本发明专利技术公开了一种MN法脱除工业废气中SO2的工艺。浓度为4～6％MN浆液预热到40～50℃后由输送泵送入脱硫塔顶由喷射器喷淋而下，与塔底送入的被处理的除尘烟气逆流接触并发生反应；脱除SO2的尾气放空，脱硫浆液送入分离器过滤分离，分离出的液体由泵送入配制MN浆液循环使用；分离出的固体送入再生器，在100～200℃下分解为MN与SO2，MN循环使用，SO2则送去制硫酸；吸收脱硫温度45℃左右，液气比15L/m3。本发明专利技术反应温度不高，可用废气余热来预热MN浆液，从而降低脱硫的能耗。脱硫剂MN可循环使用，脱硫再生的SO2可制成硫酸产品，除气相外无废弃物产生，成本与能耗均比较低。工艺流程简便易行，能满足大中型工业烟气或废气脱硫需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烟气或工业废气脱硫与大气污染防治的环保领域，涉及脱硫与产物再生，302再制硫酸工艺。
技术介绍
大气污染治理与防止雾霾天气是倍受人们关注的重大课题。含硫烟气或工业废气排放是造成大气污染的重要因素之一，既影响人们的生存环境和健康，又会造成恶劣天气。因此，随着工业化的不断发展，人们开发研宄了上百种烟气脱硫方法，但实际用于工业生产的为数不多。目前在工业上应用较多的方法有石灰/石灰石法、亚硫酸钠法、双碱法、碱性硫酸铝法、氧化镁法等十余种。尽管这些方法有一定优点，但也存在一些问题:如有的由于脱硫工艺将产生废弃物，从而造成二次污染；有的原料消耗和能耗均较高，回收的产物销路也有限，制约了应用和生产；有的技术不够成熟，工艺流程复杂，操作难度大，用于工业生产还需解决一些技术难题。因此市场对经济实用的新型烟气脱硫方法十分期待。我们经过多年的试验研宄，开发出密胺浆液脱除烟气或工业废气中SO2的新工艺技术，取得令人满意的结果。该法具有脱硫率和硫回收率高、能耗低、脱硫剂可循环使用、无废弃物产生、脱硫设备结构简单、易实现工业化等特点，适于低浓度302烟气或工业废气的处理，处理后排放尾气的硫含量符合国家环保排放要求。目前利用密胺浆液脱除烟气或工业废气中302的研宄未见报道。
技术实现思路
鉴于现有技术的以上不足，本专利技术旨在提供一种简便易行的烟气脱硫新方法和新工艺，使之克服现有技术的以上缺点。本专利技术实现专利技术目的的技术手段为:一种丽法脱除工业废气中SO2的工艺:浓度为4?6%丽浆液预热到40?50°C后由输送泵送入脱硫塔顶由喷射器喷淋而下，与塔底送入的被处理的除尘烟气逆流接触并发生反应；脱除SO2的尾气放空，脱硫浆液送入分离器过滤分离，分离出的液体由泵送入配制MN浆液循环使用；分离出的固体送入再生器，在100?200°C下分解为MN与SO2，MN循环使用，SO2则送去制硫酸；脱硫工艺条件为:吸收脱硫温度45°C左右，液气比15L/m3。进一步地，当丽浆液浓度为4?6%，烟气含S02低于0.25?0.4%时，采用一级吸收后尾气S02含量小于200ppm。烟气中S02含量越低，液气比也越小，吸收器压力越低。若烟气中S02含量较高，则可采用两级吸收脱硫方式。进一步地，在脱硫浆液中一次性分别加入千分之一的阻氧剂与分散剂，不仅可阻止亚硫酸MN氧化成硫酸MN,还能防止设备与管道结垢堵塞，有利于液相分离。这样，本专利技术工艺可以以下的具体步骤实现。(I)将密胺(MN)配制成4?6%的浆液并预热50°C左右，送入高效脱硫塔内喷流而下，与塔底引入的含硫烟气逆流接触并发生较快的反应，使302与MN生成亚硫酸丽沉淀析出，脱硫反应温度在45°C左右。脱硫后烟气含硫量低于国家排放标准即可放空。脱硫率在95%以上。若烟气含SO2大于0.4%，可采用两级吸收效果更佳。(2)脱硫所得的亚硫酸丽浆液经过滤，分离出固相亚硫酸丽送到再生炉内，在100?200°C温度下脱水再生，使亚硫酸丽失去结晶水再分解成丽与S02，丽送去配制浆液，SO2则用于制造硫酸。(3)若烟气中含有少量SO3或脱硫过程有少量亚硫酸MN被氧化生成硫酸MN时，再加氨水与硫酸MN反应后分离出MN固相循环使用，硫铵溶液用以制造硫铵。(4)为了防止脱硫过程中的亚硫酸MN被氧化和设备管道的结垢堵塞，可在配制浆液中分别加入千分之一的阻氧剂和分散剂，其阻止氧化和防结垢堵塞的效果十分明显，且添加剂只需一次性加入，之后可循环使用。(5)为了降低本脱硫工艺的能耗，不在烟囱尾部而在烟气排出的温度较高部位(>50°C )处导入吸收塔，利用烟气本身的热量进行吸收反应；也可用部分温度较高的烟气预热MN浆液后再送入吸收塔吸收脱硫，如此可节省较多的能耗。本专利技术有以下有益效果1、本专利技术的脱硫工艺流程简单合理，操作简便易行，能满足大中型工业烟气或废气脱硫需求。2、本专利技术所述脱硫工艺的反应温度不高，可用废气余热来预热MN浆液，从而降低脱硫的能耗。3、本专利技术所述工艺的脱硫剂MN可循环使用，脱硫再生的SO2可制成硫酸产品，除气相外无废弃物产生，成本与能耗均比较低。4、在脱硫浆液中加入千分之一的阻氧剂与分散剂，既可防止脱硫过程中的亚硫酸盐被氧化，又能防止设备与管道的结垢堵塞，且添加剂为一次性加入，不仅节约成本，还改善了操作条件，效果十分良好。【附图说明】如下:附图1是本专利技术的工艺流程图。图中:1、除尘器2、烟气管道3、喷射脱硫塔4、气体排出管5、MN浆液泵6、喷射器7、过滤器8、输送管9、再生炉10、浆液配制槽11、MN输送器12、滤液输送管、13、S02送去制硫酸【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术所述方法与工艺作进一步说明。在本专利技术叙述中，除特别说明的外，所述浓度均指质量百分比浓度。实施例1本实例为某发电厂(以煤燃烧发电)的烟气排放量120001113/11，含5020.35 %(3500ppm)，燃烧炉烟气出口温度在85°C以上。将烟气除尘(I)后温度降至55°C，再送入喷射脱硫塔(3)底部与塔顶喷射器(6)喷淋而下的4%的MN浆液逆流接触并发生脱硫反应，浆液用量控制在液气比15L/m3左右并预热到50°C左右。脱硫生成的亚硫酸MN浆液送去离心分离机(7)过滤，滤液由输送管(8)送入丽浆液配制槽(10)循环使用，滤渣亚硫酸丽送入再生炉(9)在100?200°C下脱水并分解出SO2 (13)气体与MN，SO2送去制硫酸，MN送入浆液配制槽再利用。每小时可制得98%的浓硫酸0.175吨，一天则为4.2吨。脱硫后的烟气含S02〈200ppm由尾气排放管(4)放空。本实例中除喷射脱硫塔与再生炉外，除尘、过滤、浆液配制与预热、302制硫酸等均为常规设备。实施实例2本实例为某有色金属冶炼厂，其烟气排放量为30000m3/h，含SO20.25?0.4%，实际操作流程和步骤与实例I一样。所不同的是所用设备应按脱硫尾气量作适当放大，即二者烟气比为2.5:1，所有设备按此比例放大即可。脱硫所制硫酸为0.286吨/时(98酸)，每天则生产6.8吨浓硫酸。因为SO2平均含量为0.325%，小于0.35%，尾气含硫量会比实例I更小，更有利于环保。【主权项】1.一种丽法脱除工业废气中SO 2的工艺，其特征在于，浓度为4?6%丽浆液预热到40?50°C后由输送泵送入脱硫塔顶由喷射器喷淋而下，与塔底送入的被处理的除尘烟气逆流接触并发生反应；脱除SO2的尾气放空，脱硫浆液送入分离器过滤分离，分离出的液体由泵送入配制MN浆液循环使用；分离出的固体送入再生器，在100?200°C下分解为MN与S02，丽循环使用，SO2则送去制硫酸； 脱硫工艺条件为:吸收脱硫温度45°C左右，液气比15L/m3。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，烟气含SO2低于0.25?0.4%时，采用一级吸收；烟气中SCV#量越低，液气比也越小，吸收器压力越低；若烟气中SO 2含量高于0.4%时，则可采用两级吸收脱硫方式。3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，在脱硫浆液中一次性分别加入千分之一的阻氧剂与分散剂，以阻止亚硫酸MN氧化成硫酸MN并防止设备与管道结垢堵塞，有利于液相分离。【专利摘要】本专利技术公开了一种MN法脱除工业废气中SO2的工艺。浓度为4～6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种MN法脱除工业废气中SO2的工艺，其特征在于,浓度为4～6％MN浆液预热到40～50℃后由输送泵送入脱硫塔顶由喷射器喷淋而下，与塔底送入的被处理的除尘烟气逆流接触并发生反应；脱除SO2的尾气放空，脱硫浆液送入分离器过滤分离，分离出的液体由泵送入配制MN浆液循环使用；分离出的固体送入再生器，在100～200℃下分解为MN与SO2，MN循环使用，SO2则送去制硫酸；脱硫工艺条件为：吸收脱硫温度45℃左右，液气比15L/m3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕莉，罗洪波，邱礼有，尹华强，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：四川;51
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