一种提纯精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提纯精馏塔，包括底座、塔底再沸器和塔体；所述塔底再沸器固定安装在底座上，塔底再沸器包括筒体，筒体左端与左端管箱通过双头螺柱连接有管束上的管板，管板与筒体和左端管箱连接处设置有密封垫；左端管箱上方设置有蒸汽入口，下方设置有冷凝水出口，管束右端通过双头螺柱和钩圈连接有外头盖；所述塔体的上端固定安装有封头，在塔体内从下至上间隔固定安装有四个支撑筛板，在塔体的每个支撑筛板上分别填充有填料，塔体为钛铝复合板制成；本实用新型专利技术结构合理而紧凑，具有运行稳定、提纯和脱色效果好的特点，提高了高沸物的附加值，减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精馏塔，具体是一种提纯精馏塔。
技术介绍
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，蒸气由塔底进入，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成气相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出；现有的精馏塔合理不够紧凑，且运行不够稳定、提纯效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提纯精馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种提纯精馏塔，包括底座、塔底再沸器和塔体；所述塔底再沸器固定安装在底座上，塔底再沸器包括筒体，筒体左端与左端管箱通过双头螺柱连接有管束上的管板，管板与筒体和左端管箱连接处设置有密封垫；左端管箱上方设置有蒸汽入口，下方设置有冷凝水出口，管束右端通过双头螺柱和钩圈连接有外头盖，在管束与外头盖连接处设置有密封垫；筒体上方靠近两端分别设置有第一物料出口和第二物料出口，筒体中部下方设置有物料入口，筒体右端通过双头螺柱与右端管箱连接，在筒体与右端管箱连接处设置有密封垫；右端管箱上方设置有排汽口，下方设置有排液口 ；所述塔体的下端和塔底再沸器固定安装在一起，在塔体的上端固定安装有封头，在塔体内从下至上间隔固定安装有四个支撑筛板，在塔体的每个支撑筛板上分别填充有填料；在塔体的中部设置有进料端，在塔体的进料端上固定连接有进料管，在封头的顶部设置有气相出口端，在封头的气相出口端上固定有出气管；所述塔体为钛铝复合板制成，钛铝复合板包括铝板基板，覆盖于铝板基板下表面上的铝钛板，覆盖于铝钛板外表面的钛氧化膜，覆盖于铝板基板上表面的钛氧化铝氧化膜，铝钛板和钛氧化膜构成钛复合板。进一步的，所述管束和外头盖与右端管箱设置有间隙。进一步的，所述钛氧化膜和钛氧化铝氧化膜均为透明质。进一步的，所述铝板基板的厚度大于钛复合板的厚度。与现有技术相比，本技术工作时，高温高压蒸汽通过蒸汽入口进入左端管箱，蒸汽迅速布满筒体内的所有管束内，蒸汽放热后凝结成冷凝水最后通过冷凝水出口流出左端管箱，物料通过物料入口进入筒体内，物料遇管束吸收热量，从而汽化，使得物料转换成气体，气体从第一物料出口和第二物料出口排出筒体；由于管束和外头盖与右端管箱设置有间隙，因此管束通入高温蒸汽受热后可以自由伸缩；铝氧化膜能够保证铝板基板的表面不会容易的被腐蚀，在产品只需要一面的耐腐蚀性能强时，使得钛铝复合板在用钛材料最低的情况下，便能满足产品的需求，从而降低钛铝复合板的成本；本技术结构合理而紧凑，具有运行稳定、提纯和脱色效果好的特点，提高了高沸物的附加值，减少了环境污染。【附图说明】图1为提纯精馏塔的结构示意图。图2为提纯精馏塔中塔底再沸器的结构示意图。图3为提纯精馏塔中钛铝复合板的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种提纯精馏塔，包括底座1、塔底再沸器2和塔体3 ;所述塔底再沸器2固定安装在底座I上，塔底再沸器2包括筒体21，筒体21左端与左端管箱22通过双头螺柱连接有管束23上的管板，管板与筒体21和左端管箱22连接处设置有密封垫；左端管箱22上方设置有蒸汽入口，下方设置有冷凝水出口，管束23右端通过双头螺柱和钩圈连接有外头盖24，在管束23与外头盖24连接处设置有密封垫；筒体21上方靠近两端分别设置有第一物料出口和第二物料出口，筒体21中部下方设置有物料入口 25，筒体21右端通过双头螺柱与右端管箱26连接，在筒体21与右端管箱26连接处设置有密封垫；右端管箱26上方设置有排汽口，下方设置有排液口，管束23和外头盖24与右端管箱26设置有间隙；工作时，高温高压蒸汽通过蒸汽入口进入左端管箱22，蒸汽迅速布满筒体21内的所有管束23内，蒸汽放热后凝结成冷凝水最后通过冷凝水出口流出左端管箱22，物料通过物料入口 25进入筒体21内，物料遇管束23吸收热量，从而汽化，使得物料转换成气体，气体从第一物料出口和第二物料出口排出筒体21 ;由于管束23和外头盖24与右端管箱26设置有间隙，因此管束23通入高温蒸汽受热后可以自由伸缩；所述塔体3的下端和塔底再沸器2固定安装在一起，在塔体3的上端固定安装有封头4，在塔体3内从下至上间隔固定安装有四个支撑筛板5，在塔体3的每个支撑筛板5上分别填充有填料6 ;在塔体3的中部设置有进料端，在塔体3的进料端上固定连接有进料管7，在封头4的顶部设置有气相出口端，在封头4的气相出口端上固定有出气管8 ;所述塔体3为钛铝复合板制成，钛铝复合板包括铝板基板31，覆盖于铝板基板31下表面上的铝钛板32，覆盖于铝钛板32外表面的钛氧化膜33，该钛氧化膜33为透明质，覆盖于铝板基板31上表面的钛氧化铝氧化膜34，该钛氧化铝氧化膜34亦为透明质，铝钛板32和钛氧化膜33构成钛复合板，钛复合板和铝板基板31通过热态轧制为一体；铝板基板31的厚度大于钛复合板的厚度；铝氧化膜33能够保证铝板基板31的表面不会容易的被腐蚀，在产品只需要一面的耐腐蚀性能强时，使得钛铝复合板在用钛材料最低的情况下，便能满足产品的需求，从而降低钛铝复合板的成本。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种提纯精馏塔，包括底座、塔底再沸器和塔体；其特征在于，所述塔底再沸器固定安装在底座上，塔底再沸器包括筒体，筒体左端与左端管箱通过双头螺柱连接有管束上的管板，管板与筒体和左端管箱连接处设置有密封垫；左端管箱上方设置有蒸汽入口，下方设置有冷凝水出口，管束右端通过双头螺柱和钩圈连接有外头盖，在管束与外头盖连接处设置有密封垫；筒体上方靠近两端分别设置有第一物料出口和第二物料出口，筒体中部下方设置有物料入口，筒体右端通过双头螺柱与右端管箱连接，在筒体与右端管箱连接处设置有密封垫；右端管箱上方设置有排汽口，下方设置有排液口 ；所述塔体的下端和塔底再沸器固定安装在一起，在塔体的上端固定安装有封头，在塔体内从下至上间隔固定安装有四个支撑筛板，在塔体的每个支撑筛板上分别填充有填料；在塔体的中部设置有进料端，在塔体的进料端上固定连接有进料管，在封头的顶部设置有气相出口端，在封头的气相出口端上固定有出气管；所述塔体为钛铝复合板制成，钛铝复合板包括铝板基板，覆盖于铝板基板下表面上的铝钛板，覆盖于铝钛板外表面的钛氧化膜，覆盖于铝板基板上表面的钛氧化铝氧化膜，铝钛板和钛氧化膜构成钛复合板。2.根据权利要求1所述的提纯精馏塔，其特征在于，所述管束和外头盖与右端管箱设置有间隙。3.根据权利要求1所述的提纯精馏塔，其特征在于，所述钛氧化膜和钛氧化铝氧化膜均为透明质。4.根据权利要求1所述的提纯精馏塔，其特征在于，所述铝板基板的厚度大于钛复合板的厚度。【专利摘要】本技术公开了一种提纯精馏塔，包括底座、塔底再沸器和塔体；所述塔底再沸器固定安装在底座上，塔底再沸器包括筒体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提纯精馏塔，包括底座、塔底再沸器和塔体；其特征在于，所述塔底再沸器固定安装在底座上，塔底再沸器包括筒体，筒体左端与左端管箱通过双头螺柱连接有管束上的管板，管板与筒体和左端管箱连接处设置有密封垫；左端管箱上方设置有蒸汽入口，下方设置有冷凝水出口，管束右端通过双头螺柱和钩圈连接有外头盖，在管束与外头盖连接处设置有密封垫；筒体上方靠近两端分别设置有第一物料出口和第二物料出口，筒体中部下方设置有物料入口，筒体右端通过双头螺柱与右端管箱连接，在筒体与右端管箱连接处设置有密封垫；右端管箱上方设置有排汽口，下方设置有排液口；所述塔体的下端和塔底再沸器固定安装在一起，在塔体的上端固定安装有封头，在塔体内从下至上间隔固定安装有四个支撑筛板，在塔体的每个支撑筛板上分别填充有填料；在塔体的中部设置有进料端，在塔体的进料端上固定连接有进料管，在封头的顶部设置有气相出口端，在封头的气相出口端上固定有出气管；所述塔体为钛铝复合板制成，钛铝复合板包括铝板基板，覆盖于铝板基板下表面上的铝钛板，覆盖于铝钛板外表面的钛氧化膜，覆盖于铝板基板上表面的钛氧化铝氧化膜，铝钛板和钛氧化膜构成钛复合板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周根印，周资华，王水银，李小街，石寿华，张院珍，
申请(专利权)人：江西宏舟实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36