用热封包装材料片包装产品的方法技术

一种用热封包装材料片（３）包装产品（２）的方法，将包装材料片折向产品（２），使包装材料片（３）的一个部分（７０；７１）至少部分地叠置在包装材料片（３）的至少另一个部分上；使密封头（３６；５３）的密封表面（６６；５９）在一定的引入温度（Ｔ１）下接触叠置部分（７０；７１），并保持接触一定的时间段，在该时间段中逐渐增温至一定的工作值（Ｔ２），当包装材料片（３）被松释时再恢复至引入值（Ｔ１）。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用热封包装材料包装产品的方法。本专利技术特别适用在用玻璃纸包封卷烟盒的机器上，以下对其的描述只是以举例的方式进行的。在公知的卷烟盒玻璃纸包封机上，热封包装材料片折叠在产品的一个壁上，包装材料片的至少两个部分相互叠置；使密封头的一个密封表面与叠置的部分接触一定时间以便将两部分熔接在一起，并且使包装材料片稳定在折叠的结构上。在公知的玻璃纸包封机上，密封头的密封表面恒定地保持在工作温度上，工作温度接近于热封材料的熔化温度，这与机器的工作速度的增加成正比。当迅速地使密封表面与包装材料片的叠置部分接触且密封表面的温度接近于热封材料的熔化温度时，包装材料片的接触或接近密封表面的部分容易起折痕和/或变得呈波浪形，因而严重影响包装的外观。这个问题对于以超过每分钟500盒的很高速度下工作的现代的玻璃纸包封机来说特别显著。本专利技术的目的是提供一种，它可以消除上述缺陷，同时实施起来简捷、成本低。按照本专利技术，提供一种，该方法包括以下步骤围绕产品折叠所述包装材料片并在所述产品的一个壁上叠置包括材料片的至少两个部分；在叠置的部分和密封头的密封表面之间形成接触；在一定的时间段内保持密封表面与所述叠置部分的接触；以及断开在密封表面和所述叠置部分之间的接触；其特征在于当密封表面首先接触所述叠置部分时，将密封表面的温度设定在一个引入第一值上，在所述一定的时间段内增加到一个工作第二值。本专利技术也涉及一种用热封包装材料包装产品的机器。按照本专利技术，提供一种用热封包装材料片包装产品的机器，该机器包括折叠装置，其用于围绕所述产品折叠所述包装材料片且在所述产品的一个壁上叠置包装材料片的至少两个部分；一个具有密封表面的密封头；用于在叠置部分和所述密封头的密封表面之间形成接触的驱动装置；以及用于控制所述密封表面温度的控制装置，其特征在于所述控制装置在密封表面开始接触所述叠置部分时用于将密封表面的温度设定在导入第一值，以及在密封表面接触所述叠置部分的时间段中用于将密封表面的温度增加到工作第二值。现在对照以下附图以举例的方式描述本专利技术的非限定性的实施例。附图说明图1是按照本专利技术机器的一个推荐实施例的部分剖开的示意侧视图；图2是表示图1机器的细部结构的放大立体图；图3是图2的一部分的示意侧视图；图4(a)，(b)，(c)分别是一个平面图及图2的两个变型；图5是在图1机器上加工的产品的放大视图；图6是图1机器细部结构的放大平面图；图7是在图1机器上加工的产品的另一个视图。图1中的标号1代表用各热封包装材料片3，特别是熔化温度在90℃和140℃之间的范围内的聚丙烯片包装卷烟盒2的玻璃纸连续包封机。每个盒2基本呈长方体形状，包括两个相对的纵向底端4和一个垂直于底端4的侧面5。盒2由公知的供应装置7在输入工位S1送至机器1的输入传送器6。传送器6从输入工位S1以间隔St1(实际上等于大约180mm)接受盒2并将其送至转送工位S2，并接合每个盒2的侧面5，使底端4自由。在工位S2，每个盒2被转送至各输送头8，输送头接合每一个盒2的底端4并装在包装传送器9上，以便连续地沿包装路径P1输送盒2。沿着路径P1，每个盒2与包装材料片3配对，然后，包装材料片围绕盒2折叠成一个管状包装10，通过密封使其稳定，管状包装10具有两个相对的敞开端部11，并且至少部分地包围各传送头8。盒2沿路径P1的间距和运行速度分别基本等于St1和V1。但是，由于在使用中被传送头8相对于传送器9进行的某种运动，下面将详述，盒2沿路径P1的间距和运行速度分别在值St1和V1附近暂时变化。路径P1终止于转送工位S3，在该工位每个盒2转送至包装传送器12，该传送器沿路径P2，以小于间距St1，实际等于120mm的间距St2输送包围在各管状包装10中的盒2。因此，盒2沿传送器6，然后沿路径P1以等于St1的间距被输送，并且沿路径P2以小于St1的间距St2被输送。为了保持盒2沿机器1的恒定流量(即，单位时间加工的盒2的数目)，盒2沿传送器6和路径P1的运行速度必须大于盒2沿路径P2的运行速度V2。具体来说，为了保持恒定的流量，间距St1和St2之间的比值(实际上为1.5)必须等于速度V1和V2之间的比值。沿路径P2，每个管状包装10的敞开端部11被封闭并通过密封被稳定以完成用各材料片对盒2的附加包装；路径P2终止于转送工位S4，在该工位，被附加包装的盒2被转送至一种公知的输出部分(未画出)，该输出部分沿干燥路径P3输送盒2，然后送至机器1的公知的输出端(未画出)。传送器9包括一个机动轮13，该轮绕一根垂直于图1的图面的中心轴线14连续转动，并支承绕轴线14等间距设置的多个传送头8。每个传送头8包括一对相对的夹持垫15，每个夹持垫接合一个盒2的底端4并且包括一个定位件(未画出)，其用于将包装材料片3相对于垫15保持在一个固定的位置上。每对垫15借助一条臂16连接于轮13，所述臂借助一个公知的凸轮控制装置绕平行于轴线14的轴线17相对于轮13摆动；并且每对垫15借助所述公知的凸轮控制装置(未画出)绕平行于轴线14的轴线18相对于有关的臂16摆动，所述凸轮控制装置也使每个垫15沿轴线18朝向或背离一个与有关盒2的底端4接触的工作位置移动。机器1包括一个用于供应包装材料片3的公知的供应工位19，该工位沿着路径P1的开始部分设置并包括一个公知的供应组件20，其用于沿垂直且穿过路径P1的方向输送包装材料片3。机器1包括一个被动的包装夹具21(即，一个没有活动零件的夹具)，其位于紧靠供应工位19的下游沿路径P1的一个固定位置上，并且由一折叠槽道22限定，该槽道具有折叠刷，用于将包装材料片3围绕由传送头8沿路径P1输送的盒2折叠成U形。当围绕盒2折叠成U形后，每个包装材料片3具有两个从盒2横向、向后伸出的翼片23和24。机器1包括一个主动包装夹具25(即，具有至少一个活动零件的夹具)，其沿路径P1紧靠折叠槽道22设置，以便将翼片23向着盒2折叠90°。夹具25包括多个装在一个轮27上的包装工具26，轮27围绕一条平行于轴线14的固定，轴线28被连续转动。每个包装工具26包括一个用于发生静电场的发生装置29，该装置作用在翼片23上使翼片极性化，并使其在折叠后能够至少暂时附着在盒2上。机器1也包括一个沿路径P1在折叠槽道22下游设置在一个固定位置上的被动包装夹具30，以便将包装材料片3的翼片24向着盒2折叠90°且部分地折在已折叠的翼片23上，从而形成管状包装10。折叠夹具30包括一个具有一个表面32的本体31，它限定一个折叠表面，通过绕轴线18转动有关的传送头8，使盒2基本沿该折叠表面滚动，从而使翼片24折叠90°。图7表示盒2的侧向表面5的一个壁33，包装材料片3的翼片23和24已折叠且重叠在该壁上。包装轮13包括一个密封组件，该组件包括一个控制装置35(在图6中示意地画出)、多个由控制装置35控制的密封头36和一个也由控制装置35控制的冷却装置37。每个密封头36装在轮13的固定位置上，与有关的传送头8配合工作，并且在边缘上密封折叠在盒2上的翼片23和24的叠置部分，从而稳固管状包装10。更具体来说，盒2在位于表面32端部上的输入工位S5上被密封头36接合，并且在工位S3下游的输出工位S6被密封头本文档来自技高网...

【技术保护点】
用热封包装材料片包装产品的方法，该方法包括以下步骤：绕产品（２）折叠所述包装材料片（３）并在所述产品（２）的一个壁（３３；４）上叠置包装材料片（３）的至少两个部分（７０；７１）；在叠置的部分（７０，７１）和一密封头（３６；５３）的密封表面（６６；５９）之间形成接触；在一给定时间段中保持密封表面（６６；５９）与所述叠置部分（７０；７１）之间的接触；以及断开密封表面（６６；５９）和所述叠置部分（７０；７１）之间的接触，其特征在于：密封表面（６６；５９）的温度在密封表面开始接触所述叠置部分（７０；７１）时设定在引入第一值（Ｔ１）上，在所述给定时间段中增加至工作第二值（Ｔ２）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：马尔科吉尼，玛丽奥斯帕塔弗拉，
申请(专利权)人：吉第联合股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]