一种液压圆锥破碎机及其定锥体的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种液压圆锥破碎机及其定锥体的加工方法，包括轧臼壁、破碎壁、动锥体、下机架，所述轧臼壁、破碎壁之间形成破碎腔，还包括定锥体和调整环，所述定锥体下端为锥形，且其锥面与轧臼壁紧密贴合，所述定锥体与调整环螺纹配合，且通过调整环的螺纹旋转进行上下运动，所述调整环上设有起自锁作用的锁紧环，所述锁紧环与定锥体螺纹连接。与现有技术相比，本发明专利技术的定锥体选择ZG40Mn材料并通过调质处理后，整体强度提高，螺纹表面硬度提高，在破碎机破碎生产过程中，定锥体不会再因为破碎力出现变形；定锥体调节排料口以及换件转动螺纹时，螺纹不会再出现磨损、拉伤咬死现象。破碎机能及时调整排料口、正常换件保证正常生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种矿山机械制造领域，尤其涉及一种液压圆锥破碎机及其定锥体的加工方法。
技术介绍
多缸液压圆锥破碎机是矿山采矿破碎使用设备。主机破碎物料是由主轴总成在偏心套的迫动下绕一固定轴旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在定锥体内的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。物料通过安装于上部的进料斗进入破碎腔，破碎后由下方排料口排出。主机在运转破碎物料过程中，因轧臼壁承受的破碎力会传递给定锥体，定锥体因强度原因导致定锥体变形。而破碎物料后，因破碎壁、轧臼壁磨损排料口会变大，导致破碎力变小，破碎效果降低。在调节排料口过程中，锥体变形和轧臼壁之间若采用螺纹调节，因定锥体变形并且螺纹副承受定锥体和轧臼壁重量产生的摩擦力，螺纹在调节过程中经常出现磨损、拉伤咬死现象。导致排料口不能调整和不能更换新的轧臼壁，出现破碎机停产的严重事故。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种解决上述问题，避免螺纹在调节过程中经常出现磨损、拉伤咬死的现象，使破碎机能及时调整排料口或及时换件,保证正常生产的液压圆锥破碎机及其定锥体的加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种液压圆锥破碎机，包括轧臼壁、破碎壁、动锥体、下机架，所述轧臼壁、破碎壁之间形成破碎腔，还包括定锥体和调整环，所述定锥体下端为锥形，且其锥面与轧臼壁紧密贴合，所述定锥体与调整环螺纹配合，且通过调整环的螺纹旋转进行上下运动，所述调整环上设有起自锁作用的锁紧环，所述锁紧环与定锥体螺纹连接。作为优选，所述破碎壁配装于动锥体上。作为优选，所述定锥体装配于轧臼壁上。作为优选，所述下机架上设有排料口。作为优选，所述破碎腔倾斜设置，所述破碎腔的上端为进料口，破碎腔的下端与下机架的排料口连通。作为优选，所述定锥体的工件硬度至少为HBS260-300，屈服强度至少为685MPa，抗拉强度至少为835Mpa，采用低合金钢铸钢制成。一种液压圆锥破碎机定锥体的加工方法，方法步骤如下，a.定锥体采用ZG40Mn低合金钢铸钢；b.粗车，各机加工面留精车余量5mm，所有锐角倒圆；c.调质处理，调质处理方法如下，将定锥体在炉温小于300℃时装炉加热，温升小于80℃/h，加热至850±5℃保温4～5h后，放入油中淬火冷却至室温，工件硬度大于HRC50，然后将定锥体在炉温小于200℃时装炉加热，温升小于100℃/h，加热至500±10℃保温4～5h后，随炉冷却至300℃，出炉空冷，最终使其工件硬度达到HBS260-300以上，屈服强度达到685MPa以上，抗拉强度达到835Mpa以上。d.最后精车，精车至成品图纸尺寸，精车后螺纹表面粗糙度达到3.2微米；内锥面表面粗糙度达到6.3微米，内锥面与螺纹底径同轴度达到0.1mm以下；所有锐角倒钝后转入钻孔工序。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：定锥体选择ZG40Mn低合金钢铸钢材料,并通过调质处理后，整体强度提高，螺纹表面硬度提高，在破碎机破碎生产过程中，定锥体不会再因为破碎力出现变形；定锥体调节排料口以及换件转动螺纹时，螺纹不会再出现磨损、拉伤咬死现象。破碎机能及时调整排料口、正常换件保证正常生产。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1、定锥体，2、轧臼壁，3、破碎壁，4、动锥体，5、调整环，6、锁紧环，7、下机架；8、破碎腔。具体实施方式下面将对本专利技术作进一步说明。实施例：参见图1，一种液压圆锥破碎机，包括轧臼壁2、破碎壁3、动锥体4、下机架7，所述轧臼壁2、破碎壁3之间形成破碎腔8，还包括定锥体1和调整环5，所述定锥体1下端为锥形，且其锥面与轧臼壁2紧密贴合，所述定锥体1与调整环5螺纹配合，且通过调整环5的螺纹旋转进行上下运动，所述调整环5上设有起自锁作用的锁紧环6，所述锁紧环6与定锥体1螺纹连接。所述破碎壁3配装于动锥体4上，所述定锥体1装配于轧臼壁2上。若破碎腔8开口较大，可将调整环5和锁紧环6的往下调节，调整环5带动定锥体1轧向下运动，由于定锥体1下端呈锥形，向下运动过程中会挤压，以缩小破碎腔8的开口；若破碎腔8开口较小时，同理将调整环5和锁紧环6的往上调节，达到增加破碎腔8开口的作用。针对轧臼壁2和定锥体1的更换，也可以通过松开调整环5和锁紧环6退出定锥体1来实现，使更换作业简单、方便、快捷。破碎机能及时调整排料口、正常换件保证正常生产。所述下机架7上设有排料口，进行排料。所述破碎腔8倾斜设置，物料靠自重从排料口排出,所述破碎腔8的上端为进料口，破碎腔8的下端与下机架7的排料口连通，物料粉碎后直接从破碎腔8下滑至下机架7的排料口处。所述定锥体1的工件硬度至少为HBS260-300，屈服强度至少为685MPa，抗拉强度至少为835Mpa，采用低合金钢铸钢制成液压圆锥破碎机定锥体的加工步骤如下，a.定锥体1采用ZG40Mn低合金钢铸钢；b.粗车，各机加工面留精车余量5mm，所有锐角倒圆，防止调质热处理过程中出现变形和应力的影响；c.调质处理，调质处理方法如下，将定锥体1在炉温小于300℃时装炉加热，温升小于80℃/h，加热至850±5℃保温4～5h后，放入油中淬火冷却至室温，工件硬度大于HRC50，然后将定锥体1在炉温小于200℃时装炉加热，温升小于100℃/h，加热至500±10℃保温4～5h后，随炉冷却至300℃，出炉空冷，通过上述步骤，使其工件硬度达到HBS260-300以上，屈服强度达到685MPa以上，抗拉强度达到835Mpa以上，通过述工艺使定锥体1整体强度提高，螺纹表面硬度提高，在破碎机破碎生产过程中，定锥体1才不会再因为破碎力出现变形。定锥体1调节排料口以及换件转动螺纹时，螺纹才不会再出现磨损、拉伤咬死现象。d.最后精车，精车至成品图纸尺寸，精车后螺纹表面粗糙度达到3.2微米；内锥面表面粗糙度达到6.3微米，内锥面与螺纹底径同轴度达到0.1mm以下，定锥体1表面通过严格的精度要求，确保定锥体1不会再因为破碎力出现变形，不会再出现磨损、拉伤咬死现象。所有锐角倒钝后转入钻孔工序车。通过多次试验，本专利技术在调节排料口过程中，定锥体上1的螺纹没有再出现磨损、拉伤咬死的现象。以上对本专利技术所提供的一种液压圆锥破碎机及其定锥体的加工方法进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以...

【技术保护点】
一种液压圆锥破碎机，包括轧臼壁、破碎壁、动锥体、下机架，所述轧臼壁、破碎壁之间形成破碎腔，其特征在于：还包括定锥体和调整环，所述定锥体下端为锥形，且其锥面与轧臼壁紧密贴合，所述定锥体与调整环螺纹配合，且通过调整环的螺纹旋转进行上下运动，所述调整环上设有起自锁作用的锁紧环，所述锁紧环与定锥体螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种液压圆锥破碎机，包括轧臼壁、破碎壁、动锥体、下机架，所述轧
臼壁、破碎壁之间形成破碎腔，其特征在于：还包括定锥体和调整环，所述定
锥体下端为锥形，且其锥面与轧臼壁紧密贴合，所述定锥体与调整环螺纹配合，
且通过调整环的螺纹旋转进行上下运动，所述调整环上设有起自锁作用的锁紧
环，所述锁紧环与定锥体螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压圆锥破碎机，其特征在于：所述破碎壁
配装于动锥体上。
3.根据权利要求1所述的一种液压圆锥破碎机，其特征在于：所述定锥体
装配于轧臼壁上。
4.根据权利要求1所述的一种液压圆锥破碎机，其特征在于：所述下机架
上设有排料口。
5.根据权利要求4所述的一种液压圆锥破碎机，其特征在于：所述破碎腔
倾斜设置，所述破碎腔的上端为进料口，破碎腔的下端与下机架的排料口连通。
6.根据权利要求1所述的一种液压圆锥破碎机，其特征在于：所述定锥体
的工件硬度至少为HBS260-300，屈服强度至少为685MPa，抗拉强度至少为
835Mpa，采用低合金钢铸钢制成。
7.一种液...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东，
申请(专利权)人：成都大宏立机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51