高铋粗铅电解回收有价金属的方法技术

本发明专利技术涉及一种高铋粗铅电解回收有价金属的方法；属于有色金属冶金领域。本发明专利技术采用合理搭配粗铅适当控制阳极板成份——适当降低电流密度控制好槽电压——及时补充铅离子保证电解液成分——调整阳极板洗刷操作制度——最终精炼——得到合格铅锭。本发明专利技术要突破了现有生产技术对粗铅中含铅含铋的要求，允许铅阳极中含铅范围扩大到85%以上，含铋扩大到10%以内，通过电解精炼，既产出合格的铅锭，又实现快速回收铋及金银等有价金属的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属冶金领域，涉及到一种。技术背景国内外电解铅厂，都是以粗铅为原料，通过电解精炼产出电铅的同时，回收粗铅中的其他有价金属。随着我国有色金属的产量和用量的不断增加，造成有色金属产业结构性矛盾不断加剧，有色金属资源日趋紧张，矿石主品位不断下降，而杂质含量不断升高。相关的冶金企业为在激烈的市场竞争中谋求生存发展，纷纷开辟的二次资源。利用二次资源产出粗铅，其成分复杂、波动范围大，如某些企业利用吹炼锑白时的渣料回收的粗铅，其含铅为50-70%，含铋则为25-40% ;行业内称之为高铋粗铅。面对这种含铋很高的粗铅，电解铅厂如何处理，是需要深入探讨的问题。在传统的电铅精炼生产中，对粗铅阳极板有严格的要求，其中对粗铅阳极板要求含铅大于98%，含铋小于0.5%。国内株洲冶炼厂通过不断改进和创新，对铅阳极板中的含铋要求有所放宽，但也要求必须控制含铋在1%以内；在此基础上，水口山有色金属集团公司又更进一步，将铅阳极板含铅放宽至大于95%，含铋放宽至小于3.0%。但面对上述含铋高达数倍甚至十多倍的高铋粗铅，电解铅
文献尚没有报道处理方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，就是要突破上述现有生产技术对粗铅中含铅含铋的要求，允许铅阳极中含铅范围扩大到85%以上，含铋扩大到10%以内，利用现有的电解槽等生产设备实施，提供一种，通过电解精炼，既产出合格的铅锭，又实现快速回收铋及金银等有价金属的目的。本专利技术具体实施包括以下措施: 一种:具有以下步骤: 1、合理搭配粗铅，适当控制阳极板成份；即将含铋高的高铋粗铅和含铋相对低的粗铅合理搭配，在初步火法精炼后再浇铸成阳极板，控制阳极板含Pb>85%，Bi〈10%，Sb+As〈3%，Cu<0.1%，Ag+Au<l.0% ； 2、适当降低电流密度，控制好槽电压；将电流密度控制在正常粗铅电解的电流密度的60-70%，即为110-130A/m2，槽电压严格控制在0.30-0.50V之间；同时将电解周期延长至96小时； 3、及时补充铅离子，保证电解液成分；随着电解过程的进行，电解液中的铅离子会逐步降低，应及时补充铅离子，确保电解液成份为:Pb60-100g/l，总酸120-200g/l，游离硅氟酸70-120g/l，同时控制电解液循环速度为20-301/min ； 4、调整阳极板洗刷操作制度；现有的电解生产技术是每个作业周期一般为72小时；将阳极板从电解槽吊出送入残极洗刷机进行机械洗刷，得到阳极泥和残极；本专利技术的阳极板洗刷操作是每日即每电解进行24小时，将阳极板从电解槽中吊出送入残极洗刷机进行机械洗刷，洗刷完成后，吊入专用冲洗槽，人工用高压水进行冲洗干净后，再次吊入电解槽中继续电解，直到电解周期完成，将洗刷后的残板返回初步精炼的原料，所产出的阳极泥经搅拌、洗涤、压滤桂阳作为贵金属冶炼车间的原料； 5、最终精炼；最终精炼的目的是将析出铅中的砷、锑、锡等杂质元素除去；在熔融析出铅的电铅锅中加入硝酸钠和烧碱，通过充分搅拌，析出铅中的砷、锑、锡等杂质被氧化，形成了砷酸钠、锑酸钠等渣，浮于铅液表面，将渣捞去，铅液浇铸成型，得到合格铅锭；最终精炼主要基于如下化学反应:2Sb +4Na0H+2NaN03=2Na3Sb04+N2 丨 +2H 202As +4Na0H+2NaN03=2Na3As04+N2 丨 +2H 205Pb +2NaN03+8 NaOH =5Na2Pb02+N2 t +4H202Sb +5Na2Pb02+2H20 =2Na3Sb04+4Na0H +5Pb。与现有技术相比，本专利技术具有如下特点:1、解决了传统铅电解工艺设备无法处理高铋粗铅的问题，拓宽了现有电解工艺的原料适应性；2、尽管由于电流密度降低，电铅产量相应有所降低，但加快了铋、金、银等有价金属的回收，从经济价值上来说效率更高，效益更好；3、主要技术经济指标与现有生产技术接近，有价金属回收率指标更优。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1 一种:具有以下步骤: 1、将含铋为26.38%的高铋粗铅与含铋小于1.0%的粗铅混合搭配，经火法初步精炼后产出阳极板，其成份如下:Pb86.22%，Bi 8.53%，Cu 0.09%，Sb 2.51%，As 0.15%，Ag 0.76% ； 2、将上述阳极板装入电解槽中进行电解精炼，其工艺条件为:电流密度120A/m2, M电压0.40V，电解液循环速度26 1/min，电解液温度33°C，电解液含铅离子70g/l，总酸160g/l，游离酸 80g/l ； 3、电解精炼进行24小时后，将电解槽内阳极板吊出送入残极洗刷机进行机械洗刷，然后吊入专用槽中人工用高压水冲洗清理，冲洗水循环使用，冲洗后阳极板吊入电解槽中电解精炼，电解进行24小时，循环上述作业，直至电解周期(96小时)完成。将冲洗后的阳极(残极)送到火法初步精炼工序作原料； 4、阳极板洗刷产出阳极泥经搅拌、洗涤、压滤后送贵金属冶炼车间作原料，阳极板成份为:Bi54.51%，Sbl6.20%，Pb 12.63%，Ag 6.85% ； 5、将电解所产出的析出铅吊入电铅锅(120t)中熔化后，每锅加硝酸钠和烧碱各lOOKg，搅拌I小时，将铅液表面浮渣捞出，铅液浇铸成铅锭。铅锭成份如下:Pb 99.9952%，Cu 0.0005%，Bi 0.0031%，Ag 0.0002%，As 0.0002%，Sb 0.0003%，Sn 0.0001%，Zn 0.0002%，Fe 0.0002%。实施例2 一种:具有以下步骤: 1、合理搭配粗铅，适当控制阳极板成份；即将含铋为35%的高铋粗铅与含铋0.2%的粗铅混合搭配，再加入总重量5%的铅浮渣或二氧化铅灰，经火法初步精炼后产出阳极板，其成份如下:Pb88.31%，Bi 8.41%，Cu 0.10%，Sb 2.32%，As 0.19%，Ag 0.67% ； 2、将上述阳极板装入电解槽中进行电解精炼，及时补充铅离子，保证电解液成分；其工艺条件为:电流密度110 A/m2，槽电压0.50V，电解液循环速度20 1/min，电解液温度35°C，电解液含铅离子75 g/Ι，总酸155 g/Ι，游离酸78 g/Ι ； 3、电解精炼进行24小时后，将电解槽内阳极板吊出送入残极洗刷机进行机械洗刷，然后吊入专用槽中人工用高压水冲洗清理，冲洗水循环使用，冲洗后阳极板吊入电解槽中电解精炼，电解进行24小时，循环上述作业，直至完成96小时的电解周期。将冲洗后的阳极残极片，送到火法初步精炼工序作原料； 4、阳极板洗刷产出阳极泥经搅拌、洗涤、压滤后送贵金属冶炼车间作原料，阳极板成份为:Bi52.23%，Sbl7.15%，Pb 14.69%，Ag 8.32% ； 5、将电解所产出的析出铅吊入120t电铅锅中熔化后，每锅加硝酸钠和烧碱各lOOKg，搅拌I小时，将铅液表面浮渣捞出，浮渣返回粗铅混合搭配用，铅液浇铸成铅锭；铅锭成份如下:Pb 99.9952%, Cu< 0.0006%，Bi〈0.003%，Ag〈0.0018%，As〈0.0018%，Sb〈0.0025%，Sn〈 0.0001%，Zn< 0.0018%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铋粗铅电解回收有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：一种高铋粗铅电解回收有价金属的方法：具有以下步骤：1）合理搭配粗铅，适当控制阳极板成份；即将含铋高的高铋粗铅和含铋相对低的粗铅合理搭配，在初步火法精炼后再浇铸成阳极板，控制阳极板含Pb>85%，Bi<10%，Sb+As<3%，Cu<0.1%，Ag+Au<1.0%；2）适当降低电流密度，控制好槽电压；将电流密度控制在正常粗铅电解的电流密度的60‑70%，即为110‑130A/m2，槽电压严格控制在0.30‑0.50V之间；同时将电解周期延长至96小时；3）及时补充铅离子，保证电解液成分；随着电解过程的进行，电解液中的铅离子会逐步降低，应及时补充铅离子，确保电解液成份为：Pb  60‑100g/l，总酸  120‑200g/l，游离硅氟酸 70‑120g/l，同时控制电解液循环速度为20‑30l/min；4）调整阳极板洗刷操作制度；阳极板洗刷操作是每日即每电解进行24小时，将阳极板从电解槽中吊出送入残极洗刷机进行机械洗刷，洗刷完成后，吊入专用冲洗槽，人工用高压水进行冲洗干净后，再次吊入电解槽中继续电解，直到电解周期完成，将洗刷后的残板返回初步精炼的原料，所产出的阳极泥经搅拌、洗涤、压滤桂阳作为贵金属冶炼车间的原料；5）最终精炼；最终精炼的目的是将析出铅中的砷、锑、锡等杂质元素除去；在熔融析出铅的电铅锅中加入硝酸钠和烧碱，通过充分搅拌，析出铅中的砷、锑、锡等杂质被氧化，形成了砷酸钠、锑酸钠等渣，浮于铅液表面，将渣捞去，铅液浇铸成型，得到合格铅锭；最终精炼主要基于如下化学反应：2Sb +4NaOH+2NaNO3=2Na3SbO4+N2↑+2H2O2As +4NaOH+2NaNO3=2Na3AsO4+N2↑+2H2O 5Pb +2NaNO3+8 NaOH =5Na2PbO2+N2↑+4H2O 2Sb +5Na2PbO2+2H2O =2Na3SbO4+4NaOH +5Pb。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨跃新，刘金铭，粟明辉，张剑峰，欧亚晖，
申请(专利权)人：郴州市金贵银业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43