本实用新型专利技术公开了一种用于PET瓶片的筛选机，包括机架、伺服电机、滚筒筛、包装袋支架、输送带和挡料板，滚筒筛的内腔由出料端圆滑过渡至进料端为锥形，使所有的粉碎后的PET瓶片受重力的作用由进料端向出料端滑移；进料端通过皮带与伺服电机轴向连接，且滚筒筛的内腔均布有与外侧面相连通的圆形通孔，当伺服电机驱动滚筒筛进行选择时，使符合尺寸要求的PET瓶片由圆形通孔掉落至接料槽上，符合尺寸要求的PET瓶片会由接料槽的出料口滑动至挂钩上的包装袋子内，不符合尺寸要求的PET瓶片会从滚筒筛的出料端下落到输送带上，返回PET瓶片的粉碎机，确保了自动化程度高，能与PET瓶片的粉碎机相连接，工作人员的工作量小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废品回收设备，具体涉及了一种用于PET瓶片的筛选机。
技术介绍
现今的PET瓶片的粉碎机和筛选机都是相互独立的，需要人工用袋子来回搬运，给工人带来了巨大的工作量，并且现今的筛选机只能将符合规格的产品筛选出，把不合格的产品留在筛选机的内部，待筛选完成后，用人工收集的方式将筛选机的内部的不合格产品收集起来，放置到PET瓶片粉碎机中再次粉碎，这种收集过程十分复杂，使得收集过程效率低下，影响了生产进度，因此现今急需一种自动化程度高且能与PET瓶片的粉碎机相连接的筛选机。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于PET瓶片的筛选机，其目的:自动化程度高，能与PET瓶片的粉碎机相连接，工作人员的工作量小。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种用于PET瓶片的筛选机，包括机架、伺服电机、滚筒筛、包装袋支架、输送带和挡料板，伺服电机设置在机架的顶部，滚筒筛滚动设置在机架的中上部；滚筒筛的进料端为直筒型，且进料端通过皮带与伺服电机轴向连接；滚筒筛的出料端的侧壁为圆锥面，出料端的直径大于进料端的直径；滚筒筛的内腔由出料端圆滑过渡至进料端为锥形，且滚筒筛的内腔均布有与外侧面相连通的圆形通孔；滚筒筛四周的机架设有面板，面板上设有PLC控制面板，PLC控制面板与伺服电机电连接；滚筒筛下方的机架设有接料槽，挡料板通过铰链设置在接料槽的出料口上，接料槽内侧的底面与水平方向的夹角成30度；包装袋支架设置在接料槽的出料口的下方，且包装袋支架的顶部设有挂钩，包装袋支架的底部设有滚轮和与滚轮相应的脚动制动装置；输送带设置在滚筒筛的出料端的下方，输送带的一端低于输送带的另一端，且所述的输送带的另一端处在PET瓶片的粉碎机的回收传输带的上方。优选的，滚筒筛与机架之间设有轴承。通过上述技术方案，滚筒筛的内腔由出料端圆滑过渡至进料端为锥形，使所有的粉碎后的PET瓶片受重力的作用由进料端向出料端滑移；进料端通过皮带与伺服电机轴向连接，且滚筒筛的内腔均布有与外侧面相连通的圆形通孔，当伺服电机驱动滚筒筛进行选择时，使符合尺寸要求的PET瓶片从圆形通孔掉落至接料槽上，符合尺寸要求的PET瓶片会由接料槽的出料口滑动至挂钩上的包装袋子内，不符合尺寸要求的PET瓶片会从滚筒筛的出料端下落到输送带上，返回PET瓶片的粉碎机，当更换包装袋子时，工作人员将挡料板抬起压住接料槽的出料口，即可停止PET瓶片的下落，防止了出现漏料的情况；确保了该筛选机自动化程度高，能与PET瓶片的粉碎机相连接，工作人员的工作量小。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所公开的一种用于PET瓶片的筛选机去掉面板后的主视示意图；图2为本技术所公开的一种用于PET瓶片的筛选机的包装袋支架的俯视示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.机架2.伺服电机3.滚筒筛30.进料端31.皮带32.出料端33.圆形通孔4.包装袋支架41.挂钩42.滚轮43.脚动制动装置5.输送带6.接料槽7.挡料板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合示意图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。如图1所示，一种用于PET瓶片的筛选机，包括机架1、伺服电机2、滚筒筛3、包装袋支架4、输送带5和挡料板7，所述的伺服电机2设置在机架I的顶部，滚筒筛3滚动设置在机架I的中上部。滚筒筛3的进料端30为直筒型，且进料端30通过皮带31与伺服电机2轴向连接，滚筒筛3与机架I之间设有轴承，确保了该滚筒筛3能匀速转动。滚筒筛3的出料端32的侧壁为圆锥面，出料端32的直径大于进料端30的直径，滚筒筛3的内腔由出料端32圆滑过渡至进料端30为锥形，使所有的粉碎后的PET瓶片受重力的作用由进料端30向出料端32滑移。滚筒筛3的内腔均布有与外侧面相连通的圆形通孔33，在滚筒筛3匀速转动过程中，圆形通孔33能将符合尺寸要求的PET瓶片筛选出。滚筒筛3四周的机架I设有面板，面板上设有PLC控制面板，PLC控制面板与伺服电机2电连接，面板防止了出现漏料的情况，PLC控制面板上由设定按键，方便了工作人员控制伺服电机2。滚筒筛3下方的机架I设有接料槽6，挡料板7通过铰链设置在接料槽6的出料口上，接料槽6内侧的底面与水平方向的夹角成30度，当更换包装袋子时，工作人员将挡料板7抬起压住接料槽6的出料口，即可停止PET瓶片的下落，进一步防止了出现漏料的情况。包装袋支架4设置在接料槽6的出料口的下方，且，包装袋支架4的底部设有滚轮42和与滚轮42相应的脚动制动装置43，确保了该包装袋支架4具有一定的移动能力。输送带5设置在滚筒筛3的出料端32的下方，输送带5的一端低于输送带5的另一端，且所述的输送带5的另一端处在PET瓶片的粉碎机的回收传输带的上方，确保了不符合符合尺寸要求的PET瓶片能返回粉碎机进行二次粉碎。如图2所示，包装袋支架4的顶部设有挂钩41，方便了固定包装袋。该筛选机的工作机理:粉碎后的PET瓶片进料端30投入至滚筒筛3的内腔，受重力的作用由进料端30向出料端32滑移；此过程中伺服电机2驱动滚筒筛3旋转，使符合尺寸要求的PET瓶片从圆形通孔33掉落至接料槽6上，符合尺寸要求的PET瓶片会由接料槽6的出料口滑动至挂钩41上的包装袋子内，不符合尺寸要求的PET瓶片会从滚筒筛3的出料端32下落到输送带5上，返回PET瓶片的粉碎机，当更换包装袋子时，工作人员将挡料板7抬起压住接料槽6的出料口，即可停止PET瓶片的下落，防止了出现漏料的情况；确保了该筛选机自动化程度高，能与PET瓶片的粉碎机相连接，工作人员的工作量小。以上就是一种用于PET瓶片的筛选机的结构特点和作用效果，其优点:结构简单，操作快捷，自动化程度高，能与PET瓶片的粉碎机相连接，工作人员的工作量小。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于PET瓶片的筛选机，其特征在于，包括机架(1)、伺服电机(2)、滚筒筛(3)、包装袋支架(4)、输送带(5)和挡料板(7)，伺服电机⑵设置在机架⑴的顶部，滚筒筛(3)滚动设置在机架(I)的中上部； 滚筒筛(3)的进料端(30)为直筒型，且进料端(30)通过皮带(31)与伺服电机(2)轴向连接； 滚筒筛(3)的出料端(32)的侧壁为圆锥面，出料端(32)的直径大于进料端(30)的直径； 滚筒筛(3)的内腔由出料端(32)圆滑过渡至进料端(30)为锥形，且滚筒筛(3)的内腔均布有与外侧面相连通的圆形通孔(33); 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于PET瓶片的筛选机，其特征在于，包括机架(1)、伺服电机(2)、滚筒筛(3)、包装袋支架(4)、输送带(5)和挡料板(7)，伺服电机(2)设置在机架(1)的顶部，滚筒筛(3)滚动设置在机架(1)的中上部；滚筒筛(3)的进料端(30)为直筒型，且进料端(30)通过皮带(31)与伺服电机(2)轴向连接；滚筒筛(3)的出料端(32)的侧壁为圆锥面，出料端(32)的直径大于进料端(30)的直径；滚筒筛(3)的内腔由出料端(32)圆滑过渡至进料端(30)为锥形，且滚筒筛(3)的内腔均布有与外侧面相连通的圆形通孔(33)；滚筒筛(3)四周的机架(1)设有面板，面板上设有PLC控制面板，PLC控制面板与伺服电机(2)电连接；滚筒筛(3)下方的机架(1)设有接料槽(6)，挡料板(7)通过铰链设置在接料槽(6)的出料口上，接料槽(6)内侧的底面与水平方向的夹角成30度；包装袋支架(4)设置在接料槽(6)的出料口的下方，且包装袋支架(4)的顶部设有挂钩(41)，包装袋支架(4)的底部设有滚轮(42)和与滚轮(42)相应的脚动制动装置(43)；输送带(5)设置在滚筒筛(3)的出料端(32)的下方，输送带(5)的一端低于输送带(5)的另一端，且所述的输送带(5)的另一端处在PET瓶片的粉碎机的回收传输带的上方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐国明，
申请(专利权)人：苏州玖隆再生科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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