合页页片齿位模具整形机械制造技术

本实用新型专利技术公开一种合页页片齿位模具整形机械，包括整形下模和施压上模，整形下模上设有卡位和圆柱轴，卡位上设有齿位下模，在施压上模上设有与齿位下模相对的齿位上模，齿位下模设有横截面呈圆弧状的下槽位，齿位上模设有横截面呈圆弧状的上槽位，卡位由两隔板构成，隔板上设有通孔，施压上模设有齿块，合页页片的齿位置于下槽位中，气缸推动圆柱轴伸入齿位的轴孔中，施压上模下压，齿块推动隔板，使卡位的两隔板向相对方向挤压，以固定合页页片齿位的两端，同时，齿位上模与齿位下模合并，上槽位盖在合页页片的齿位上，上槽位与下槽位合并形成一个完整的标准齿位模，使合页页片的齿位绕着圆柱轴进行整形，形成一个符合加工标准的齿位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合页生产领域，特别涉及一种用于加工整形合页齿位的合页页片齿位模具整形机械。
技术介绍
门窗合页(或称门铰链)是连接物体两个部分并能使之活动的部件，一般由两合页页片和轴组成。合页页片的生产是先从金属板板材上冲裁出合页页片，然后再将冲裁好的页片进行预弯，卷圆，加工出齿位，再通过进一步压型整形和齿位加工达到产品设计要求，最后进行打磨抛光。在现有技术中，合页页片上的齿位的加工一般是分两部分加工，先进行压型整形达到产品设计的圆位设计要求，然后在进行齿位的机加工来达到产品设计要求，存在工序多，成本高，效率低，产品加工后稳定性差等多种问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种合页页片齿位模具整形机械，使齿位经过整形加工后，达到合页整体设计尺寸公差要求，使合页页片的齿位间隙配合紧密，产品外观和实用性能更加美观稳定，解决原来加工工序多，产品稳定性差，成本高等问题。本技术提出一种合页页片齿位模具整形机械，包括整形下模和设置在所述整形下模的上方的施压上模，所述整形下模上设有条形槽，在所述条形槽上设有与合页页片的齿位数量及位置相对应的卡位和与所述卡位依次间隔设置的限位槽，所述卡位由活动安装在所述条形槽中的两隔板一左隔板和右隔板构成，所述隔板置于相邻的所述限位槽中，相邻的所述卡位之间的相邻的隔板置于同一限位槽中；在所述条形槽两端设有用于伸入合页页片齿位的轴孔中的圆柱轴，在所述隔板上设有与所述圆柱轴适配的通孔，在所述条形槽的两端设有用于推拉所述圆柱轴的气缸；所述施压上模设有与所述限位槽对应的用于挤压所述隔板的齿块，所述齿块上横向设有与所述圆柱轴适配的槽位；在所述卡位上设有齿位下模，在所述施压上模上设有与所述齿位下模相对的齿位上模，所述齿位下模设有横截面呈圆弧状的下槽位，所述齿位上模设有横截面呈圆弧状的上槽位，所述施压上模下压至所述整形下模上时，所述上槽位与所述下槽位形成符合标准的标准齿位模。将合页页片的齿位置于相应卡位的齿位下模的下槽位中，所述气缸推动所述圆柱轴伸入合页页片齿位的轴孔中，以保证轴孔的圆度；再将施压上模下压，齿块下压至相应的限位槽中，齿块推动隔板，使卡位的两隔板向相对方向挤压，以固定合页页片齿位的两端，同时，齿位上模与齿位下模合并，齿位上模上的上槽位盖在合页页片的齿位上，上槽位与下槽位合并形成一个完整的标准齿位模，使合页页片的齿位绕着圆柱轴进行整形，形成一个符合加工标准的齿位。优选地，所述卡位设有两个或两个以上时，所述齿块包括与置于两端的所述隔板相对的外齿块和与置于两端之间的所述隔板相对的楔子，所述楔子下压至两相邻所述卡位之间的限位槽中，所述隔板的外侧面呈从上向下向外倾斜设置，内侧面为平面设置，所述外齿块的与所述隔板的相对的面为从上向下向内倾斜，与相对的所述隔板相契合。本技术的合页页片齿位模具整形机械的有益效果为:本技术的合页页片齿位模具整形机械通过气缸推动圆柱轴，使圆柱轴从隔板上的通孔通过，伸入置于卡位中的合页页片齿位的轴孔中，以保证轴孔的圆度；再将施压上模下压，齿块下压至相应的限位槽中，齿块推动隔板，使同一卡位的两隔板向相对方向挤压，以固定合页页片齿位的两端，同时，齿位上模与齿位下模合并，齿位上模上的上槽位盖在合页页片的齿位上，上槽位与下槽位合并形成一个完整的标准齿位模，使合页页片的齿位绕着圆柱轴进行整形，形成一个符合加工标准的齿位。整形后的合页页片齿位能达到产品设计尺寸要求，本整形机械能修复齿位因卷圆和挤压成型所造成的变形、突出倾斜的问题，使齿位轴孔达到所需设计的圆度，达到合页的设计加工标准，以解决齿位的公差的问题。此模具机械稳定性高，易操作，快捷方便，通过本模具整形机械一次放料加工完成合页页片齿位和轴孔的加工，产品稳定性好，效率高，气动自动穿芯压型整形，自动退料，安全尚效。【附图说明】图1为本技术合页页片齿位模具整形机械的结构示意图；图2为本技术合页页片齿位模具整形机械的未安装齿位下模时的局部示意图；图3为本技术合页页片齿位模具整形机械的整形下模的结构示意图；图4为本技术合页页片齿位模具整形机械的合页页片置于整形下模上的示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图4，提出本技术的合页页片齿位模具整形机械的一实施例:一种合页页片齿位模具整形机械，包括整形下模10和设置在整形下模10的上方的施压上模，整形下模10上设有条形槽20，在条形槽20上设有与合页页片齿位数量及位置相对应的卡位30和与卡位30依次间隔设置的限位槽50。卡位30由活动安装在条形槽20中的两隔板40—左隔板和右隔板构成，隔板40置于相邻的限位槽50中，相邻的卡位30之间的相邻的隔板40置于同一限位槽50中，位于两外端的隔板40分别置于两外端的限位槽50中。在条形槽20两端设有用于伸入合页页片齿位的轴孔中以将保证齿位轴孔圆度的圆柱轴70，在条形槽20的两端设有用于推拉圆柱轴70的气缸80，在隔板40上设有与圆柱轴70适配的通孔401，通过气缸80推动圆柱轴70，使两端圆柱轴70从通孔401通过，伸入置于卡位30中的合页页片齿位的轴孔中。该施压上模设有与限位槽50对应的用于挤压隔板40的齿块61、62，齿块61、62上横向设有与圆柱轴70适配的槽位63，在施压上模下压时，齿块61、62压入相应的限位槽50中，圆柱轴70位于槽位63上。在卡位30上设有齿位下模90，在施压上模上设有与齿位下模90相对的齿位上模，齿位下模90设有横截面呈圆弧状的下槽位91，齿位上模设有横截面呈圆弧状的上槽位，施压上模下压至整形下模上时，上槽位与下槽位91形成符合标准的标准齿位模。如图所示，卡位30设有两个，齿块61、62包括与置于两端的隔板40相对的外齿块61和与置于两端之间的隔板40相对的楔子62。隔板40的外侧面呈从上向下向外倾斜设置，内侧面为平面设置，外齿块61的与隔板40的相对的面为从上向下向内倾斜，与相对的隔板40相契合。通过楔子62下压至两相邻卡位之间的限位槽中，以推动两相邻卡位上的两相对的隔板40。工作时，将合页页片的齿位置于相应卡位30的齿位下模90的下槽位91中，通过气缸80推动圆柱轴70，使圆柱轴70从隔板40上的通孔401通过，伸入置于卡位30中的合页页片齿位的轴孔中，以保证轴孔的圆度；再将施压上模下压，齿块61、62下压至相应的限位槽50中，齿块推动隔板40，使同一卡位30的两隔板40向相对方向挤压，以固定合页页片齿位的两端，同时，齿位上模与齿位下模90合并，齿位上模上的上槽位盖在合页页片的齿位上，上槽位与下槽位91合并形成一个完整的标准齿位模，使合页页片的齿位绕着圆柱轴70进行整形，形成一个符合加工标准的齿位。整形后的合页页片齿位能达到产品设计尺寸要求，本整形机械能修复齿位因卷圆和挤压成型所造成的变形、突出倾斜的问题，使齿位轴孔达到所需设计的圆度，达到合页的设计加工标准，以解决齿位的公差的问题。本整形机械稳定性高，易操作，快捷方便，通过本模具整形机械一次放料加工完成合页页片齿位和轴孔的加工，产品稳定性好，效率高，气动自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合页页片齿位模具整形机械，其特征在于，包括整形下模和设置在所述整形下模的上方的施压上模，所述整形下模上设有条形槽，在所述条形槽上设有与合页页片的齿位数量及位置相对应的卡位和与所述卡位依次间隔设置的限位槽，所述卡位由活动安装在所述条形槽中的两隔板—左隔板和右隔板构成，所述隔板置于相邻的所述限位槽中，相邻的所述卡位之间的相邻的隔板置于同一限位槽中；在所述条形槽两端设有用于伸入合页页片齿位的轴孔中的圆柱轴，在所述隔板上设有与所述圆柱轴适配的通孔，在所述条形槽的两端设有用于推拉所述圆柱轴的气缸；所述施压上模设有与所述限位槽对应的用于挤压所述隔板的齿块，所述齿块上横向设有与所述圆柱轴适配的槽位；在所述卡位上设有齿位下模，在所述施压上模上设有与所述齿位下模相对的齿位上模，所述齿位下模设有横截面呈圆弧状的下槽位，所述齿位上模设有横截面呈圆弧状的上槽位，所述施压上模下压至所述整形下模上时，所述上槽位与所述下槽位形成符合标准的标准齿位模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘栓群，
申请(专利权)人：刘栓群，
类型：新型
国别省市：河北;13