本实用新型专利技术公开了一种同时铣削舌簧阀上中间孔倒角及密封槽的刀具，属于机械加工技术领域。本实用新型专利技术的一种同时铣削舌簧阀上中间孔倒角及密封槽的刀具，包括与加工机械连接的刀具主体、槽刀和倒角刀，槽刀和倒角刀分别装夹于刀具主体上，槽刀与倒角刀分别位于刀具主体中心的两侧，并处在刀具主体的同一直径上，倒角刀外回转面上设有倒角刃。本实用新型专利技术提供了一种工作可靠，切削定心稳固，生产工序少，一次装夹即可同时完成密封槽和中间孔倒角的加工，作业效率大大提升，工件加工质量稳定，且加工精度高的舌簧阀阀板加工专用刀具。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刀具，更具体地说，涉及一种同时铣削舌簧阀上中间孔倒角及密封槽的刀具。
技术介绍
目前机械制造、电子领域越来越发达，对于零件的加工精度要求也越来越高；在对舌簧阀的机械加工中，不仅要铣削内孔和槽，还要对内孔进行倒角，一般的工序是先进行内孔铣削，然后再加工槽和倒角。不仅工序繁琐，效率低下，而且，由于舌簧阀阀板密封槽尺寸较小且密封槽与中间孔间距也很小，更是为精确加工带来了很大的困难，甚至影响到舌簧阀阀板的加工质量。另外，传统用的小直径铣刀铣削时一般分多层铣削，质量不稳定，铣刀容易断裂，不仅影响工件的加工质量，还间接提高了舌簧阀的加工成本。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中加工舌簧阀阀板上中间孔的倒角及环绕在中间孔外侧的密封槽时，工序较多，加工困难，且加工精度不高的不足，提供了一种同时铣削舌簧阀上中间孔倒角及密封槽的刀具，采用本技术的技术方案，工作可靠，切削定心稳固，生产工序少，一次装夹即可同时完成密封槽和中间孔倒角的加工，且加工后的槽与倒角同心度高，作业效率大大提升，工件加工质量稳定，且加工精度高。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种同时铣削舌簧阀上中间孔倒角及密封槽的刀具，包括与加工机械连接的刀具主体、槽刀和倒角刀，所述的槽刀和倒角刀分别装夹于刀具主体上，所述的槽刀与倒角刀分别位于刀具主体中心的两侧，并处在刀具主体的同一直径上，所述的倒角刀外回转面上设有倒角刃。更进一步地，所述的槽刀直径为1.5-2mm，且槽刀的前刀面上设有排肩槽。更进一步地，所述的槽刀到刀具主体旋转中心线的距离为6-10mm。更进一步地，所述的槽刀和倒角刀分别为一体成型结构。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:(I)本技术的一种同时铣削舌簧阀上中间孔倒角及密封槽的刀具，其槽刀和倒角刀分别装夹于刀具主体上，且槽刀与倒角刀分别位于刀具主体中心的两侧，并处在刀具主体的同一直径上，分布在刀具主体旋转中心线的两侧，采用这种刀具一次装夹即可同时完成密封槽和中间孔倒角的加工，切削定心更加稳固，加工后的槽与倒角同心度很高，生产工序减少，作业效率得以大大提升，加工质量稳定；(2)本技术的一种同时铣削舌簧阀上中间孔倒角及密封槽的刀具，槽刀和倒角刀分别为一体成型结构，减少了刀的制造过程，提高了刀的生产效率；(3)本技术的一种同时铣削舌簧阀上中间孔倒角及密封槽的刀具，设计巧妙，使用方便，安装可靠，大大提高了工件的加工效率及加工质量，且制造成本低廉，更换及维修方便，有利于广泛推广到对舌簧阀的加工中。【附图说明】图1为本技术的一种同时铣削舌簧阀上中间孔倒角及密封槽的刀具的结构示意图；图2为舌簧阀阀板的剖面结构示意图。示意图中的标号说明:1、刀具主体；2、槽刀；3、倒角刀。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。结合图1和图2，本技术的一种同时铣削舌簧阀上中间孔倒角及密封槽的刀具，包括与加工机械连接的刀具主体1、槽刀2和倒角刀3，槽刀2和倒角刀3分别装夹于刀具主体I上，槽刀2与倒角刀3分别位于刀具主体I中心的两侧，并处在刀具主体I的同一直径上，倒角刀3外回转面上设有倒角刃。具体在本实施例中槽刀2到刀具主体I旋转中心线的距离为6-10mm，槽刀2直径为1.5_2mm，倒角刃高度为0.5_lmm。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例如图1所示，本实施例的一种同时铣削舌簧阀上中间孔倒角及密封槽的刀具，专用于加工舌簧阀阀板上中间孔的倒角及环绕在中间孔外侧的密封槽(如图2所示)，解决了现有技术中小间距、小尺寸部位加工困难，且加工精度不高的问题。主要包括与加工机械连接的可转动刀具主体1、槽刀2和倒角刀3，槽刀2和倒角刀3分别装夹于刀具主体I上，与刀具主体I之间采用可拆卸连接，连接可靠稳固，并方便更换维修。槽刀2与倒角刀3分别位于刀具主体I中心的两侧，并处在刀具主体I的同一直径上，槽刀2到刀具主体I旋转中心线的距离与待加工密封槽的半径相同，在本实施例中槽刀2到刀具主体I旋转中心线的距离为6-10mm，具体可选取为相距7.5mm。槽刀2直径为1.5_2mm，具体在本实施例中可选取为直径1.5mm。槽刀2的前刀面上设有排肩槽，便于铣削时排肩。倒角刀3到刀具主体I旋转中心线的距离与待加工中间孔的半径相同，倒角刀3外回转面上设有倒角刃，倒角刃高度为0.5-lmm。具体在本实施例中倒角刃高度选取为0.5mm，倒角长度较短，加工小高度的倒角，可以保证工件小高度的倒角加工完成后，表面光滑，尺寸精度高。本实施例的槽刀2和倒角刀3分别为一体成型结构，不仅减少了刀的制造过程，还提高了刀的生产效率。另外，本实施例的槽刀2和倒角刀3的端部(即切削部)外表面均设有三层涂层，从内到外依次为氮化钛涂层、氧化铝涂层和氮化硼涂层，氮化钛涂层具有较低的摩擦系数，润滑性能好，能减少切削热和切削力，可以降低端部(即切削部)的磨损；氧化铝涂层具有高温耐磨性、耐热性和抗氧化能力，可以有效保护端部(即切削部)不因高热而变形；氮化硼涂层具有硬度高，耐高温性能好的优点，可以进一步增强端部(即切削部)的强度与耐高温性能。而且设置了上述的三层涂层后，当最外层的涂层磨损后，内部还有两层涂层能够阻止磨损传递到端部(即切削部)上，有效延长了刀的使用寿命。如果希望进一步提高倒角刀3的使用性能，还可以在其倒角刃表面设置金刚石涂层，使其更加不易磨损和粘刀。本实施例的一种同时铣削舌簧阀上中间孔倒角及密封槽的刀具，是一种为了更快更好的加工舌簧阀阀板而设计的专用刀具，与现有技术中铣刀横截面为圆形结构，自传同时切削进给不同，本实施例中槽刀2的横截面结构与直角三角形结构类似，其中一个直角边为切削刃，另一个直角边靠近刀具主体I的旋转中心，采用这种结构的槽刀2铣削工件时可以实现对待铣削槽进行螺旋递进式连续切削，效率更高，加工质量好。而且采用本实施例的刀具工作可靠，切削定心稳固，定位准确，生产工序少，一次装夹即可同时完成密封槽和中间孔倒角的加工，加工后的槽与倒角同心度很高，作业效率大大提升，工件加工质量稳定，加工精度高。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种同时铣削舌簧阀上中间孔倒角及密封槽的刀具，其特征在于:包括与加工机械连接的刀具主体(I)、槽刀⑵和倒角刀(3)，所述的槽刀⑵和倒角刀(3)分别装夹于刀具主体(I)上，所述的槽刀(2)与倒角刀(3)分别位于刀具主体(I)中心的两侧，并处在刀具主体(I)的同一直径上，所述的倒角刀⑶外回转面上设有倒角刃。2.根据权利要求1所述的一种同时铣削舌簧阀上中间孔倒角及密封槽的刀具，其特征在于:所述的槽刀(2)直径为1.5-2mm，且槽刀(2)的前刀面上设有排肩槽。3.根据权利要求2所述的一种同时铣削舌簧阀上中间孔倒角本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种同时铣削舌簧阀上中间孔倒角及密封槽的刀具，其特征在于：包括与加工机械连接的刀具主体(1)、槽刀(2)和倒角刀(3)，所述的槽刀(2)和倒角刀(3)分别装夹于刀具主体(1)上，所述的槽刀(2)与倒角刀(3)分别位于刀具主体(1)中心的两侧，并处在刀具主体(1)的同一直径上，所述的倒角刀(3)外回转面上设有倒角刃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐天育，
申请(专利权)人：贺尔碧格阀业常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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