本发明专利技术提供一种椭圆油缸，包括缸体、密封圈、活塞、椭圆活塞杆、椭圆缸口法兰和椭圆缸口法兰调整套，缸体内设有圆形孔洞，缸体的圆形孔洞底部边缘处设有活塞，且活塞外壁上设有密封圈，活塞的输出端连接有一椭圆活塞杆，椭圆活塞杆的横截面为椭圆形，椭圆缸口法兰设有与椭圆活塞杆相匹配的通孔，椭圆缸口法兰调整套设有与椭圆活塞杆相匹配的通孔，椭圆活塞杆从椭圆缸口法兰的通孔穿出后，再从椭圆缸口法兰调整套的通孔内穿出。本发明专利技术使得气动压力机可以在各种环境下进行工作，由于部件上的精简使得操作变得更加方便；由于椭圆油缸的活塞缸是不能自转的，因此具备很强的导向性；且可以调整活塞杆的转角精度，保证模具的吻合精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油设备领域，尤其是涉及一种椭圆油缸。
技术介绍
在传统的油压机中油缸中的各个零部件通常都是圆形结构的，这样的设计使得油缸在被使用时为了防止油缸活塞杆的自转，通常都要在油缸的外部设置导向装置，俗称滑块或是动梁。而这样带有外导向结构的设计当遇到比较特殊的场合时，不能为油缸提供较大的存放空间。且在大型重型机械手的领域中，有很多机械手的设计不能给油缸提供外导向装置的空间，而普通油缸没有导向装置时无法使用的，只有使用了椭圆油缸才可以实现理想的机械结构。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种椭圆油缸，尤其适合在各种生产空间下进行工作，大大节约了工作空间，可被广泛应用到各种油压机、大型机械手和自控系统的执行机构等的领域之中。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:提供一种椭圆油缸，包括缸体、密封圈、活塞、椭圆活塞杆、椭圆缸口法兰和椭圆缸口法兰调整套，缸体内设有圆形孔洞，缸体的圆形孔洞底部边缘处设有活塞，且活塞外壁上设有密封圈，活塞通过密封圈与缸体圆形孔洞的侧壁紧密固定，活塞的输出端连接有一椭圆活塞杆，椭圆活塞杆的横截面为椭圆形，椭圆活塞杆的自由端延伸至缸体圆形孔洞外，且椭圆缸口法兰设有与椭圆活塞杆相匹配的通孔，椭圆缸口法兰调整套设有与椭圆活塞杆相匹配的通孔，椭圆活塞杆从椭圆缸口法兰的通孔穿出后，再从椭圆缸口法兰调整套的通孔内穿出。椭圆缸口法兰与椭圆活塞杆之间设有密封圈。椭圆缸口法兰调整套上设有精度调节孔在使用过程中，由于活塞通过密封圈与缸体内壁紧密是相连，使得活塞在工作过程中，不会发生偏转，因此活塞只给椭圆活塞杆一种平行于椭圆活塞杆轴向的力，而椭圆活塞杆由于其横截面为椭圆，使得其不会沿轴发生转动，而椭圆缸口法兰与椭圆缸口法兰调整套的椭圆形通孔可以限制椭圆活塞杆的运动，使其只可做轴向的推动，而不会发生自转。而椭圆缸口法兰调整套则可对精度进行调整。本专利技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得油缸可以在各种环境下进行工作，由于无需导向装置，使得操作变得更加方便；且椭圆油缸的活塞缸是不能自转的，因此具备很强的导向性；可以调整活塞杆的转角精度，保证模具的吻合精度；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A-A截面的结构示意图；图3是图1中B-B截面的结构示意图。图中:1、缸体2、密封圈3、活塞4、椭圆活塞杆 5、椭圆缸口法兰 6、椭圆缸口法兰调整套【具体实施方式】如图1-3所不，本专利技术为一种椭圆油缸，包括缸体1、密封圈2、活塞3、椭圆活塞杆4、椭圆缸口法兰5和椭圆缸口法兰调整套6，缸体I内设有圆形孔洞，缸体I的圆形孔洞底部边缘处设有活塞3，且活塞3外壁上设有密封圈2，活塞3通过密封圈2与缸体I圆形孔洞的侧壁紧密固定，活塞3的输出端连接有一椭圆活塞杆4，椭圆活塞杆4的横截面为椭圆形，椭圆活塞杆4的自由端延伸至缸体I圆形孔洞外，且椭圆缸口法兰5设有与椭圆活塞杆4相匹配的通孔，椭圆缸口法兰调整套6设有与椭圆活塞杆4相匹配的通孔，椭圆活塞杆4从椭圆缸口法兰5的通孔穿出后，再从椭圆缸口法兰调整套6的通孔内穿出。椭圆缸口法兰5与椭圆活塞杆4之间设有密封圈2。椭圆缸口法兰调整套6上设有精度调节孔在使用过程中，由于活塞3通过密封圈2与缸体I内壁紧密是相连，使得活塞在工作过程中，不会发生偏转，因此活塞3只给椭圆活塞杆4 一种平行于椭圆活塞杆4轴向的力，而椭圆活塞杆4由于其横截面为椭圆，使得其不会沿轴发生转动，而椭圆缸口法兰5与椭圆缸口法兰调整套6的椭圆形通孔可以限制椭圆活塞杆4的运动，使其只可做轴向的推动，而不会发生自转。而椭圆缸口法兰调整套6则可对精度进行调整。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种椭圆油缸，其特征在于:包括缸体(1)、密封圈(2)、活塞(3)、椭圆活塞杆(4)、椭圆缸口法兰(5)和椭圆缸口法兰调整套￠)，所述缸体(I)内设有圆形孔洞，所述缸体(I)的圆形孔洞底部边缘处设有活塞(3)，且所述活塞(3)外壁上设有所述密封圈(2)，所述活塞(3)通过所述密封圈(2)与所述缸体(I)圆形孔洞的侧壁紧密固定，所述活塞(3)的输出端连接有一椭圆活塞杆(4)，所述椭圆活塞杆(4)的横截面为椭圆形，所述椭圆活塞杆(4)的自由端延伸至所述缸体⑴圆形孔洞外，且所述椭圆缸口法兰(5)设有与所述椭圆活塞杆(4)相匹配的通孔，所述椭圆缸口法兰调整套(6)设有与所述椭圆活塞杆(4)相匹配的通孔，所述椭圆活塞杆(4)从所述椭圆缸口法兰(5)的通孔穿出后，再从所述椭圆缸口法兰调整套(6)的通孔内穿出。2.根据权利要求1所述的椭圆油缸，其特征在于:所述椭圆缸口法兰(5)与所述椭圆活塞杆(4)之间设有密封圈(2)。3.根据权利要求1或2所述的椭圆油缸，其特征在于:所述椭圆缸口法兰调整套(6)上设有精度调节孔。【专利摘要】本专利技术提供一种椭圆油缸，包括缸体、密封圈、活塞、椭圆活塞杆、椭圆缸口法兰和椭圆缸口法兰调整套，缸体内设有圆形孔洞，缸体的圆形孔洞底部边缘处设有活塞，且活塞外壁上设有密封圈，活塞的输出端连接有一椭圆活塞杆，椭圆活塞杆的横截面为椭圆形，椭圆缸口法兰设有与椭圆活塞杆相匹配的通孔，椭圆缸口法兰调整套设有与椭圆活塞杆相匹配的通孔，椭圆活塞杆从椭圆缸口法兰的通孔穿出后，再从椭圆缸口法兰调整套的通孔内穿出。本专利技术使得气动压力机可以在各种环境下进行工作，由于部件上的精简使得操作变得更加方便；由于椭圆油缸的活塞缸是不能自转的，因此具备很强的导向性；且可以调整活塞杆的转角精度，保证模具的吻合精度。【IPC分类】F15B15/14【公开号】CN104948529【申请号】CN201510216371【专利技术人】赵晓波 【申请人】天津市泉龙工贸有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种椭圆油缸，其特征在于：包括缸体(1)、密封圈(2)、活塞(3)、椭圆活塞杆(4)、椭圆缸口法兰(5)和椭圆缸口法兰调整套(6)，所述缸体(1)内设有圆形孔洞，所述缸体(1)的圆形孔洞底部边缘处设有活塞(3)，且所述活塞(3)外壁上设有所述密封圈(2)，所述活塞(3)通过所述密封圈(2)与所述缸体(1)圆形孔洞的侧壁紧密固定，所述活塞(3)的输出端连接有一椭圆活塞杆(4)，所述椭圆活塞杆(4)的横截面为椭圆形，所述椭圆活塞杆(4)的自由端延伸至所述缸体(1)圆形孔洞外，且所述椭圆缸口法兰(5)设有与所述椭圆活塞杆(4)相匹配的通孔，所述椭圆缸口法兰调整套(6)设有与所述椭圆活塞杆(4)相匹配的通孔，所述椭圆活塞杆(4)从所述椭圆缸口法兰(5)的通孔穿出后，再从所述椭圆缸口法兰调整套(6)的通孔内穿出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓波，
申请(专利权)人：天津市泉龙工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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