一种帆布预压成型橡胶隔膜生产模具制造技术

一种帆布预压成型橡胶隔膜生产模具，为一种一出四隔膜的生产模具，属于橡胶压力成型所用模具设备技术领域，包括型芯组件、中模组件和型腔组件，所述型芯组件包括型芯组和型芯固定板，中模组件包括中模、中套和套圈，型腔组件包括型腔组和型腔固定板；还包括4组导柱组件、分设在中模组件的前后两侧，所述导柱组件包括导柱、导套和弹簧；所述导套设置在中套外边上，导柱包括中部导柱主体、上部限位帽头和下连接端，导柱主体上部穿设在导套内，导柱主体下部穿设在弹簧内，下连接端与套圈上面以螺钉固定连接；中模组件移出，型芯组件和型腔组件上、下配合。本实用新型专利技术的有益效果是：在开模时一次对中模和套圈进行抬升、使结构简化、动作时间减少、生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种橡胶隔膜生产模具，特别涉一种帆布预压成型橡胶隔膜生产模具，属于橡胶压力成型所用模具设备

技术介绍
汽车制动气室橡胶隔膜是包括上层胶料和下层胶料、中间夹有帆布的产品，广泛应用于汽车刹车系统中，安装在汽车制动总成内，通过隔膜位移，增加气室压强，张开刹车片，抱紧车轮，起到制动效果。特别是载重量3吨以上的各种中、重型汽车制动部件中的核心零件，关系到汽车行驶的安全问题。目前，生产汽车制动气室橡胶隔膜采用一出四隔膜的生产模具，包括型芯组件、中模组件和型腔组件，当帆布预压成型时，中模组件设置在型芯组件和型腔组件之间，中模组件包括中模和套圈。其工作流程:中模对上层胶料和下层胶料、帆布预压成型，套圈对帆布预紧，防止帆布出现折皱。预压成型后把中模组件移出，型芯组件和型腔组件上、下配合，进行硫化成型。上述现有技术存在以下缺陷:在开模时，需要对中模和套圈分设抬升机构，使结构复杂，需要多次合模、开模，动作时间长，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述帆布预压成型橡胶隔膜生产模具的现有技术中，存在开模时需要对中模和套圈分设抬升机构、使结构复杂、动作时间长、生产效率低的缺陷，提供了一种帆布预压成型橡胶隔膜生产模具，可以达到在开模时一次对中模和套圈进行抬升、使结构简化、动作时间减少、生产效率提高的目的。为了实现上述目的本技术采取的技术方案是:一种帆布预压成型橡胶隔膜生产模具，为一种一出四隔膜的生产模具，包括型芯组件、中模组件和型腔组件，所述型芯组件包括型芯组和型芯固定板，所述中模组件包括中模、中套和套圈，所述型腔组件包括型腔组和型腔固定板；所述型芯组有4个下凸形型芯，所述型芯固定板有4个型芯固定圈；所述中模上面有4个下凹形模腔，中模下面有4个下凸形模芯；所述中套有4个模芯固定圈，所述套圈有4个模腔固定圈；所述型腔组有4个下凹形型腔；帆布预压成型时，中模组件设置在型芯组件和型腔组件之间，所述型芯组的4个下凸形型芯分别设置在型芯固定板的4个型芯固定圈内、并固定，型芯组的4个下凸形型芯下部分别与中模上面的4个下凹形模腔互相配合；中模的4个下凸形模芯下部分别与型腔组的4个下凹形型腔互相配合，所述型腔组的4个下凹形型腔上部外侧分别设置在套圈的4个模腔固定圈内侧，所述套圈的4个模腔固定圈内侧为斜面A，型腔组的4个下凹形型腔上部外侧为斜面B，斜面A与斜面B互相配合；所述型腔组底部与型腔固定板固定连接；还包括4组导柱组件，所述4组导柱组件分设在中模组件的前后两侧，所述导柱组件包括导柱、导套和弹簧；所述导套设置在中套外边上，所述导柱包括中部导柱主体、上部限位帽头和下连接端，所述导柱主体上部穿设在导套内，导柱主体下部穿设在弹簧内，所述下连接端与套圈上面固定连接。所述导柱的下连接端与套圈上面以螺钉固定连接。硫化成型时，中模组件移出，型芯组件和型腔组件上、下配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是:用导柱导套加弹簧结构，把套圈与中套连接起来，合模时先套圈合上后中模合上，在开模时抬升中模时把套圈一同抬升，减少了硫化机一个抬升机构，减少合模和开模，简化硫化机的机构和硫化过程的动作时间，提高工作效率。【附图说明】图1是:本技术俯视图；图2-1是:本技术图1的A-A剖视图；图2-2是:图2-1的A部放大图；图2-3是:图2-2的B部放大图；图3是:型芯固定板俯视图；图4是:中模俯视图；图5是:套圈俯视图；图6是:本技术硫化成型时，中模组件移出，型芯组件和型腔组件上、下配合图。附图标记说明:型芯组件1、型芯固定板101、下凸形型芯102、型芯固定圈103、中模组件2、中模201、中套202、套圈203、斜面A 2031、下凹形模腔204、下凸形模芯205、模芯固定圈206、模腔固定圈207、型腔组件3、型腔固定板301、下凹形型腔302、斜面B 3021、导柱组件4、导柱401、导柱主体4011、限位帽头4012、下连接端4013、弹簧402。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。如图1至图6所示，一种帆布预压成型橡胶隔膜生产模具，为一种一出四隔膜的生产模具，包括型芯组件1、中模组件2和型腔组件3，所述型芯组件I包括型芯组和型芯固定板101，所述中模组件2包括中模201、中套202和套圈203，所述型腔组件3包括型腔组和型腔固定板301 ;所述型芯组有4个下凸形型芯102，所述型芯固定板101有4个型芯固定圈103 ;所述中模201上面有4个下凹形模腔204，中模201下面有4个下凸形模芯205 ;所述中套202有4个模芯固定圈206，所述套圈203有4个模腔固定圈207 ;所述型腔组有4个下凹形型腔302 ;帆布预压成型时，中模组件2设置在型芯组件I和型腔组件3之间，所述型芯组的4个下凸形型芯102分别设置在型芯固定板101的4个型芯固定圈103内、并固定，型芯组的4个下凸形型芯102下部分别与中模201上面的4个下凹形模腔204互相配合；中模201的4个下凸形模芯205下部分别与型腔组的4个下凹形型腔302互相配合，所述型腔组的4个下凹形型腔302上部外侧分别设置在套圈203的4个模腔固定圈207内侦牝所述套圈203的4个模腔固定圈207内侧为斜面A 2031，型腔组的4个下凹形型腔302上部外侧为斜面B 3021，斜面A 2031与斜面B 3021互相配合；所述型腔组底部与型腔固定板301固定连接；还包括4组导柱组件4，所述4组导柱组件4分设在中模组件2的前后两侧，所述导柱组件4包括导柱401、导套(图中未显示)和弹簧402;所述导套设置在中套202外边上，所述导柱401包括中部导柱主体4011、上部限位帽头4012和下连接端4013，所述导柱主体4011上部穿设在导套内，导柱主体4011下部穿设在弹簧402内，所述下连接端4013与套圈203上面以螺钉固定连接。硫化成型时，中模组件2移出，型芯组件I和型腔组件3上、下配合。以上所述的实施例，只是本技术较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种帆布预压成型橡胶隔膜生产模具，为一种一出四隔膜的生产模具，包括型芯组件、中模组件和型腔组件，所述型芯组件包括型芯组和型芯固定板，所述中模组件包括中模、中套和套圈，所述型腔组件包括型腔组和型腔固定板；所述型芯组有4个下凸形型芯，所述型芯固定板有4个型芯固定圈；所述中模上面有4个下凹形模腔，中模下面有4个下凸形模芯；所述中套有4个模芯固定圈，所述套圈有4个模腔固定圈；所述型腔组有4个下凹形型腔；帆布预压成型时，中模组件设置在型芯组件和型腔组件之间，所述型芯组的4个下凸形型芯分别设置在型芯固定板的4个型芯固定圈内、并固定，型芯组的4个下凸形型芯下部分别与中模上面的4个下凹形模腔互相配合；中模的4个下凸形模芯下部分别与型腔组的4个下凹形型腔互相配合，所述型腔组的4个下凹形型腔上部外侧分别设置在套圈的4个模腔固定圈内侧，所述套圈的4个模腔固定圈内侧为斜面A，型腔组的4个下凹形型腔上部外侧为斜面B，斜面A与斜面B互相配合；所述型腔组底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种帆布预压成型橡胶隔膜生产模具，为一种一出四隔膜的生产模具，包括型芯组件、中模组件和型腔组件，所述型芯组件包括型芯组和型芯固定板，所述中模组件包括中模、中套和套圈，所述型腔组件包括型腔组和型腔固定板；所述型芯组有4个下凸形型芯，所述型芯固定板有4个型芯固定圈；所述中模上面有4个下凹形模腔，中模下面有4个下凸形模芯；所述中套有4个模芯固定圈，所述套圈有4个模腔固定圈；所述型腔组有4个下凹形型腔；帆布预压成型时，中模组件设置在型芯组件和型腔组件之间，所述型芯组的4个下凸形型芯分别设置在型芯固定板的4个型芯固定圈内、并固定，型芯组的4个下凸形型芯下部分别与中模上面的4个下凹形模腔互相配合；中模的4个下凸形模芯下部分别与型腔组的4个下凹形型腔互相配合，所述型腔组的4个下凹形型腔上部外侧分别设置在套圈的4个模腔固定圈内侧，所述套圈的4个模腔固定圈内侧为斜面A，型腔组的4个下凹形型腔上部外侧为斜面B，斜面A与斜面B互相配合；所述型腔组底部与型腔固定板固定连接，其特征在于：还包括4组导柱组件,所述4组导柱组件分设在中模组件的前后两侧，所述导柱组件包括导柱、导套和弹簧；所述导套设置在中套外边上，所述导柱包括中部导柱主体、上部限位帽头和下连接端，所述导柱主体上部穿设在导套内，导柱主体下部穿设在弹簧内，所述下连接端与套圈上面固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：诸建妗，陈利挺，梁剑春，
申请(专利权)人：宁波乔士橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33