一种双色注塑件注塑成型方法及实施该方法的注塑模具技术

本发明专利技术公开了一种双色注塑件注塑成型方法及注塑模具，注塑模具设置于注塑机上，通过注塑机控制其工作状态，注塑模具包括一机械式驱动滑块机构，机械式驱动滑块机构包括用于成型的硬胶滑块组件和软胶滑块组件，硬胶滑块组件和软胶滑块组件均包括滑块本体、滑块镶件、弹簧、拨块、锁紧块及第一定位器和第二定位器。本发明专利技术采用机械式滑块出倒扣，避免油缸使用，有效的减小了模具大小及厚度；克服了中小吨位双色旋转注塑机不能上模的问题，省去开模滑块油缸的控制动作，缩短了成型周期，减少了模具及注塑生产成本，克服传统机械式驱动滑块不能控制动作顺序的问题，完成了多腔双色模注塑件在小注塑机的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具制造
，具体涉及一种双色注塑件注塑成型方法及实施该方法的注塑模具。
技术介绍
由于外观、功能及成本的要求，现有的双色注塑件内部构造越来越复杂，在滑块注塑两种材料的双色注塑件越来越多。但现在的滑块机构驱动方式主要是两种：一种是机械式驱动，一种是液压式驱动。机械式驱动有设计简单，成本低廉，稳定性好的特点，液压式驱动行程长、便于控制滑块的动作顺序。如果滑块上需注塑两种材料，普遍需要采用液压式驱动的设计方式。但液压式驱动存在以下缺点：设计复杂，制作成本高，后续生产稳定性差，占空间，会加大模具生产注塑机台的吨位，注塑机控制复杂，增加注塑周期，调机容易出错，注塑成本会提高。随着消费电子产品的需求不断增加，中小吨位双色注塑件的需求也大幅增加。而要想生产质量可靠、成本较低的双色注塑件，必须要对传统滑块控制动作顺序普遍采用的液压驱动的设计，进行较大的改进。但是，传统机械式驱动滑块存在着不能控制动作顺序的问题，长期以来都没有合适的方法加以克服。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种采用传统机械式驱动滑块 进行控制动作顺序、生产质量可靠、成本低廉的双色注塑件注塑成型方法及实施该方法的注塑模具。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种双色注塑件注塑成型方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)设置一注塑机和一注塑模具，将注塑模具设置于注塑机上，通过注塑机控制其工作状态；(2)于注塑模具设置一机械式驱动滑块机构，所述机械式驱动滑块机构包括用于成型的硬胶滑块组件和软胶滑块组件，所述硬胶滑块组件和软胶滑块组件均包括滑块本体、滑块镶件、弹簧、拨块、锁紧块及第一定位器和第二定位，所述软胶滑块组件还包括斜导柱；(3)注塑机合模，对注塑件硬胶注塑成型，硬胶滑块与锁紧块相连接，硬胶滑块是由锁紧块压紧，硬胶开模，硬胶滑块保持不动；(4)注塑机带动注塑模具做翻转状态，硬胶滑块下设置有第一定位器，在第一定位器作用下使硬胶滑块运动状态保持不变；(5)注塑机再次合模，软胶滑块组件上的斜导柱压紧拨块以插入滑块内，软胶滑块重复硬胶滑块合模的动作，对注塑件软胶注塑成型；(6)注塑完软硬胶后，斜导柱拨动硬胶滑块运动退出产品的倒扣到第二定位位置上，软胶滑块重复硬胶滑块开模的动作，顶出产品，取出注塑件。所述注塑模具为多模腔模具。所述硬胶滑块与软胶滑块内的拨块设置弹簧，便于斜导柱合模时进入滑块后的复位，便于后续滑块的开模动作。一种实施上述成型方法的双色注塑模具，所述注塑模具设置于注塑机上， 通过注塑机控制其工作状态，其特征在于，所述注塑模具包括一机械式驱动滑块机构，所述机械式驱动滑块机构包括用于成型的硬胶滑块组件和软胶滑块组件，所述硬胶滑块组件和软胶滑块组件均包括滑块本体、滑块镶件、弹簧、拨块、锁紧块及第一定位器和第二定位器。所述硬胶滑块组件上的硬胶滑块与锁紧块连接，硬胶合模时，硬胶滑块是由锁紧块压紧。所述硬胶滑块组件上的硬胶滑块还与第一定位器相连接，模具翻转时，在第一定位器作用下硬胶滑块运动状态保持不变。所述软胶滑块组件还包括斜导柱，所述斜导柱压紧拨块以插入滑块内，拨块在弹簧的作用力下复位。所述双色注塑模具为多模腔模具。本专利技术的有益效果为：本专利技术采用机械式滑块出倒扣，避免了传统油缸使用，有效的减小了模具大小及厚度；克服了中小吨位双色旋转注塑机不能上模的问题，省去了开模滑块油缸的控制动作，缩短了成型周期，减少了模具及注塑生产成本，从整体上克服了传统机械式驱动滑块不能控制动作顺序的问题，可完成多腔双色模注塑件使用中小吨位注塑机进行生产，是对传统滑块设计的较大改进和应用拓展。下面结合附图与具体实施方式，对本专利技术进一步说明。附图说明图1为本专利技术机滑块机构结构分解图；图2为本专利技术硬胶成型后与滑块机构胶位示意图；图3为本专利技术软胶成型后与滑块机构胶位示意图；图4中的(a)、(b)、(c)分别是本专利技术注塑件的硬胶1、软胶2和整体示意图。具体实施方式实施例：参见图1至4，本实施例提供的一种双色注塑件注塑成型方法，其包括如下步骤：(1)设置一注塑机和一注塑模具，将注塑模具设置于注塑机上，通过注塑机控制其工作状态；(2)于注塑模具设置一机械式驱动滑块机构，所述机械式驱动滑块机构包括用于成型的硬胶滑块组件和软胶滑块组件，所述硬胶滑块组件和软胶滑块组件均包括滑块本体301、401，滑块镶件302、弹簧303、拨块304、锁紧块305及第一定位器306和第二定位器307，所述软胶滑块组件还设置有斜导柱308；(3)注塑机合模，硬胶滑块301与锁紧块相连接，硬胶滑块301是由锁紧块305压紧，对注塑件硬胶注塑成型，硬胶开模，滑块301由于没有斜导柱308拨动，硬胶滑块保持不动；(4)注塑机带动注塑模具做翻转180度状态，硬胶滑块301下设置有第一定位器306，在第一定位器306作用下使硬胶滑块301行程保持不变；(5)注塑机再次合模，软胶滑块组件上的斜导柱308压紧拨块304以插入滑块内，软胶滑块401重复硬胶滑块301合模的动作，对注塑件软胶注塑成型；(6)注塑完软硬胶后，斜导柱308拨动硬胶滑块301运动退出产品的倒扣到第二定位307位置上，软胶滑块401重复硬胶滑块301开模的动作，顶 出产品，取出注塑件。所述注塑模具为多模腔模具。所述硬胶滑块301与软胶滑块401内的拨块304设置弹簧303，便于斜导柱308合模时进入滑块后的复位，便于后续滑块的开模动作。一种实施上述方法的双色注塑模具，注塑模具设置于注塑机上，通过注塑机控制其工作状态，所述注塑模具包括一机械式驱动滑块机构，所述机械式驱动滑块机构包括用于成型的硬胶滑块组件和软胶滑块组件，所述硬胶滑块组件和软胶滑块组件均包括滑块本体301，401，滑块镶件302、弹簧303、拨块304、锁紧块305及第一定位器306和第二定位器307。所述硬胶滑块组件上的硬胶滑块与锁紧块连接，硬胶合模时，硬胶滑块301是由锁紧块305压紧。所述硬胶滑块组件上的硬胶滑块还与第一定位器306相连接，模具翻转时，在第一定位器306作用下硬胶滑块301运动状态保持不变。所述软胶滑块组件还包括斜导柱308，所述斜导柱308压紧拨块304以插入滑块内，拨块304在弹簧303的作用力下复位。所述双色注塑模具为多模腔模具。本实施例解决的其技术问题是：通过在传统的机械式驱动滑块上做设计上的改进，改进后可以控制滑块的动作顺序，使双色模具在第一色注塑硬胶后开模时滑块保持不动，模具旋转合模注塑软胶/开模/滑块退出/产品顶出，从而达到了采用传统机械式驱动滑块进行控制动作顺序的效果。本专利技术采用机械式滑块直接出倒扣，避免了油缸使用，有效的减小了模具大小及厚度；克服了中小吨位双色旋转注塑机不能上模的问题，省去了开 模滑块油缸的控制动作，缩短了成型周期，减少了模具及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色注塑件注塑成型方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)设置一注塑机和一注塑模具，将注塑模具设置于注塑机上，通过注塑机控制其工作状态；(2)于注塑模具设置一机械式驱动滑块机构，所述机械式驱动滑块机构包括用于成型的硬胶滑块组件和软胶滑块组件，所述硬胶滑块组件和软胶滑块组件均包括滑块本体、滑块镶件、弹簧、拨块、锁紧块及第一定位器和第二定位，所述软胶滑块组件还包括斜导柱；(3)注塑机合模，对注塑件硬胶注塑成型，硬胶滑块与锁紧块相连接，硬胶滑块是由锁紧块压紧，硬胶开模，硬胶滑块保持不动；(4)注塑机带动注塑模具做翻转状态，硬胶滑块下设置有第一定位器，在第一定位器作用下使硬胶滑块运动状态保持不变；(5)注塑机再次合模，软胶滑块组件上的斜导柱压紧拨块以插入滑块内，软胶滑块重复硬胶滑块合模的动作，对注塑件软胶注塑成型；(6)注塑完软硬胶后，斜导柱拨动硬胶滑块运动退出产品的倒扣到第二定位位置上，软胶滑块重复硬胶滑块开模的动作，顶出产品，取出注塑件。

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑件注塑成型方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)设置一注塑机和一注塑模具，将注塑模具设置于注塑机上，通过注
塑机控制其工作状态；
(2)于注塑模具设置一机械式驱动滑块机构，所述机械式驱动滑块机构
包括用于成型的硬胶滑块组件和软胶滑块组件，所述硬胶滑块组件和软胶滑
块组件均包括滑块本体、滑块镶件、弹簧、拨块、锁紧块及第一定位器和第
二定位，所述软胶滑块组件还包括斜导柱；
(3)注塑机合模，对注塑件硬胶注塑成型，硬胶滑块与锁紧块相连接，
硬胶滑块是由锁紧块压紧，硬胶开模，硬胶滑块保持不动；
(4)注塑机带动注塑模具做翻转状态，硬胶滑块下设置有第一定位器，
在第一定位器作用下使硬胶滑块运动状态保持不变；
(5)注塑机再次合模，软胶滑块组件上的斜导柱压紧拨块以插入滑块内，
软胶滑块重复硬胶滑块合模的动作，对注塑件软胶注塑成型；
(6)注塑完软硬胶后，斜导柱拨动硬胶滑块运动退出产品的倒扣到第二
定位位置上，软胶滑块重复硬胶滑块开模的动作，顶出产品，取出注塑件。
2.根据权利要求1所述的双色注塑件注塑成型方法，其特征在于，所述
注塑模具为多模腔模具。
3.根据权利要求1所述的双色注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹杰，苏建光，洪建明，伍文祥，孔志煌，
申请(专利权)人：东莞康佳模具塑胶有限公司，深圳职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东;44