本实用新型专利技术公开了一种弯管转角加工装置，包括两个固定机构，分别用于固定弯管的一个直管部，每个固定机构上设有转台和位于转台上的两个固定架，加强对弯管的紧固作用，转台可相对于安装座旋转，使得两个卡槽所呈角度与弯管的弯折角度匹配，加工机构位于两个固定机构之间，并且可沿轨道移动，能够对弯管的弯折位置内侧进行加工。本实用新型专利技术提出的弯管转角加工装置，结构设计合理，能够对不同弯转角度的弯管进行固定，并对其弯折部内侧部位进行加工，操作简便，加工精度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材加工领域，尤其涉及一种弯管转角加工装置。
技术介绍
管材不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还可以用于制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省材料20?40%。在具体使用过程中，需要对管材表面进行加工，尤其对由两个直管连接而成的弯管的弯折处管壁进行加工时，一方面，由于弯管形状的不规则性，需要多点固定，造成弯管固定困难，在加工时易发生活动，另一方面，对于不同弯转角度的弯管，需采用专用固定装置，并且弯管固定时，弯折处内侧位置易被遮挡，造成加工困难，这增加了加工复杂性。因此，现有技术中对弯曲管件的加工，操作复杂，且效率不高。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种弯管转角加工装置，结构设计合理，能够对不同弯转角度的弯管进行固定，并对其弯折部内侧进行加工，加工精度尚O本技术提出的一种弯管转角加工装置，包括:第一固定机构、第二固定机构、加工机构、导轨；第一固定机构包括第一安装座、第一转台、两个第一固定架，第一转台安装在第一安装座上且可在水平面上相对于第一安装座旋转，第一转台顶部设有第一卡槽，两个第一固定架沿第一卡槽长度方向分布，第一固定架中部设有沿第一卡槽长度方向延伸的第一贯穿腔体，第一贯穿腔体与第一卡槽内部腔体连通，第一贯穿腔体内设有第一压板，第一固定架顶部设有竖直设置的贯穿螺孔和与所述贯穿螺孔配合安装的第一螺杆，第一螺杆一端穿过所述贯穿螺孔与第一压板连接，通过旋转第一螺杆，可带动第一压板上下移动；第二固定机构包括第二安装座、第二转台、两个第二固定架，第二转台安装在第二安装座上且可在水平面上相对于第二安装座旋转，第二转台的转轴与第一转台的转轴位于同一平面内，第二转台顶部设有第二卡槽，两个第二固定架沿第二卡槽长度方向分布，第二固定架中部设有沿第二卡槽长度方向延伸的第二贯穿腔体，第一贯穿腔体与第二卡槽内部腔体连通，第二贯穿腔体内设有第二压板，第二固定架顶部设有竖直设置的贯穿螺孔和与所述贯穿螺孔配合安装的第二螺杆，第二螺杆一端穿过所述贯穿螺孔与第二压板连接，通过旋转第二螺杆，可带动第二压板上下移动；导轨位于第一安装座和第二安装座之间，导轨与第一转台和第二转台的转轴所在平面垂直，加工机构包括刀具安装座和加工刀具，刀具安装座安装在导轨上且可沿导轨移动，加工刀具可拆卸安装在刀具安装座上。优选地，第一转台和第二转台位于同一平面上。优选地，两个第一固定架分别位于第一卡槽长度方向两端。优选地，两个第二固定架分别位于第二卡槽长度方向两端。优选地，第一卡槽的横截面具有三角形形状。优选地，第二卡槽的横截面具有三角形形状。优选地，第一卡槽的横截面和第二卡槽的横截面形状相同。本技术中，所提出的弯管转角加工装置，包括两个固定机构，分别用于固定弯管的一个直管部，每个固定机构上设有转台和位于转台上的两个固定架，加强对弯管的紧固作用，转台可相对于安装座旋转，使得两个卡槽所呈角度与弯管的弯折角度匹配，加工机构位于两个固定机构之间，并且可沿轨道移动，能够对弯管的弯折位置内侧进行加工。通过上述优化设计的弯管转角加工装置，结构设计合理，能够对不同弯转角度的弯管进行固定，并对其弯折部内侧部位进行加工，操作简便，加工精度高。【附图说明】图1为本技术提出的一种弯管转角加工装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本技术提出的一种弯管转角加工装置的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种弯管转角加工装置，包括:第一固定机构、第二固定机构、加工机构、导轨4 ；第一固定机构包括第一安装座11、第一转台12、两个第一固定架13，第一转台12安装在第一安装座11上且可在水平面上相对于第一安装座11旋转，第一转台12顶部设有第一卡槽，第一卡槽的横截面具有三角形形状，两个第一固定架13沿第一卡槽长度方向分布且分别位于第一卡槽两端，第一固定架13中部设有沿第一卡槽长度方向延伸的第一贯穿腔体，第一贯穿腔体与第一卡槽内部腔体连通，第一贯穿腔体内设有第一压板14，第一固定架13顶部设有竖直设置的贯穿螺孔和与所述贯穿螺孔配合安装的第一螺杆15，第一螺杆15 —端穿过所述贯穿螺孔与第一压板14连接，通过旋转第一螺杆15，可带动第一压板14上下移动；第二固定机构包括第二安装座21、第二转台22、两个第二固定架23，第二转台22安装在第二安装座21上且可在水平面上相对于第二安装座21旋转，第二转台22的转轴与第一转台12的转轴位于同一平面内，第一转台和第一转台位于同一水平面内，第二转台22顶部设有第二卡槽，第二卡槽横截面与第一卡槽形状相同，两个第二固定架23沿第二卡槽长度方向分布且分别位于第二卡槽两端，第二固定架23中部设有沿第二卡槽长度方向延伸的第二贯穿腔体，第一贯穿腔体与第二卡槽内部腔体连通，第二贯穿腔体内设有第二压板24，第二固定架23顶部设有竖直设置的贯穿螺孔和与所述贯穿螺孔配合安装的第二螺杆25，第二螺杆25 —端穿过所述贯穿螺孔与第二压板24连接，通过旋转第二螺杆25，可带动第二压板24上下移动；导轨4位于第一安装座11和第二安装座21之间，导轨4与第一转台12和第二转台22的转轴所在平面垂直，加工机构包括刀具安装座31和加工刀具32，刀具安装座31安装在导轨4上且可沿导轨4移动，加工刀具32可拆卸安装在刀具安装座31上。采用本实施例的弯管管壁加工装置加工弯管弯折处管壁时，根据弯管的弯折角度，旋转第一转台和第二转台，使第一卡槽和第二卡槽轴向所呈夹角与弯管的弯折角度相匹配，将弯管两个直管分别放置在第一卡槽和第二卡槽处，弯管的弯折处位于导轨延伸方向上，并且弯管弯折部内侧朝向加工机构，分别调节第一螺杆使第一压板压紧管壁，调节第二螺杆使第二压板压紧管壁，实现弯管固定；然后沿导轨移动刀具安装座，使得加工刀具面向待加工位置进行加工，从而实现对不同弯折角度、不同管径的弯管的弯折部内侧的加工。在本实施例中，所提出的弯管转角加工装置，包括两个固定机构，分别用于固定弯管的一个直管部，每个固定机构上设有转台和位于转台上的两个固定架，加强对弯管的紧固作用，转台可相对于安装座旋转，使得两个卡槽所呈角度与弯管的弯折角度匹配，加工机构位于两个固定机构之间，并且可沿轨道移动，能够对弯管的弯折位置内侧进行加工。通过上述优化设计的弯管转角加工装置，结构设计合理，能够对不同弯转角度的弯管进行固定，并对其弯折部内侧部位进行加工，操作简便，加工精度高。在【具体实施方式】中，第一转台和第二转台位于同一平面上，便于弯管的固定安装，并且固定后的弯管不易发生晃动，从而提高加工精度。两个第一固定架分别位于第一卡槽长度方向两端，两个第二固定架分别位于第二卡槽长度方向两端，使得固定点分布均匀，进一步加强紧固作用。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种弯管转角加工装置，其特征在于，包括:第一固定机构、第二固定机构、加工机构、导轨⑷； 第一固定机构包括第一安装座(11)、第一转台(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弯管转角加工装置，其特征在于，包括：第一固定机构、第二固定机构、加工机构、导轨(4)；第一固定机构包括第一安装座(11)、第一转台(12)、两个第一固定架(13)，第一转台(12)安装在第一安装座(11)上且可在水平面上相对于第一安装座(11)旋转，第一转台(12)顶部设有第一卡槽，两个第一固定架(13)沿第一卡槽长度方向分布，第一固定架(13)中部设有沿第一卡槽长度方向延伸的第一贯穿腔体，第一贯穿腔体与第一卡槽内部腔体连通，第一贯穿腔体内设有第一压板(14)，第一固定架(13)顶部设有竖直设置的贯穿螺孔和与所述贯穿螺孔配合安装的第一螺杆(15)，第一螺杆(15)一端穿过所述贯穿螺孔与第一压板(14)连接，通过旋转第一螺杆(15)，可带动第一压板(14)上下移动；第二固定机构包括第二安装座(21)、第二转台(22)、两个第二固定架(23)，第二转台(22)安装在第二安装座(21)上且可在水平面上相对于第二安装座(21)旋转，第二转台(22)的转轴与第一转台(12)的转轴位于同一平面内，第二转台(22)顶部设有第二卡槽，两个第二固定架(23)沿第二卡槽长度方向分布，第二固定架(23)中部设有沿第二卡槽长度方向延伸的第二贯穿腔体，第一贯穿腔体与第二卡槽内部腔体连通，第二贯穿腔体内设有第二压板(24)，第二固定架(23)顶部设有竖直设置的贯穿螺孔和与所述贯穿螺孔配合安装的第二螺杆(25)，第二螺杆(25)一端穿过所述贯穿螺孔与第二压板(24)连接，通过旋转第二螺杆(25)，可带动第二压板(24)上下移动；导轨(4)位于第一安装座(11)和第二安装座(21)之间，导轨(4)与第一转台(12)和第二转台(22)的转轴所在平面垂直，加工机构包括刀具安装座(31)和加工刀具(32)，刀具安装座(31)安装在导轨(4)上且可沿导轨(4)移动，加工刀具(32)可拆卸安装在刀具安装座(31)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘元文，
申请(专利权)人：芜湖文达精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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