本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种双滑柱滚压装置；本实用新型专利技术的双滑柱滚压装置，包括基座，还包括第一驱动设备、顶起盘、支架、旋设于所述支架的上部的转调节部件、支撑梁、第二驱动设备和碾压部件；所述碾压部件包括主传动部件、第一安装座、第二安装座、连接轴段、设置于所述第二安装座的下端的主碾压盘体和旋设于所述主传动部件上的旋转调节部件；本实用新型专利技术的双滑柱滚压装置操作方便，调节方便，滚压效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种双滑柱滚压装置。
技术介绍
在陶瓷生产过程中通常采用滚压设备对泥浆进行处理。但是，传统的用于生产陶瓷的滚压设备调节不方便，操作不方便，滚压效率低下，滚压质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，滚压效率高，滚压质量好的滚压设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双滑柱滚压装置，解决传统的滚压设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双滑柱滚压装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的第一驱动设备、设置于所述第一驱动设备的上端的顶起盘、设置于所述基座的上端的且处于所述基座的边缘处的支架、旋设于所述支架的上部的转调节部件、沿着所述转调节部件的径向穿设于所述转调节部件内的支撑梁、设置于所述支撑梁的上端的第二驱动设备和沿着所述第二驱动设备的径向旋设于所述第二驱动设备的下侧的碾压部件；所述碾压部件包括主传动部件、设置于所述主传动部件的上端的第一安装座、设置于所述主传动部件的下端的第二安装座、沿着所述第一安装座的轴向设置于所述第一安装座的上端的连接轴段、设置于所述第二安装座的下端的主碾压盘体和旋设于所述主传动部件上的旋转调节部件。其中，所述主传动部件为圆柱体；所述第一安装座为圆台状；所述第二安装座为圆台状；所述主碾压盘体为圆盘状；于所述主碾压盘体的上部凹设有旋转安装槽，所述旋转安装槽和所述第二安装座相适应；沿着所述主传动部件的径向于所述主传动部件的侧壁内凹设有调节环槽，所述调节环槽和所述调节部件相适应；所述调节部件包括主调节体和设置于所述主调节体上的调节手柄；所述主调节体为椭球状。其中，所述顶起盘包括主支撑盘体、嵌设于所述主支撑盘体的上部的承载板、设置于所述主支撑盘体的下部的内支撑件、设置于所述内支撑件的下部的第一传动件和嵌设于所述内支撑件的侧壁内的侧边顶紧部件。其中，于所述主支撑盘体的上部凹设有第一承载槽，所述第一承载槽和所述承载板相适应；于所述主支撑盘体的下部凹设有第一支撑腔，所述第一支撑腔的侧壁为椭球面；所述侧边顶紧部件的外壁为球面；若干个所述侧边顶紧部件均匀的分布于所述第一支撑腔的外壁上。其中，所述支架的个数为2 ;两个所述支架分别设置于所述顶起盘的两侧；所述支架包括支撑座和设置于所述支撑座的上端的主支撑杆；所述支撑座的纵截面为梯形；所述主支撑杆为圆柱杆。本技术的优点在于:本技术的双滑柱滚压装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的第一驱动设备、设置于所述第一驱动设备的上端的顶起盘、设置于所述基座的上端的且处于所述基座的边缘处的支架、旋设于所述支架的上部的转调节部件、沿着所述转调节部件的径向穿设于所述转调节部件内的支撑梁、设置于所述支撑梁的上端的第二驱动设备和沿着所述第二驱动设备的径向旋设于所述第二驱动设备的下侧的碾压部件；所述碾压部件包括主传动部件、设置于所述主传动部件的上端的第一安装座、设置于所述主传动部件的下端的第二安装座、沿着所述第一安装座的轴向设置于所述第一安装座的上端的连接轴段、设置于所述第二安装座的下端的主碾压盘体和旋设于所述主传动部件上的旋转调节部件；本技术的双滑柱滚压装置操作方便，调节方便，滚压效率高，滚压质量好。【附图说明】图1是本技术的双滑柱滚压装置的主视图。图2是本技术的碾压部件的主视图。图3是本技术的顶起盘的主视图。1-基座；2_顶起盘；21_主支撑盘体；22_承载板；23_第一传动件；24_内支撑件；25_侧边顶紧部件；3_第一驱动设备；4_第二驱动设备；5_支撑梁；6_旋转调节部件；7-支架；8_碾压部件；81_连接轴段；82_第一安装座；83_旋转调节部件；84_主传动部件；85-第二安装座；86_主碾压盘体。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的双滑柱滚压装置进行详细说明。本技术的双滑柱滚压装置，包括基座1，还包括设置于所述基座I的上端的第一驱动设备3、设置于所述第一驱动设备3的上端的顶起盘2、设置于所述基座I的上端的且处于所述基座I的边缘处的支架7、旋设于所述支架7的上部的转调节部件6、沿着所述转调节部件6的径向穿设于所述转调节部件6内的支撑梁5、设置于所述支撑梁5的上端的第二驱动设备4和沿着所述第二驱动设备4的径向旋设于所述第二驱动设备4的下侧的碾压部件8 ;所述碾压部件8包括主传动部件84、设置于所述主传动部件84的上端的第一安装座82、设置于所述主传动部件84的下端的第二安装座85、沿着所述第一安装座82的轴向设置于所述第一安装座82的上端的连接轴段81、设置于所述第二安装座85的下端的主碾压盘体86和旋设于所述主传动部件84上的旋转调节部件83。所述主传动部件84为圆柱体；所述第一安装座82为圆台状；所述第二安装座85为圆台状；所述主碾压盘体86为圆盘状；于所述主碾压盘体86的上部凹设有旋转安装槽，所述旋转安装槽和所述第二安装座85相适应；沿着所述主传动部件84的径向于所述主传动部件84的侧壁内凹设有调节环槽，所述调节环槽和所述调节部件83相适应；所述调节部件83包括主调节体和设置于所述主调节体上的调节手柄；所述主调节体为椭球状。所述顶起盘2包括主支撑盘体21、嵌设于所述主支撑盘体21的上部的承载板22、设置于所述主支撑盘体21的下部的内支撑件24、设置于所述内支撑件24的下部的第一传动件23和嵌设于所述内支撑件24的侧壁内的侧边顶紧部件25。于所述主支撑盘体21的上部凹设有第一承载槽，所述第一承载槽和所述承载板22相适应；于所述主支撑盘体21的下部凹设有第一支撑腔，所述第一支撑腔的侧壁为椭球面；所述侧边顶紧部件25的外壁为球面；若干个所述侧边顶紧部件25均匀的分布于所述第一支撑腔的外壁上。所述支架7的个数为2 ;两个所述支架7分别设置于所述顶起盘2的两侧；所述支架7包括支撑座和设置于所述支撑座的上端的主支撑杆；所述支撑座的纵截面为梯形；所述主支撑杆为圆柱杆。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种双滑柱滚压装置，包括基座(I)，其特征在于:还包括设置于所述基座(I)的上端的第一驱动设备(3)、设置于所述第一驱动设备(3)的上端的顶起盘(2)、设置于所述基座(I)的上端的且处于所述基座(I)的边缘处的支架(7)、旋设于所述支架(7)的上部的转调节部件￠)、沿着所述转调节部件￠)的径向穿设于所述转调节部件￠)内的支撑梁(5)、设置于所述支撑梁(5)的上端的第二驱动设备(4)和沿着所述第二驱动设备(4)的径向旋设于所述第二驱动设备(4)的下侧的碾压部件(8);所述碾压部件(8)包括主传动部件(84)、设置于所述主传动部件(84)的上端的第一安装座(82)、设置于所述主本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双滑柱滚压装置，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上端的第一驱动设备(3)、设置于所述第一驱动设备(3)的上端的顶起盘(2)、设置于所述基座(1)的上端的且处于所述基座(1)的边缘处的支架(7)、旋设于所述支架(7)的上部的转调节部件(6)、沿着所述转调节部件(6)的径向穿设于所述转调节部件(6)内的支撑梁(5)、设置于所述支撑梁(5)的上端的第二驱动设备(4)和沿着所述第二驱动设备(4)的径向旋设于所述第二驱动设备(4)的下侧的碾压部件(8)；所述碾压部件(8)包括主传动部件(84)、设置于所述主传动部件(84)的上端的第一安装座(82)、设置于所述主传动部件(84)的下端的第二安装座(85)、沿着所述第一安装座(82)的轴向设置于所述第一安装座(82)的上端的连接轴段(81)、设置于所述第二安装座(85)的下端的主碾压盘体(86)和旋设于所述主传动部件(84)上的旋转调节部件(83)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金莲忠，
申请(专利权)人：嘉善天宇工业陶瓷厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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