本实用新型专利技术涉及一种防滑耐磨陶瓷滚筒以及构成该滚筒的陶瓷片。滚筒由筒皮，连接盘，滚筒轴，轴承座构成。所述筒皮的轴心通过连接盘安装有滚筒轴，所述滚筒轴的两端分别设置有轴承座；所述筒皮的圆周表面设置有粘胶层，陶瓷片通过粘胶层固定在筒皮的圆周表面；所述的陶瓷片内表面具有弧度，其弧度和筒皮圆周表面匹配，陶瓷片在筒皮表面呈错位状粘贴固定，陶瓷片一侧端面有一对凹槽，另一侧端面有一对凸槽，陶瓷片侧面上的一对凹槽或一对凸槽分别为八字交叉形状，陶瓷片的左凹槽、右凹槽分别与相邻陶瓷片的左凸槽、右凸槽扣合。陶瓷片外表面一侧有凹口，多块陶瓷片扣合后凹口形成一道沟槽，具有良好的防滑性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚筒
，具体涉及一种防滑耐磨陶瓷滚筒以及构成该滚筒的陶瓷片。
技术介绍
皮带输送机中，滚筒一般采用传统钢制滚筒，在煤焦化、矿山、冶炼、化工、火力等行业中由于运载量大且所运送物料具有腐蚀性，滚筒使用寿命一般不超过半年，为解决这一问题，目前滚筒的表面都贴有耐磨陶瓷片，使其大大地提高了使用寿命，其使用寿命可达10年以上。申请号:201120264289.X申请日:2011-07_25，名称为一种防滑耐磨陶瓷滚筒的专利，公开一种防滑耐磨陶瓷滚筒。它由筒皮、轴承座、滚筒轴、连接盘构成，筒皮的轴心通过连接盘安装有滚筒轴，滚筒轴的两端分别设置有轴承座；筒皮的圆周表面设置有粘胶层，陶瓷片的中心部位设置有安装孔，陶瓷片通过粘胶层和安装孔粘贴固定在筒皮的圆周表面，陶瓷片相互之间设置有阻力缝；陶瓷片在筒皮圆周表面呈错位状粘贴固定。该防滑耐磨陶瓷滚筒结构简单，通过陶瓷片相互之间设置的阻力缝，有效增加了滚筒表面的摩擦力，避免了现有产品存在的寿命短、能耗高，在滚筒传动受力时会因皮带打滑现象影响使用效果的问题。但是由于陶瓷片靠近筒皮的圆周表面为平面，而筒皮的圆周为弧形，陶瓷片受力不均匀，陶瓷片的周边位置受力比较大；陶瓷片通过粘胶层和安装孔粘贴固定在筒皮的圆周表面，安装孔直接固定在，但由于陶瓷表面光滑摩擦系数小，在传动受力时会有皮带打滑现象，影响用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种新型陶瓷片，并利用该陶瓷片制造防滑耐磨陶瓷滚筒，该陶瓷滚筒结构合理，制作方便，能有效解救而现有产品存在的寿命短，防滑性差等缺点。本技术通过如下的技术方案来实现上述目的:一种防滑耐磨陶瓷滚筒，它由筒皮、轴承座、滚筒轴、连接盘构成，筒皮的轴心通过连接盘安装有滚筒轴，滚筒轴的两端分别设置有轴承座。所述筒皮的圆周表面设置有粘胶层，陶瓷片通过粘胶层固定在筒皮的圆周表面；所述的陶瓷片内表面具有弧度，其弧度和筒皮圆周表面匹配，陶瓷片在筒皮表面呈错位状粘贴固定，陶瓷片的左凹槽、右凹槽分别与相邻陶瓷片的左凸槽、右凸槽扣合。能够限定陶瓷片上下、左右方向的滑动，结构更加牢固。本技术与现有技术相比，其有益效果在于:1.该防滑耐磨陶瓷滚筒结构简单，陶瓷片结构合理，可以利用模具一次成型，批量生产；2.陶瓷片内表面具有弧度，其弧度与滚筒的弧度匹配，外形与筒皮紧密一致，陶瓷片与筒皮之间用陶瓷专用胶粘合，牢固稳定。3.陶瓷片相对两端面分别有一对凹槽和凸槽，同一端面的凹槽或凸槽呈交叉状，陶瓷片的左凹槽、右凹槽分别与相邻陶瓷片的左凸槽、右凸槽扣合，扣合面之间用陶瓷专用胶粘合，更加牢固稳定。4.陶瓷片外表面一侧开有凹口，多块陶瓷片扣合后，凹口形成一条沟槽，沟槽能够增加筒皮与传送带之间的摩擦力，提高防滑性能，同时具有一定的排污功能，运输过程中的粉末碎屑寄存在沟槽，容易清洗。5.陶瓷片沟槽具有一定深度，较好的方案为凹槽深度占陶瓷片深度的2/3。陶瓷片在使用过程中会被磨损变薄，而沟槽具有一定深度可以使用较长时间，无需利用工具在外表面继续开挖沟槽。【附图说明】此处说明的附图用来对本技术做进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为防滑耐磨陶瓷滚筒剖视图图2为防滑耐磨陶瓷滚筒俯视图图3为一块陶瓷片轴测图图4为一块相邻陶瓷片轴测图图5为陶瓷片扣合轴测图图中，1为筒皮，2为轴承座,3为滚筒轴,4为连接盘,5为胶粘层,6为陶瓷片,7为左凸槽，8为右凸槽，9为左凹槽，10为右凹槽，11为凹口，12为沟槽。【具体实施方式】为了使本技术所要解决的技术问题及有益效果更加更加清楚，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释型，并不限定本技术。下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术防滑耐磨陶瓷滚筒，它由筒皮1，连接盘4，滚筒轴3，轴承座2构成，所述筒皮的轴心通过连接盘4安装有滚筒轴3，所述滚筒轴的两端分别设置有轴承座2。所述筒皮的圆周表面设置有粘胶层5。陶瓷片6内表面具有弧度，其弧度与筒皮I外表面匹配，紧密粘贴在外表面上，通过胶粘层5固定。陶瓷片的左凹槽、右凸槽分别与相邻陶瓷片的左凸槽、右凹槽扣合，凹槽与凸槽之间通过陶瓷专用胶进一步固定。陶瓷片一侧底面有横向延伸的凸起11，陶瓷片扣合拼接之后，陶瓷片之间形成一条沟槽12。附图可以看出，陶瓷片外表形状基本为长方体，所述的陶瓷片6 —侧端面A开设有八字形凹槽，其相对的另一侧端面B开设有八字形的凸槽；粘贴时，陶瓷片端面的八字形凹槽与相邻陶瓷片端面的八字形的凸槽形状和位置配合，安装时互相扣合。所述的陶瓷片6另一侧端面c靠近筒皮I 一侧底面有横向延伸的凸起11，多块陶瓷片扣合后，相邻的凸起11形成一道沟槽12。横向延伸的凸起11也称为凹口。另一种实施例中，靠近筒皮I 一侧，所述的陶瓷片6 —侧端面c和其相对侧面分别有横向延伸的凸起，陶瓷片本身形成“凸”字形，多个陶瓷片粘贴扣合后，相邻陶瓷片的凸起连接，从端面A、B看去，在陶瓷片两侧边形成沟槽。【主权项】1.一种防滑耐磨陶瓷滚筒，它由筒皮(I)、轴承座(2)、滚筒轴(3)、连接盘(4)构成，筒皮(I)的轴心通过连接盘安装有滚筒轴(3)，所述滚筒轴(3)的两端分别设置有轴承座(2);其特征在于:筒皮(I)的圆周表面设置有粘胶层(5)，陶瓷片粘贴固定在筒皮(I)的圆周表面，所述的陶瓷片(6)内表面具有弧度，其弧度和筒皮圆周表面匹配。2.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨陶瓷滚筒，其特征在于:所述的陶瓷片(6)—侧端面A开设有八字形凹槽，其相对的另一侧端面B开设有八字形的凸槽，陶瓷片端面的八字形凹槽与相邻陶瓷片端面的八字形的凸槽形状和位置配合，安装时互相扣合。3.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨陶瓷滚筒，其特征在于:所述的陶瓷片(6)另一侧端面c靠近筒皮(I)一侧有横向延伸的凸起(11)，多块陶瓷片扣合后凸起形成一道沟槽(12)。4.根据权利要求1或2所述的一种防滑耐磨陶瓷滚筒，其特征在于:所述的陶瓷片(6)另一侧端面c和其向对面靠近筒皮(I) 一侧有横向延伸的凸起，形成“凸”字形，陶瓷片扣合后，相邻陶瓷片的凸起连接，从端面A、B看去形成沟槽。5.一种陶瓷片，外表形状为长方体，其特征在于:所述的陶瓷片(6) —侧端面A开设有八字形凹槽，其相对的另一侧端面B开设有八字形的凸槽；粘贴时，陶瓷片端面的八字形凹槽与相邻陶瓷片端面的八字形的凸槽形状和位置配合，安装时互相扣合。6.根据权利要求5所述的陶瓷片，其特征在于:陶瓷片(6)另一侧端面c的一侧底面有横向延伸的凸起(11)。7.根据权利要求5、6任一所述的陶瓷片，其特征在于:陶瓷片(6)底部侧面为弧面。【专利摘要】本技术涉及一种防滑耐磨陶瓷滚筒以及构成该滚筒的陶瓷片。滚筒由筒皮，连接盘，滚筒轴，轴承座构成。所述筒皮的轴心通过连接盘安装有滚筒轴，所述滚筒轴的两端分别设置有轴承座；所述筒皮的圆周表面设置有粘胶层，陶瓷片通过粘胶层固定在筒皮的圆周表面；所述的陶瓷片内表面具有弧度，其弧度和筒皮圆周表面匹配，陶瓷片在筒皮表面呈错位状粘贴固定，陶瓷片一侧端面有一对凹槽，另本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防滑耐磨陶瓷滚筒，它由筒皮（1）、轴承座（2）、滚筒轴（3）、连接盘（4）构成，筒皮（1）的轴心通过连接盘安装有滚筒轴（3），所述滚筒轴（3）的两端分别设置有轴承座（2）；其特征在于：筒皮（1）的圆周表面设置有粘胶层（5），陶瓷片粘贴固定在筒皮（1）的圆周表面，所述的陶瓷片（6）内表面具有弧度，其弧度和筒皮圆周表面匹配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李世明，
申请(专利权)人：李世明，
类型：新型
国别省市：山东;37
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