔3相通的螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺杆9，为了方便调节螺杆9，所述螺杆9的外轮廓上设置有剖切面为六角形的调节面15，所述调节面15位于导向连接块8和接头10之间，或者在所述螺杆9的底端设置有一字槽或十字槽或内六角沉孔，所述螺杆9的顶部位于龙骨腔3内，为了防止螺杆与龙骨I之间松动，所述螺杆9与导向连接块8上螺纹孔连接的部位旋接有紧固螺母13，所述紧固螺母13位于导向连接块8的外侧，其与导向连接块8之间设置有橡胶垫片14，防止紧固螺母13与导向连接块8之间摩擦受损，所述螺杆9的底部设置有侧面呈“工”字型的接头10，所述接头10与设置在吊框2顶部且与吊框2上吊框腔4相通的滑槽11相互卡接，所述滑槽11的口径小于吊框腔4 ;为了方便更换不同大小的接头10，所述接头10的中心设置有连接孔，所述连接孔的内壁上设置有与螺杆9上外螺纹相互配合的内螺纹；所述龙骨腔3和吊框腔4的端部均设置有与对应腔体相互配合的堵头，可以防止杂物进入并起到美化作用。本技术的工作原理如下:先将龙骨I上的定位孔5与屋顶上的预埋孔对应，然后通过定位螺栓6穿过定位孔5与屋顶预埋孔连接，使龙骨I固定在屋顶上，然后将安装有接头10的螺杆9与吊框2上的滑槽11进行连接，螺杆9上同时接上紧固螺母13和导向连接块8，将导向连接块8从龙骨I的端面插入龙骨I上的导向槽7内，使吊框2安装在龙骨I的下方，然后调节螺杆9，使各龙骨I下方的吊框2保持同一水平位置，然后拧紧紧固螺母13，防止螺杆9松动，最后将天花板安装在吊框2上即可。这种塑料吊顶框架以塑料为主要加工原料注塑成型，一方面降低了产品的生产和使用成本，另一方面可以制造成不同颜色，能够与天花板的颜色相吻合，提高了吊顶安装后的美观性，且不易褪色，另外该吊框2与龙骨I之间通过螺杆9连接，方便调节两者之间的间距，从而保证吊顶安装后表面平整，严丝合缝。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种塑料吊顶框架，其特征在于:包括由塑料注塑成型的龙骨⑴和吊框⑵，所述龙骨(I)内设置有与其两端相通的龙骨腔(3)，吊框(2)内设置有与其两端相通的吊框腔(4);所述龙骨⑴的顶部设置有与龙骨腔(3)相通的定位孔(5)，所述定位孔(5)内穿设有呈T型结构的定位螺栓(6)，所述定位螺栓(6)的头部位于龙骨腔(3)内，末端位于龙骨(I)的外部，所述龙骨⑴的底部设置有与龙骨腔⑶相通的插接槽(12)，两侧设置有相互对称的导向槽(7)，所述导向槽(7)上设置有与其滑动配合的导向连接块(8)，导向连接块(8)的中心设置有与龙骨腔(3)相通的螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的顶部位于龙骨腔(3)内，底部设置有侧面呈“工”字型的接头(10)，所述接头(10)与设置在吊框⑵顶部且与吊框(2)上吊框腔⑷相通的滑槽(11)相互卡接。2.根据权利要求1所述的塑料吊顶框架，其特征在于:所述螺杆(9)与导向连接块(8)上螺纹孔连接的部位旋接有紧固螺母(13)，所述紧固螺母(13)位于导向连接块(8)的外侧。3.根据权利要求1所述的塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料吊顶框架，其特征在于：包括由塑料注塑成型的龙骨(1)和吊框(2)，所述龙骨(1)内设置有与其两端相通的龙骨腔(3)，吊框(2)内设置有与其两端相通的吊框腔(4)；所述龙骨(1)的顶部设置有与龙骨腔(3)相通的定位孔(5)，所述定位孔(5)内穿设有呈T型结构的定位螺栓(6)，所述定位螺栓(6)的头部位于龙骨腔(3)内，末端位于龙骨(1)的外部，所述龙骨(1)的底部设置有与龙骨腔(3)相通的插接槽(12)，两侧设置有相互对称的导向槽(7)，所述导向槽(7)上设置有与其滑动配合的导向连接块(8)，导向连接块(8)的中心设置有与龙骨腔(3)相通的螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的顶部位于龙骨腔(3)内，底部设置有侧面呈“工”字型的接头(10)，所述接头(10)与设置在吊框(2)顶部且与吊框(2)上吊框腔(4)相通的滑槽(11)相互卡接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程树年，
申请(专利权)人：苏州乔布注塑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32