一种秸秆制炭用粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，特别公开了一种秸秆制炭用粉碎机。该秸秆制炭用粉碎机，在机架上设有一粉碎室，在粉碎室内设有一粉碎辊，在粉碎辊下方的粉碎室内设有一过滤网，在出料管的顶部活动插设有一旋转管，在旋转管的顶部铰接有一调节盖，在旋转管的下部套设有一圈旋转齿，旋转齿与一安装在出料管顶部一侧的旋转电机的输出轴上的齿轮相啮合，在旋转管与调节盖之间设有一气缸。该秸秆制炭用粉碎机，在粉碎辊的下方设置过滤网，目的在于接筛没粉碎完全的秸秆，在气流的作用下物料再次与粉碎辊的刀片进行碰撞，将秸秆充分粉碎。旋转电机带动旋转管转动，从而带动调节盖旋转至需要的方向，气缸动作能调节盖的角度，调节物料抛洒的距离。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】(一)
本技术涉及机械领域，特别涉及一种秸杆制炭用粉碎机。(二)
技术介绍
秸杆制炭是将锯末、树枝、稻壳或者农作物秸杆粉碎后，经成型机高温、高压塑化成型为机制炭半成品，再经炭化炉炭化制成成品机制木炭的技术，利用成品机制木炭作为燃料不仅能够避免秸杆等焚烧造成的环境污染，还能将废物进行合理利用，具有非常重要的意义。研宄表明，成品机制木炭的质量好坏与粉碎工序得到的粉末尺寸以及均匀度具有密切关系，而传统的粉碎机在工作时由于只能对通过粉碎室的秸杆进行一次碾压粉碎，所以粉碎效果较差，很难将锯末、树枝、稻壳或者农作物秸杆均匀粉碎至要求的粉末尺寸。此夕卜，传统的粉碎机出料方向通常是固定的，导致粉碎的物料都向一个地方堆积，人们不能对粉碎的物料及时进行装运，使用时也会受工作场地的限制。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、方便实用、粉碎得到的物料尺寸准确均匀、出料方向可随意调节、能适应各种工作场地的需求的秸杆制炭用粉碎机，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的:一种秸杆制炭用粉碎机，包括一机架，在机架上设有一粉碎室，在粉碎室内设有一粉碎辊，粉碎辊的两端分别通过轴承座固定于机架的两侧，在粉碎辊下方的粉碎室内设有一过滤网，过滤网的边缘固连于粉碎室的内壁，在过滤网下方的粉碎室内设有一风机，所述粉碎辊和风机分别通过第一传动带和第二传动带与设于机架上的驱动电机相连，在粉碎室的上部设有一进料口，在粉碎室的下部设有一与其相连通的出料管，在出料管的顶部活动插设有一旋转管，在旋转管的顶部铰接有一调节盖，在旋转管的下部外侧靠近出料管顶部的位置套设有一圈旋转齿，旋转齿与一安装在出料管顶部一侧的旋转电机的输出轴上的齿轮相啮合，在旋转管与调节盖之间设有一气缸，气缸的底部与旋转管相铰接，气缸的活塞杆与调节盖相铰接，所述气缸、驱动电机、旋转电机分别通过导线与控制装置相连。所述旋转管与出料管通过一轴承相连，轴承的外圈与出料管的内壁相连，轴承的内圈与旋转管的外壁相连。在机架的前部设有一组车轮，在机架的后部两侧分别设有一支脚，在机架的尾端设有一牵引杆。本技术的有益效果是:该秸杆制炭用粉碎机，设计合理，方便实用，为了避免物料粉碎不完全，在粉碎辊的下方设置过滤网，目的在于接筛没粉碎完全的秸杆，在气流的作用下物料再次与粉碎辊的刀片进行碰撞，将秸杆充分粉碎，使粉碎得到的物料尺寸准确均匀。旋转电机带动旋转管转动，从而带动调节盖旋转至需要的方向，气缸动作能调节盖的角度，调节物料抛洒的距离，更好的适应工作场地的需求。在机架的前部设有一组车轮，方便通过机架尾部的牵引杆将其连接在拖车上进行移动。(四)【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图中，I机架，2粉碎室，3粉碎辊，4过滤网，5风机，6第一传动带，7第二传动带，8驱动电机，9进料口，10出料管，11旋转管，12调节盖，13旋转齿，14旋转电机，15齿轮，16气缸，17轴承，18车轮，19支脚，20牵引杆。(五)【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1中所示，该实施例包括一机架I，在机架上I设有一粉碎室2，在粉碎室2内设有一粉碎辊3，粉碎辊3的两端分别通过轴承座固定于机架I的两侧，在粉碎辊3下方的粉碎室2内设有一过滤网4，过滤网4的边缘固连于粉碎室2的内壁，在过滤网4下方的粉碎室2内设有一风机5，所述粉碎辊3和风机5分别通过第一传动带6和第二传动带7与设于机架I上的驱动电机8相连，在粉碎室2的上部设有一进料口 9，在粉碎室2的下部设有一与其相连通的出料管10，在出料管10的顶部活动插设有一旋转管11，在旋转管11的顶部铰接有一调节盖12，在旋转管11的下部外侧靠近出料管10顶部的位置套设有一圈旋转齿13，旋转齿13与一安装在出料管10顶部一侧的旋转电机14的输出轴上的齿轮15相啮合，在旋转管11与调节盖12之间设有一气缸16，气缸16的底部与旋转管11相铰接，气缸16的活塞杆与调节盖12相铰接，所述气缸16、驱动电机8、旋转电机14分别通过导线与控制装置相连。所述旋转管11与出料管10通过一轴承17相连，轴承17的外圈与出料管10的内壁相连，轴承17的内圈与旋转管11的外壁相连。在机架I的前部设有一组车轮18，在机I架的后部两侧分别设有一支脚19，在机架I的尾端设有一牵引杆20。使用时，将锯末、树枝、稻壳或者农作物秸杆通过进料口 9送入粉碎室2，通过控制装置控制驱动电机8工作，驱动电机8带动粉碎辊3以及风机5运转，锯末、树枝、稻壳或者农作物秸杆在粉碎辊3上刀片的高速揉搓切割下被粉碎。为了避免物料粉碎不完全，在粉碎辊3的下方设置过滤网4，目的在于接筛没粉碎完全的秸杆，粉碎辊3转动时产生的风力会将堆积在过滤网4上的大尺寸物料重新卷入，在气流的作用下物料再次与粉碎辊3的刀片进行碰撞，将秸杆充分粉碎。粉碎达到要求的物料经过滤网4落下，在风机5产生的负压下，经出料管10排出。旋转电机14的输出轴带动齿轮15旋转，由于齿轮15与旋转管11外侧表面的旋转齿13啮合相连，齿轮15旋转便会带动旋转管11转动，从而带动调节盖12旋转至需要的方向，然后工作人员再通过控制装置控制气缸16动作，气缸16活塞杆伸长或缩短带动调节盖12的角度，调节物料抛洒的距离，更好的适应工作场地的需求。在机架I的前部设有一组车轮18，在机架I的尾部设有一牵引杆20，方便将本技术秸杆制炭用粉碎机连接在拖车上进行移动。本技术秸杆制炭用粉碎机设计合理，方便实用，能将农作物秸杆等准确均匀粉碎至要求尺寸，并且出料方向可随意调节，能适应各种工作场地的需求。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种秸杆制炭用粉碎机，其特征是:包括一机架，在机架上设有一粉碎室，在粉碎室内设有一粉碎辊，粉碎辊的两端分别通过轴承座固定于机架的两侧，在粉碎辊下方的粉碎室内设有一过滤网，过滤网的边缘固连于粉碎室的内壁，在过滤网下方的粉碎室内设有一风机，所述粉碎辊和风机分别通过第一传动带和第二传动带与设于机架上的驱动电机相连，在粉碎室的上部设有一进料口，在粉碎室的下部设有一与其相连通的出料管，在出料管的顶部活动插设有一旋转管，在旋转管的顶部铰接有一调节盖，在旋转管的下部外侧靠近出料管顶部的位置套设有一圈旋转齿，旋转齿与一安装在出料管顶部一侧的旋转电机的输出轴上的齿轮相啮合，在旋转管与调节盖之间设有一气缸，气缸的底部与旋转管相铰接，气缸的活塞杆与调节盖相铰接，所述气缸、驱动电机、旋转电机分别通过导线与控制装置相连。2.根据权利要求1所述的一种秸杆制炭用粉碎机，其特征是:所述旋转管与出料管通过一轴承相连，轴承的外圈与出料管的内壁相连，轴承的内圈与旋转管的外壁相连。3.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆制炭用粉碎机，其特征是：包括一机架，在机架上设有一粉碎室，在粉碎室内设有一粉碎辊，粉碎辊的两端分别通过轴承座固定于机架的两侧，在粉碎辊下方的粉碎室内设有一过滤网，过滤网的边缘固连于粉碎室的内壁，在过滤网下方的粉碎室内设有一风机，所述粉碎辊和风机分别通过第一传动带和第二传动带与设于机架上的驱动电机相连，在粉碎室的上部设有一进料口，在粉碎室的下部设有一与其相连通的出料管，在出料管的顶部活动插设有一旋转管，在旋转管的顶部铰接有一调节盖，在旋转管的下部外侧靠近出料管顶部的位置套设有一圈旋转齿，旋转齿与一安装在出料管顶部一侧的旋转电机的输出轴上的齿轮相啮合，在旋转管与调节盖之间设有一气缸，气缸的底部与旋转管相铰接，气缸的活塞杆与调节盖相铰接，所述气缸、驱动电机、旋转电机分别通过导线与控制装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚淑丽，张安彩，
申请(专利权)人：临沂大学，
类型：新型
国别省市：山东;37