本实用新型专利技术公开了芯棒式弯管定型装置，包括支撑机构、定型管以及定型软芯，支撑机构包括底座与支撑架，定型管设置在底座与支撑架上；所述定型软芯与定型管相匹配，定型软芯直径小于定型管所需定型的塑料软管内径。本实用新型专利技术提供一种芯棒式弯管定型装置，提高了使用效率，避免了塑料软管损坏，进一步提高了产品合格率，保证了质量，节省了生产资源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种定型装置，具体的说是涉及一种塑料软管生产中使用的芯棒式弯管定型装置。
技术介绍
目前，塑料软管在生产过程中需要制造成各种不同形状，以满足用户的不同需求。而塑料软管定型主要通过定型装置完成，在现有技术中，定型装置是根据用户需求设计加工不同形状的金属芯棒，将塑料软管从金属芯棒的一端插入，并施加一定压力，套在金属芯棒，通过加热成型。现有的定型装置在生产效率较低，同时在套管过程中还容易发生损坏，不利于保证产品质量，浪费了生产资源。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种芯棒式弯管定型装置，提高了使用效率，避免了塑料软管损坏，进一步提高了产品合格率，保证了质量，节省了生产资源。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是:芯棒式弯管定型装置，包括支撑机构、定型管以及定型软芯，支撑机构包括底座与支撑架，定型管设置在底座与支撑架上；所述定型软芯与定型管相匹配，定型软芯直径小于定型管所需定型的塑料软管内径。进一步的，上述定型管为圆形管状，该定型管包括定型槽、夹持片以及固定片。作为优选，所述定型槽通过焊接与底座或支撑架固为一体。作为优选，所述夹持片扣合在定型槽的上方，其形状与定型槽相匹配。作为优选，所述固定片成圆弧片状，该固定片通过螺钉固定在定型槽的侧面且以螺钉为圆心进行旋转；所述固定片的直径大于定型槽以及夹持片的直径，该固定片的数量至少为两个，设置在定型槽两端的中间。再进一步的，上述定型管包括弯道弧片和卡片。作为优选，所述卡片设置在定型槽的两端端部处，该卡片扣合在定型槽上与其形成一个封闭环。作为优选，所述弯道弧片设置在定型槽的弯曲处的两侧边上。另外，所述定型管的数量为3?10个，该定型管并排设置在底座与支撑架上。与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果:本技术采用定型槽代替现有的金属定型芯棒，该定型槽的上方全部裸露在空气中，提高了塑料软管的放置效率，同时在放置塑料软管时，不用对其进行长时间的挤压，从而避免了塑料软管的损坏，进一步提高了产品合格率，保证了质量，节省了生产资源；作为优选，本技术采用定型槽与夹持片代替现有的金属定型芯棒，该定型槽的上方全部裸露在空气中，提高了塑料软管的放置效率，同时在放置塑料软管时，不用对其进行长时间的挤压，从而避免了塑料软管的损坏，进一步提高了产品合格率，保证了质量，节省了生产资源，另外通过夹持片能更好的对设置在定型槽中的塑料软管进行固定与定型，提高了塑料软管的成型质量；作为优选，本技术还设置有与定型管相匹配的定型软芯，能更好的对定型过程中的塑料软管进行内部支撑，避免塑料软管在定型过程中向内凹陷，进一步提高了产品的质量；本技术结构简单，使用方便，生产和加工的成本较低，能够很好的进行大批量生产与使用。【附图说明】图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术定型管的剖面结构图；图3为本技术的另一种结构示意图。图上附图标记为:1 一底座；2—支撑架；3—定型管；4一固定片；5—定型槽；6—夹持片；7—弯道弧片；8—卡片。【具体实施方式】本技术的核心思路是，提供一种芯棒式弯管定型装置，提高了使用效率，避免了塑料软管损坏，进一步提高了产品合格率，保证了质量，节省了生产资源。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例1如图1、2所示，芯棒式弯管定型装置，包括支撑机构、定型管3以及定型软芯，支撑机构包括底座I与支撑架2，定型管3设置在底座I与支撑架2上；所述定型软芯的长度与定型管3相匹配，该定型软芯的直径小于定型管3且与定型管3内定型的塑料软管的内径相匹配。上述定型管3为圆形管状，该定型管3包括定型槽5、夹持片6以及固定片4。所述定型管3的数量为3?10个，该定型管3并排设置在底座I与支撑架2上。所述定型槽5通过焊接与底座I或支撑架2固为一体。所述夹持片6扣合在定型槽5的上方，其形状与定型槽5相匹配。所述固定片4成圆弧片状，该固定片4通过螺钉固定在定型槽5的侧面且可以螺钉为圆心进行旋转；所述固定片4的直径略大于定型槽5以及夹持片6的直径，该固定片4的数量至少为两个，设置在定型槽5两端的中间。另外，使用时，选取用户所需形状的定型管，打开固定片并取下夹持片，将塑料软管直接放置在定型槽中，再将夹持片扣合在定型槽的上方，并将固定片扣在夹持片上以使得夹持片被更好的固定，如此即可轻松使用本技术。实施例2本实施例与实施例1的不同点仅在于，固定片的数量为三个，分别设置在定型槽两端的中间。实施例3如图3所示，本实施例与实施例1的不同点在于，上述定型管3包括定型槽5、弯道弧片7以及卡片8。所述定型槽5通过焊接与底座I或支撑架2固为一体。所述卡片8设置在定型槽5的两端端部处，该卡片8扣合在定型槽5上与其形成一个封闭环。所述弯道弧片7设置在定型槽5的弯曲处的两侧边上。使用时，选取用户所需形状的定型槽，将塑料软管直接放置在定型槽中，并将塑料软管的两端分别固定在卡片中，如此即可轻松使用本技术。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.芯棒式弯管定型装置，其特征在于，包括支撑机构、定型管(3)以及定型软芯，支撑机构包括底座(I)与支撑架(2)，定型管(3)设置在底座(I)与支撑架(2)上；所述定型软芯与定型管相匹配，定型软芯直径小于定型管所需定型的塑料软管内径。2.根据权利要求1所述的芯棒式弯管定型装置，其特征在于，所述定型管(3)为圆形管状，该定型管(3)包括定型槽(5)、夹持片(6)以及固定片(4)。3.根据权利要求2所述的芯棒式弯管定型装置，其特征在于，所述定型槽(5)通过焊接与底座(I)或支撑架(2)固为一体。4.根据权利要求3所述的芯棒式弯管定型装置，其特征在于，所述夹持片(6)扣合在定型槽(5)的上方，其形状与定型槽(5)相匹配。5.根据权利要求4所述的芯棒式弯管定型装置，其特征在于，所述固定片(4)成圆弧片状，该固定片(4)通过螺钉固定在定型槽(5)的侧面且以螺钉为圆心进行旋转；所述固定片(4)的直径大于定型槽(5)以及夹持片(6)的直径，该固定片(4)的数量至少为两个，设置在定型槽(5)两端的中间。6.根据权利要求5所述的芯棒式弯管定型装置，其特征在于，所述定型管(3)包括弯道弧片(7)和卡片⑶。7.根据权利要求6所述的芯棒式弯管定型装置，其特征在于，所述定型槽(5)通过焊接与底座(I)或支撑架(2)固为一体。8.根据权利要求7所述的芯棒式弯管定型装置，其特征在于，所述卡片(8)设置在定型槽(5)的两端端部处，该卡片(8)扣合在定型槽(5)上与其形成一个封闭环。9.根据权利要求8所述的芯棒式弯管定型装置，其特征在于，所述弯道弧片(7)设置在定型槽(5)的弯曲处的两侧边上。10.根据权利要求1?9任意一项所述的芯棒式弯管定型装置，其特征在于，所述定型管(3)的数量为3?10个，该定型管(3)并排设置在底座(I)与支撑架(本文档来自技高网...
【技术保护点】
芯棒式弯管定型装置，其特征在于，包括支撑机构、定型管(3)以及定型软芯，支撑机构包括底座(1)与支撑架(2)，定型管(3)设置在底座(1)与支撑架(2)上；所述定型软芯与定型管相匹配，定型软芯直径小于定型管所需定型的塑料软管内径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：文谟统，文勇，邹勇，谢林洪，李冰，文琦超，
申请(专利权)人：四川川环科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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