模具的自动开合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种模具的自动开合模装置，由一基座、一枢摆座、一第一伸缩单元、一上置模单元、二枢杆、一第二伸缩单元、一左侧臂、及一右侧臂所组成，藉由控制该第一伸缩单元作动，以带动该上置模单元下降夹模或置模，控制该第二伸缩单元作动，以带动该枢摆座相对于该基座在第一位置与第二位置之间枢摆运动，当该枢摆座在第一位置时，该上置模单元能够藉由该第一伸缩单元的辅助而执行下降夹模或置模，当该枢摆座在第二位置时，则将该上置模单元及夹模后的模具翻转一角度，以完成开模动作，藉由该基座、枢摆座、上置模单元、枢杆、左侧臂、及右侧臂的设计，并搭配控制该第一伸缩单元与第二伸缩单元，使得本实用新型专利技术得以对模具进行自动开合模动作。

【技术实现步骤摘要】

本技术与模具有关，特别是指一种模具的自动开合模装置。
技术介绍
由于射出成型机操作简易，生产快捷符合经济效益，故无论是家庭工业、电器、电子、汽车、机车零件等工业，均普遍地使用射出成型机进行产品的制造。现有射出成型机依塑料射出加工方向的不同，主要分为卧式射出成型机及立式射出成型机二种。其中，立式射出成型机的射出单元及模具组件垂直架设于机台上，并由射出单元以垂直方向射出加工，且立式射出成型机都搭配一模具来进行射出加工作业。然而，为使该射出成型机的效率提升，自动化是不可或缺的一项设计，特别是模具的开模与合模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具的自动开合模装置，其主要能够自动进行开模与合模，藉以提升工作效率。为了达成前述目的，依据本技术所提供的一种模具的自动开合模装置，包含：一基座，具有一供一下模具设置的基部、二设于该基部两侧前端的第一固定部、一设于该基部一侧后端且低于该第一固定部的第二固定部、及二高于该基部且位于该第一固定部与该第二固定部之间的第三固定部；一枢摆座，能够在第一位置与第二位置之间枢摆地设在该基座上，并具有一座部、二设于该座部两侧的枢部、及二由该基座延伸且枢设在二该第三固定部的支臂部；一第一伸缩单元，具有一固设于该座部上方的第一伸缩本体、及一穿置出该座部且能够伸缩地设置在该第一伸缩本体的第一伸缩杆；一上置模单元，设置在该座部下方且固接在该第一伸缩杆，并用以夹固或脱离一上模具；二枢杆，各具有一枢设于该枢摆座的枢部的第一杆部、及一第二杆部；一第二伸缩单元，具有一枢设在其中一该第二固定部的第二伸缩本体、及一具有一杆部且能够伸缩地设置在该第二伸缩本体的第二伸缩杆；一左侧臂，具有一枢设在该第二伸缩杆的杆部的左枢部、一枢设在其中之一该枢杆的第二杆部的第一左枢部、及一位于该左枢部与该第一左枢部之间且枢设在该基座其中之一该第一固定部的第二左枢部；一右侧臂，具有一枢设在另一该枢杆的第二杆部的第一右枢部、及一枢设在该基座另一该第一固定部的第二右枢部。较佳地，该上置模单元具有二对应该枢摆座的二支臂部的限位凹部。较佳地，该第一伸缩单元为油压缸。较佳地，该第二伸缩单元为油压缸。有关本技术为达成上述目的，所采用的技术、手段及其他的功效，兹举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如后。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1是本技术实施例的立体图。图2是本技术实施例的另一视角立体图。图3是本技术实施例的再另一视角立体图。图4是本技术实施例的侧视图。图5是本技术的作动示意图，显示枢摆座在第一位置，且上置模单元下降并夹固上模具的状态。图6是本技术的作动示意图，显示枢摆座在第一位置，且上置模单元夹固上模具并上升的状态。图7是本技术的作动示意图，显示压缸伸出，使枢摆座在第二位置的状态。图8是本技术的立体图，显示压缸伸出，使枢摆座在第二位置的状态。附图标记说明基座 10基部 11第一固定部 12第二固定部 13第三固定部 14枢摆座 20座部 21枢部 22支臂部 23第一伸缩单元 30第一伸缩本体 31第一伸缩杆 32上置模单元 40限位凹部 41枢杆 50第一杆部 51第二杆部 52第二伸缩单元 60第二伸缩本体 61第二伸缩杆 62杆部 621左侧臂 71左枢部 711第一左枢部 712第二左枢部 713右侧臂 72第一右枢部 721第二右枢部 722下模具 91上模具 92具体实施方式参阅图1至图4所示，本技术实施例所提供的一种模具的自动开合模装置，其主要由一基座10、一枢摆座20、一第一伸缩单元30、一上置模单元40、二枢杆50、一第二伸缩单元60、一左侧臂71、及一右侧臂72所组成，其中：该基座10，具有一供一下模具91设置的基部11、二设于该基部11两侧前端的第一固定部12、一设于该基部11一侧后端且低于该第一固定部12的第二固定部13、及二高于该基部11且位于该第一固定部12与该第二固定部13之间的第三固定部14；本实施例中，各该第三固定部14邻近该基部11。该枢摆座20，能够在第一位置(如图1所示)与第二位置(如图8所示)之间枢摆地设在该基座10上，并具有一座部21、二设于该座部21两侧的枢部22、及二由该基座21延伸且枢设在二该第三固定部14的支臂部23；本实施例中，当该枢摆座20在第一位置时，该座部21对应该基座10的基部11并位于该基部11的正上方，当该枢摆座20由第一位置至第二位置时，该枢摆座20以该第三固定部14为枢转中心而顺时针枢摆一角度。该第一伸缩单元30，具有一固设于该枢摆座20的座部21上方的第一伸缩本体31、及一穿置出该座部21且能够伸缩地设置在该第一伸缩本体31的第一伸缩杆32(如图5所示)；该第一伸缩单元30以油压缸为较佳，但不以此为限。该上置模单元40，设置在该座部21下方且固接在该第一伸缩杆32，并用以夹固或脱离一上模具92；本实施例中，该上置模单元40具有二对应该枢摆座20的二支臂部23的限位凹部41。二该枢杆50，各具有一枢设于该枢摆座20的枢部22的第一杆部51、及一第二杆部52。该第二伸缩单元60，具有一枢设在其中一该第二固定部13的第二伸缩本体61、及一具有一杆部621且能够伸缩地设置在该第二伸缩本体61的第二伸缩杆62；该第二伸缩单元60以油压缸为较佳，但不以此为限。该左侧臂71，具有一枢设在该第二伸缩杆62的杆部621的左枢部711、一枢设在其中之一该枢杆50的第二杆部52的第一左枢部712、及一位于该左枢部711与该第一左枢部712之间且枢设在该基座10其中之一该第一固定部12的第二左枢部713。该右侧臂72，具有一枢设在另一该枢杆50的第二杆部52的第一右枢部721、及一枢设在该基座10另一该第一固定部12的第二右枢部722。以上所述即为本技术实施例各主要构件的结构及其组态说明。本技术的作动方式与功效说明如下：参阅图4所示，显示该枢摆座20在第一位置，且基座10的基部11上设置有一下模具91及一设置在下模具91上的上模具92的状态，此时，当该枢摆座20在第一位置时，该座部21对应该基座10的基部11并位于该基部11的正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具的自动开合模装置，其特征是，包含：一基座，具有一供一下模具设置的基部、二设于该基部两侧前端的第一固定部、一设于该基部一侧后端且低于该第一固定部的第二固定部、及二高于该基部且位于该第一固定部与该第二固定部之间的第三固定部；一枢摆座，能够在第一位置与第二位置之间枢摆地设在该基座上，并具有一座部、二设于该座部两侧的枢部、及二由该基座延伸且枢设在二该第三固定部的支臂部；一第一伸缩单元，具有一固设于该座部上方的第一伸缩本体、及一穿置出该座部且能够伸缩地设置在该第一伸缩本体的第一伸缩杆；一上置模单元，设置在该座部下方且固接在该第一伸缩杆，并用以夹固或脱离一上模具；二枢杆，各具有一枢设于该枢摆座的枢部的第一杆部、及一第二杆部；一第二伸缩单元，具有一枢设在其中一该第二固定部的第二伸缩本体、及一具有一杆部且能够伸缩地设置在该第二伸缩本体的第二伸缩杆；一左侧臂，具有一枢设在该第二伸缩杆的杆部的左枢部、一枢设在其中之一该枢杆的第二杆部的第一左枢部、及一位于该左枢部与该第一左枢部之间且枢设在该基座其中之一该第一固定部的第二左枢部；一右侧臂，具有一枢设在另一该枢杆的第二杆部的第一右枢部、及一枢设在该基座另一该第一固定部的第二右枢部。...

【技术特征摘要】
1.一种模具的自动开合模装置，其特征是，包含：
一基座，具有一供一下模具设置的基部、二设于该基部两侧前端的第一固定部、一
设于该基部一侧后端且低于该第一固定部的第二固定部、及二高于该基部且位于该第一
固定部与该第二固定部之间的第三固定部；
一枢摆座，能够在第一位置与第二位置之间枢摆地设在该基座上，并具有一座部、
二设于该座部两侧的枢部、及二由该基座延伸且枢设在二该第三固定部的支臂部；
一第一伸缩单元，具有一固设于该座部上方的第一伸缩本体、及一穿置出该座部且
能够伸缩地设置在该第一伸缩本体的第一伸缩杆；
一上置模单元，设置在该座部下方且固接在该第一伸缩杆，并用以夹固或脱离一上
模具；
二枢杆，各具有一枢设于该枢摆座的枢部的第一杆部、及一第二杆部；
一第二伸缩单...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤梧，
申请(专利权)人：黄凤梧，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71