本发明专利技术提供了一种压蒸养护混凝土掺合料活性指数检验方法，包括：制作基准胶砂试件a；制作试验胶砂试件b；将基准胶砂试件a和试验胶砂试件b放入水泥砼快速养护箱，进行水蒸汽加温养护；将基准胶砂试件a和试验胶砂试件b，放入蒸压釜中进行压蒸养护；测定基准胶砂试件a压蒸强度和试验胶砂试件b压蒸强度，并按照下式计算掺合料压蒸活性指数：A＝Rb×100/Ra。本发明专利技术有效地解决了压蒸养护的混凝土制品掺合料，尢其是常温下惰性掺合料的活性检验的问题；具有快速、结果直观可靠的优点，为日常的质量管理和新型掺合料的开发带来便利。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体设及一种压蒸养护混凝±渗合料活性指数检验方法。
技术介绍
PHC管粧等压蒸养护的混凝±制品常使用矿粉、粉煤灰、磨细娃砂粉或石粉等渗合 料W提高产品性能和节约成本。矿粉、粉煤灰能在常温下与水泥水化物发生化学反应的活 性渗合料可W检验其强度的活性指数，但一般需要28天养护，时间较长；磨细娃砂粉、石粉 等在常温下不能渗合料与水泥水化物发生化学反应的惰性渗合料，未见有其强度的活性指 数检验报道。 现有的渗合料活性指数只能对活性渗合料进行检验，但时间较长，且与压蒸养护 混凝±制品先常压蒸汽养护后高压蒸汽养护的两道养护方式不一致；惰性渗合料虽也有报 道采取压蒸养护检验强度的方法，但其方法与压蒸养护混凝±制品先常压蒸汽养护后高压 蒸汽养护的两道养护方式不一致，存在一定的局限性，因前期水泥水化物的生成会直接影 响到后期压蒸养护的强度结果，且不能直观反映渗合料对于混凝±强度的贡献。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种压蒸养护混凝±渗合料活性指数检验方 法。 本专利技术是该样实现的：一种压蒸养护混凝±渗合料活性指数检验方法，包括W下 步骤： (1)按照质量比水泥；标准砂：水=0.222;0.667;0.111，将水泥、标准砂和水混 合揽拌、振动成型并刮平，制作基准胶砂试件a; (2)按照质量比水泥；渗合料：标准砂：水=0.155;0.067;0.667;0.111，将水泥、 渗合料、标准砂和水混合揽拌、振动成型并刮平，制作试验胶砂试件b;[000引 （3)将基准胶砂试件a和试验胶砂试件b放入水泥抢快速养护箱，进行水蒸汽加 温养护，养护工艺为；常温静停化，接着化升温至70°C~80°C，在70°C~80°C下恒温4~ 6h，恒温结束开盖降温比后脱模； (4)将脱模后的基准胶砂试件a和试验胶砂试件b，放入蒸压蓋中进行压蒸养护， 养护工艺为；2~化内升温升压至0. 9~1.OMpa，在0. 9~1.OMpa下恒压4~化，恒压结 束化降温降压至常压； (5)测定基准胶砂试件a压蒸强度和试验胶砂试件b压蒸强度，并按照下式计算渗 合料压蒸活性指数： A=化XlOO/Ra [001引其中； A-渗合料压蒸活性指数％， Ra-基准胶砂试件a压蒸强度Mpa， 化一试验胶砂试件b压蒸强度Mpa。 本专利技术的优点在于；有效地解决了压蒸养护的混凝±制品渗合料，尤其是常温下 惰性渗合料的活性检验的问题；具有快速、结果直观可靠的优点，为日常的质量管理和新型 渗合料的开发带来便利。【具体实施方式】 一种压蒸养护混凝±渗合料活性指数检验方法，包括W下步骤：[001引 （1)按照质量比水泥；标准砂：水=0. 222 ;0. 667 ;0. 111，将水泥、标准砂和水按GB/T17671方法混合揽拌、振动成型并刮平，制作基准胶砂试件a;例如；制作1组（3条）基 准胶砂试件a的材料用量为水泥450g、标准砂1350g、水225g。 (2)按照质量比水泥；渗合料：标准砂：水=0. 155 ;0. 067 ;0. 667 ;0. 111，将水泥、 渗合料、标准砂和水按GB/T17671方法混合揽拌、振动成型并刮平，制作试验胶砂试件b;例 如；制作1组（3条）试验胶砂试件b的材料用量为水泥315g、渗合料135g、标准砂1350g、 水 225g。 (3)将基准胶砂试件a和试验胶砂试件b放入水泥抢快速养护箱，进行水蒸汽加 温养护，养护工艺为；常温静停化，接着化升温至7〇°C~80°C，在70°C~80°C下恒温4~ 6h，恒温结束开盖降温比后脱模； (4)将脱模后的基准胶砂试件a和试验胶砂试件b，放入蒸压蓋中进行压蒸养护， 养护工艺为；2~化内升温升压至0. 9~1. 0Mpa( > 180°C)，在0. 9~1.OMpa下恒压4~ 5h，恒压结束化降温降压至常压； (5)按GB/T17671方法测定基准胶砂试件a压蒸强度和试验胶砂试件b压蒸强度， 并按照下式计算渗合料压蒸活性指数： A=I?bX100/Ra 其中；A-渗合料压蒸活性指数％， Ra-基准胶砂试件a压蒸强度Mpa， 化一试验胶砂试件b压蒸强度Mpa。[002引 做评价，压蒸活性指数A越大，则渗合料的压蒸活性越好，若压蒸活性指数A大 于100 %，则渗合料对混凝±有增强作用，若压蒸活性指数A小于95 %，则表明该渗合料压 蒸活性较差。 为验证上述渗合料压蒸活性指数计算式的正确性，按相同的养护方式测定渗合料 混凝±和无渗合料的混凝±压蒸强度，具体实验结果如下： 其中，上表中渗合料混凝±的配合比为：水泥；渗合料：砂；石；水；减水剂=0. 129 ;0. 055 ;0. 274 ;0. 487 ;0. 053 ;0. 002 ; 无渗合料混凝±的配合比为：水泥；砂；石；水；减水剂=0. 184 ;0. 274 ;0. 487 ;0. 053 ;0. 002。 本专利技术完全模拟压蒸养护混凝±制品，先常压蒸汽养护后高压蒸汽养护的两道养 护方式，贴近实际生产工艺，可更真实反映渗合料在实际生产应用中的效果，且本专利技术检验 时效更短，可直观知道渗合料对于混凝±强度的贡献。本专利技术有效地解决了压蒸养护的混 凝±制品渗合料，尤其是常温下惰性渗合料的活性检验，本方法具有快速、结果直观可靠等 优点，为日常的质量管理和新型渗合料的开发带来便利。【主权项】1. 一种，其特征在于：包括以下步骤： (1) 按照质量比水泥：标准砂：水=0. 222 :0. 667 :0. 111，将水泥、标准砂和水混合搅 拌、振动成型并刮平，制作基准胶砂试件a ; (2) 按照质量比水泥：掺合料：标准砂：水=0. 155 :0. 067 :0. 667 :0. 111，将水泥、掺合 料、标准砂和水混合搅拌、振动成型并刮平，制作试验胶砂试件b ; (3) 将基准胶砂试件a和试验胶砂试件b放入水泥砼快速养护箱，进行水蒸汽加温养 护，养护工艺为：常温静停2h，接着2h升温至70°C~80°C，在70°C~80°C下恒温4~6h， 恒温结束开盖降温Ih后脱模； (4) 将脱模后的基准胶砂试件a和试验胶砂试件b，放入蒸压釜中进行压蒸养护，养护 工艺为：2~3h内升温升压至0. 9~1.0 Mpa，在0. 9~1.0 Mpa下恒压4~5h，恒压结束4h 降温降压至常压； (5) 测定基准胶砂试件a压蒸强度和试验胶砂试件b压蒸强度，并按照下式计算掺合料 压蒸活性指数： A = RbX100/Ra 其中： A -掺合料压蒸活性指数％， Ra-基准胶砂试件a压蒸强度Mpa， Rb-试验胶砂试件b压蒸强度Mpa。【专利摘要】本专利技术提供了一种，包括：制作基准胶砂试件a；制作试验胶砂试件b；将基准胶砂试件a和试验胶砂试件b放入水泥砼快速养护箱，进行水蒸汽加温养护；将基准胶砂试件a和试验胶砂试件b，放入蒸压釜中进行压蒸养护；测定基准胶砂试件a压蒸强度和试验胶砂试件b压蒸强度，并按照下式计算掺合料压蒸活性指数：A＝Rb×100/Ra。本专利技术有效地解决了压蒸养护的混凝土制品掺合料，尢其是常温下惰性掺合料的活性检验的问题；具有快速、结果直观可靠的优点，为日常的质量管理和新型掺合料的开发带来便利。【IPC分类】G0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压蒸养护混凝土掺合料活性指数检验方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)按照质量比水泥：标准砂：水＝0.222：0.667：0.111，将水泥、标准砂和水混合搅拌、振动成型并刮平，制作基准胶砂试件a；(2)按照质量比水泥：掺合料：标准砂：水＝0.155：0.067：0.667：0.111，将水泥、掺合料、标准砂和水混合搅拌、振动成型并刮平，制作试验胶砂试件b；(3)将基准胶砂试件a和试验胶砂试件b放入水泥砼快速养护箱，进行水蒸汽加温养护，养护工艺为：常温静停2h，接着2h升温至70℃～80℃，在70℃～80℃下恒温4～6h，恒温结束开盖降温1h后脱模；(4)将脱模后的基准胶砂试件a和试验胶砂试件b，放入蒸压釜中进行压蒸养护，养护工艺为：2～3h内升温升压至0.9～1.0Mpa，在0.9～1.0Mpa下恒压4～5h，恒压结束4h降温降压至常压；(5)测定基准胶砂试件a压蒸强度和试验胶砂试件b压蒸强度，并按照下式计算掺合料压蒸活性指数：A＝Rb×100/Ra其中：A－掺合料压蒸活性指数％，Ra—基准胶砂试件a压蒸强度Mpa，Rb—试验胶砂试件b压蒸强度Mpa。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董伟东，杨晓彬，冯三苟，周艳文，陈国和，林丽华，
申请(专利权)人：福建省大地管桩有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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