本发明专利技术公开了一种制芯机的射砂头装置，包括自上而下依次设置的射砂筒、射砂头本体、射砂板以及射砂嘴，射砂筒与射砂头本体的进料端口连通，射砂板安装在射砂头本体的出料端口，射砂嘴安装在射砂板上，射砂嘴包括管状的内套层和设于内套层的外侧的外套层，内套层为聚四氟乙烯材料，内套层覆盖全部外套层的内壁，内套层的壁厚为0.1～0.8CM，本发明专利技术中将射砂嘴的内层设置为聚四氟乙烯材料，由于聚四氟乙烯材料具有良好的耐高温性能，能够起到良好的隔热效果，防止冷芯树脂或无机树脂在射砂时熔融固化，进而保证了射砂嘴不会堵塞和射砂流畅。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造造型领域，具体涉及铸造造型领域的一种造型机的射砂部件。
技术介绍
射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为 5～ 10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品，由于芯盒一般要加热到150～180度之间，因此，在射砂嘴插入芯盒的射砂口时，芯盒的温度会传递至射砂嘴，导致射砂嘴的温度升高，从而造成经过射砂嘴的树脂熔融固化，造成射砂嘴的堵塞。现有技术中，一般通过将射砂嘴设计为更大的尺寸的方法或者是通过对射砂板或射砂嘴进行冷却的方法来解决射砂嘴堵塞的问题，射砂嘴设计为更大的尺寸的方法会影响射砂效果，射砂嘴冷却的方法会造成整个射砂头装置的结构更加复杂，且冷却效果一般也达不到理想的效果。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是提供一种制芯机的射砂头装置，能够避免树脂在射砂嘴中熔融固化，减少射砂嘴堵塞情况的发生，保证射砂流畅。为达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种制芯机的射砂头装置，包括自上而下依次设置的射砂筒、射砂头本体、射砂板以及射砂嘴，所述射砂筒与所述射砂头本体的进料端口连通，所述射砂板安装在所述射砂头本体的出料端口，所述射砂嘴安装在所述射砂板上，其特征在于，所述射砂嘴包括管状的内套层和设于所述内套层的外侧的外套层，所述内套层为聚四氟乙烯材料，所述内套层覆盖全部所述外套层的内壁，所述内套层的壁厚为0.1～0.8CM。进一步的技术方案，所述外套层为钢材料，所述内套层嵌设在所述外套层的内侧。进一步的技术方案，所述内套层的下部端面部分向其外侧径向延伸形成端部层，所述端部层覆盖部分所述外套层的下部端面。上述技术方案中，所述外套层与所述射砂板螺纹连接。进一步的技术方案，所述射砂筒、所述射砂头本体以及所述射砂板中的一个或多个的内壁设有聚四氟乙烯层。上述技术方案中，所述射砂筒设置有射砂通道，所述射砂头本体设置有射砂腔室，所述射砂板设置有射砂孔，所述射砂通道连通所述射砂腔室的进料端口，所述射砂板密封连接所述射砂腔室的出料端口，所述射砂嘴连接在所述射砂孔中，所述射砂嘴连通所述射砂腔室至外界。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1. 本专利技术中将射砂嘴的内层设置为聚四氟乙烯材料，由于聚四氟乙烯材料具有良好的耐高温性能，能够起到良好的隔热效果，防止冷芯树脂或无机树脂在射砂时熔融固化，进而保证了射砂嘴不会堵塞和射砂流畅；2. 本专利技术中将射砂嘴的内层设置为聚四氟乙烯材料，由于聚四氟乙烯材料具有良好的润滑性能，能够保证冷芯树脂或无机树脂不会粘附在射砂嘴的内壁，进而保证了射砂嘴不会堵塞和射砂流程；3. 本专利技术中将内套层设置为聚四氟乙烯材料，外套层设置为钢材料，外套层一方面与射砂板的连接性能更为优良，另一方面，避免模具与内套层的直接接触，延长内套层的寿命。附图说明图1是本专利技术公开的射砂头装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例一公开的射砂嘴的结构示意图；图3是本专利技术实施例二公开的射砂嘴的结构示意图。其中：100、射砂筒；101、射砂通道；200、射砂头本体；201、射砂腔室；300、射砂板；400、射砂嘴；401、内套层；402、外套层；403、端部层。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例一参见图1和图2，如其中的图例所示，一种制芯机的射砂头装置，包括自上而下依次设置的射砂筒100、射砂头本体200、射砂板300以及射砂嘴400，射砂筒100设有射砂通道101，射砂头本体200设有射砂腔室201，射砂板300设置有若干个射砂孔（图中未示出），射砂通道101与射砂腔室201的进料端口连通，射砂板300安装在射砂腔室201的出料端口，射砂嘴400包括管状的内套层401和设于内套层401的外侧的外套层402，内套层401为聚四氟乙烯材料，外套层402为钢材料，内套层401嵌设在外套层402的内侧且内套层401覆盖全部外套层402的内壁，内套层401的厚度为0.1CM。射砂时，射砂嘴400首先下降插入芯盒的射砂口中，射砂通道101中的型砂在压缩空气的作用下通过内套层401进入芯盒中，在射砂过程中，一方面，由于内套层401具有良好的隔热性能，经过内套层401的型砂不会熔融固化，另一方面，由于内套层401具有良好的润滑性，经过内套层401的型砂也不会滞留连接在射砂嘴400上，因此不会造成射砂嘴400的堵塞，保证射砂流畅。内套层401的外侧设置钢材料的外套层402，一方面能够与射砂板更好的刚性连接，另一方面，能够减少传递到内套层401上的热量，减少内套层401的损坏的可能性，增加射砂嘴400的使用寿命。实施例二参见图3，如其中的图例所示，其余与实施例二相同，不同之处在于，内套层401的下部端面部分向其外侧径向延伸形成端部层403，端部层403覆盖部分外套层402的下部端面。内套层401的下侧设置端部层403，由于端部层403具有良好的隔热性能和不黏性能，因此能够减少芯盒中的树脂粘在射砂嘴400的可能性。实施例三其余与实施例一相同，不同之处在于，上述射砂筒、上述射砂头本体以及上述射砂板中的一个或多个的内壁设有聚四氟乙烯层。实施例四其余与实施例一相同，不同之处在于，上述内套层的厚度为0.8CM。实施例五其余与实施例一相同，不同之处在于，上述内套层的厚度为0.5CM。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制芯机的射砂头装置，包括自上而下依次设置的射砂筒、射砂头本体、射砂板以及射砂嘴，所述射砂筒与所述射砂头本体的进料端口连通，所述射砂板安装在所述射砂头本体的出料端口，所述射砂嘴安装在所述射砂板上，其特征在于，所述射砂嘴包括管状的内套层和设于所述内套层的外侧的外套层，所述内套层为聚四氟乙烯材料，所述内套层覆盖全部所述外套层的内壁，所述内套层的壁厚为0.1～0.8CM。
【技术特征摘要】
1.一种制芯机的射砂头装置，包括自上而下依次设置的射砂筒、射砂头本体、射砂板以及射砂嘴，所述射砂筒与所述射砂头本体的进料端口连通，所述射砂板安装在所述射砂头本体的出料端口，所述射砂嘴安装在所述射砂板上，其特征在于，所述射砂嘴包括管状的内套层和设于所述内套层的外侧的外套层，所述内套层为聚四氟乙烯材料，所述内套层覆盖全部所述外套层的内壁，所述内套层的壁厚为0.1～0.8CM。
2.根据权利要求1所述的射砂头装置，其特征在于，所述外套层为钢材料，所述内套层嵌设在所述外套层的内侧。
3.根据权利要求2所述的射砂头装置，其特征在于，所述内套层的下部端面部分向其外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾健，陆高春，
申请(专利权)人：苏州明志科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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