一种自填料抽油井光杆密封器，锥形密封件放置在连接管内，填料盒的下部插入连接管的上部内，使填料盒与连接管之间不能相对旋转，下压帽套在填料盒外，其内螺纹与连接管上部的外螺纹连接，下压帽的上端内径小于填料盒的凸台外径，填料盒内有填料腔，填料盒的上部内放置填料驱动体，上压帽套装在填料驱动体外，其内螺纹与填料盒上部的外螺纹连接，填料驱动体只能旋转不能上下窜动，填料驱动体的底面设置螺旋面，填料驱动体上有竖形通槽，所述螺旋成与所述竖形通槽相接，绳带形填料从填料驱动体的竖形通槽放入后，经填料驱动体的螺旋面推压进入填料盒的填料腔里，绳带形填料盘旋在穿过本实用新型专利技术的光杆上，使光杆密封。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术是石油开采用的井口设备，是光杆密封器，是一种自填料抽油井光杆密封器。
技术介绍
抽油井用抽油杆抽油时为了防止井喷，要在井口装置的出油三通之上安装密封器，穿过密封器的杆上部连接抽油机，下部连接抽油杆，为了保证与密封器配合密封，穿过密封器的杆表面加工很光滑，所以称为光杆，其密封器也就称为光杆密封器。现有的光杆密封器种类较多，但都存在着一定的缺陷，如有的密封性不好，井口经常漏油，既造成原油损失，又造成环境污染。为了避免井口漏油，需要经常向光杆密封器密封盒里加装密封件，工人劳动强度，并且要求光杆停止运行才能加装密封件，加装密封件的时间长，工序多，对于稠油井和出砂井，停运加密封件后，容易出现不能正常再开井的事故，将会造成重大经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种自填料抽油井光杆密封器，使其自动向光杆密封器的密封盒里加装密封件，减少工人劳动强度，加装密封件不需要停井，避免停井造成的上述冋题。本技术的目的是这样实现的:包括填料驱动体、上压帽、填料盒、下压帽、防转销钉、锥形密封件、连接管，锥形密封件放置在连接管内，连接管内的圆锥孔与锥形密封件下部的外圆锥体配套，锥形密封件上部的圆柱体与连接管内的上部圆孔配套，连接管内的圆锥孔对锥形密封件限位，填料盒的下部插入连接管的上部内，填料盒的下部外有竖形槽，防转销钉横向穿过连接管插入所述的竖形槽里，使填料盒与连接管之间不能相对旋转，下压帽套在填料盒外，其内螺纹与连接管上部的外螺纹连接，下压帽的上端内径小于填料盒的凸台外径，使下压帽的内台肩面压住填料盒凸台的上端面，使填料盒的下端面能压住锥形密封件，填料盒内有填料腔，填料盒的上部内放置填料驱动体，上压帽套装在填料驱动体夕卜，其内螺纹与填料盒上部的外螺纹连接，填料驱动体的凸台外径大于上压帽的上部内径和填料盒的上部内径，使填料驱动体只能旋转不能上下窜动，填料驱动体的底面设置螺旋面，填料驱动体上有竖形通槽，所述螺旋成与所述竖形通槽相接。连接管的下部连接调偏装置。下压帽的上端安装上背帽，上背帽的内螺纹与填料盒的外螺纹连接，下压帽的下端安装下背帽，下背帽的内螺纹与连接管的外螺纹连接。本技术的有益效果是:绳带形填料从填料驱动体的竖形通槽放入后，经填料驱动体的螺旋面推压进入填料盒的填料腔里，绳带形填料盘旋在穿过本技术的光杆上，旋转填料驱动体，绳带形填料就会填满填料腔，填料腔内的填料磨损后，旋转填料驱动体，绳带形填料会继续向填料腔推压，使光杆始终被密封，因此，本技术可以自动向光杆密封器的密封盒里加装密封件，大大减少工人劳动强度，加装密封件不需要停井，可以避免停井引起的事故发生，具有显著的经济效益。【附图说明】附图1是本技术实施例的装配图。附图2是附图1中件I的主视图(未剖开)。附图3是附图1中件I的立体图。具体实施例下面结合附图对本技术的实施例进行说明。由图可知，本技术的实施例包括填料驱动体1、上压帽2、填料盒4、下压帽7、防转销钉8、锥形密封件10、连接管11，锥形密封件10放置在连接管11内，连接管11内的圆锥孔与锥形密封件10下部的外圆锥体配套，锥形密封件10上部的圆柱体与连接管11内的上部圆孔配套，连接管11内的圆锥孔对锥形密封件10限位，填料盒4的下部插入连接管11的上部内，填料盒4的下部外有竖形槽，防转销钉8横向穿过连接管11插入所述的竖形槽里，使填料盒4与连接管11之间不能相对旋转，但在需要时能上下活动，下压帽7套在填料盒4外，其内螺纹与连接管11上部的外螺纹连接，下压帽7的上端内径小于填料盒4的凸台外径，使下压帽7的内台肩面压住填料盒4凸台的上端面，使填料盒4的下端面能压住锥形密封件10，填料盒4内有填料腔5，填料盒4的上部内放置填料驱动体1，上压帽2套装在填料驱动体I外，其内螺纹与填料盒4上部的外螺纹连接，填料驱动体I的凸台外径大于上压帽2的上部内径和填料盒4的上部内径，使填料驱动体I只能旋转不能上下窜动，填料驱动体I的底面设置螺旋3，填料驱动体I上有竖形通槽13，所述螺旋3与所述竖形通槽13相接。本技术的进一步措施是在连接管11的下部连接调偏装置12，可以使填料盒的轴线与穿入的光杆的轴线同轴，防止工作时光杆与密封件偏磨。本技术的再进一步措施是在下压帽7的上端安装上背帽6，上背帽6的内螺纹与填料盒4的外螺纹连接，下压帽7的下端安装下背帽9，下背帽9的内螺纹与连接管11的外螺纹连接。因为填料盒4下端面压紧锥形密封件时，填料盒4凸台的下端面不一定能压住连接管11的上端面，下压帽7、上背帽6可以保证下压帽7与连接管11的连接螺纹不松动。需要检修填料腔时，使填料盒的下部压紧锥形密封件，松开上压帽2就可检修填料腔，本技术工作时填料腔内的密封填料起密封作用，锥形密封件是松开的，不起密封作用。【主权项】1.一种自填料抽油井光杆密封器，包括填料驱动体(1)、上压帽(2)、填料盒(4)、下压帽(7 )、防转销钉(8 )、锥形密封件(10 )、连接管(11)，其特征是:锥形密封件(10 )放置在连接管(11)内，连接管(11)内的圆锥孔与锥形密封件(10)下部的外圆锥体配套，锥形密封件(10)上部的圆柱体与连接管(11)内的上部圆孔配套，连接管(11)内的圆锥孔对锥形密封件(10)限位，填料盒(4)的下部插入连接管(11)的上部内，填料盒(4)的下部外有竖形槽，防转销钉(8)横向穿过连接管(11)插入所述的竖形槽里，使填料盒(4)与连接管(11)之间不能相对旋转，下压帽(7)套在填料盒(4)外，其内螺纹与连接管(11)上部的外螺纹连接，下压帽(7)的上端内径小于填料盒(4)的凸台外径，使下压帽(7)的内台肩面压住填料盒(4)凸台的上端面，使填料盒(4)的下端面能压住锥形密封件(10)，填料盒(4)内有填料腔(5 )，填料盒(4)的上部内放置填料驱动体(I)，上压帽(2 )套装在填料驱动体(I)，其内螺纹与填料盒(4)上部的外螺纹连接，填料驱动体(I)的凸台外径大于上压帽(2)的上部内径和填料盒(4)的上部内径，使填料驱动体(I)只能旋转不能上下窜动，填料驱动体(I)的底面设置螺旋(3)，填料驱动体(I)上有竖形通槽(13)，所述螺旋(3)与所述竖形通槽(13)相接。2.根据权利要求1所述的自填料抽油井光杆密封器，其特征是:连接管(11)的下部连接调偏装置(12)。3.根据权利要求1或2所述的自填料抽油井光杆密封器，其特征是:下压帽(7)的上端安装上背帽(6)，上背帽(6)的内螺纹与填料盒(4)的外螺纹连接，下压帽(7)的下端安装下背帽(9)，下背帽(9)的内螺纹与连接管(11)的外螺纹连接。【专利摘要】一种自填料抽油井光杆密封器，锥形密封件放置在连接管内，填料盒的下部插入连接管的上部内，使填料盒与连接管之间不能相对旋转，下压帽套在填料盒外，其内螺纹与连接管上部的外螺纹连接，下压帽的上端内径小于填料盒的凸台外径，填料盒内有填料腔，填料盒的上部内放置填料驱动体，上压帽套装在填料驱动体外，其内螺纹与填料盒上部的外螺纹连接，填料驱动体只能旋转不能上下窜动，填料驱动体的底面设置螺旋面，填料驱动体上有竖形通槽，所述螺旋成与所述竖形通槽相接，绳带形填料从填料驱动体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自填料抽油井光杆密封器，包括填料驱动体（1）、上压帽（2）、填料盒（4）、下压帽（7）、防转销钉（8）、锥形密封件（10）、连接管（11），其特征是：锥形密封件（10）放置在连接管（11）内，连接管（11）内的圆锥孔与锥形密封件（10）下部的外圆锥体配套，锥形密封件（10）上部的圆柱体与连接管（11）内的上部圆孔配套，连接管（11）内的圆锥孔对锥形密封件（10）限位，填料盒（4）的下部插入连接管（11）的上部内，填料盒（4）的下部外有竖形槽，防转销钉（8）横向穿过连接管（11）插入所述的竖形槽里，使填料盒（4）与连接管（11）之间不能相对旋转，下压帽（7）套在填料盒（4）外，其内螺纹与连接管（11）上部的外螺纹连接，下压帽（7）的上端内径小于填料盒（4）的凸台外径，使下压帽（7）的内台肩面压住填料盒（4）凸台的上端面，使填料盒（4）的下端面能压住锥形密封件（10），填料盒（4）内有填料腔（5），填料盒（4）的上部内放置填料驱动体（1），上压帽（2）套装在填料驱动体（1），其内螺纹与填料盒（4）上部的外螺纹连接，填料驱动体（1）的凸台外径大于上压帽（2）的上部内径和填料盒（4）的上部内径，使填料驱动体（1）只能旋转不能上下窜动，填料驱动体（1）的底面设置螺旋（3），填料驱动体（1）上有竖形通槽（13），所述螺旋（3）与所述竖形通槽（13）相接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金山，周长胜，刘铭，肖坤，马涛，刘凯，郭文峰，
申请(专利权)人：东营市金山石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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