储能制冷控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供储能制冷控制系统，太阳能集热器通过集热管路与太阳能转化装置相连，太阳能转化装置与第一加热机组相连，第一加热机组通过熔盐加热管路与熔盐储罐组相连，熔盐储罐组并联若干的熔盐储罐，各个熔盐储罐底端设置有熔盐加热装置，熔盐储罐通过熔盐储热管路与熔盐热能转化装置相连，熔盐储罐依次通过熔盐热能转化装置以及三通阀门与电能储存装置或者制冷装置以及散热装置相连，电能储存装置通过电路与制冷装置相连，电能储存装置包括若干个并联的蓄电池。本实用新型专利技术的有益效果是该装置充分利用了夏天所独有的天气条件，充分的将太阳能储存为热能以及电能，节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及储能
，更具体地说涉及一种储能制冷控制系统。
技术介绍
随着时代的发展和进步，能源成为了社会发展的关键动力，目前能源紧缺，严重制约了经济的发展和生活质量的提高，在各自能源价格飞涨的情况下，世界各国都将目光投向可再生能源，在可再生能源中，太阳是一个巨大、清洁、长久的能源体，利用太阳能的光能转换热能的原理研制成功的太阳能热水器，如今已经成为了生活常用而又普及的设施之一。但是太阳能也存在一定的缺陷，如夜晚、阴雨、下雪及连续阴天，特别是在冬天采暖的季节，光照时间短，集热量太低，不能保证24小时采暖的需要，因此，太阳能集热设备的改进和创新势在必行。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，现有的制冷控制系统均为采用电源提供能量，不能很好地利用夏天太阳能充足的有利条件，提供了一种储能制冷控制系统，很好地利用了夏天所独有的特点，白天太阳能充足且日照时间长等特点，利用太阳能集热装置将太阳能储存在熔盐中，为制冷系统提供能量支持。本技术的目的通过下述技术方案予以实现。储能制冷控制系统，包括太阳能集热器、太阳能转化装置、第一加热机组、熔盐储罐组、熔盐热能转化装置、电能储存装置、制冷装置以及散热装置，所述太阳能集热器通过集热管路与所述太阳能转化装置相连，所述太阳能转化装置与所述第一加热机组相连，所述第一加热机组通过熔盐加热管路与所述熔盐储罐组相连，所述熔盐储罐组并联若干的熔盐储罐，各个所述熔盐储罐底端设置有熔盐加热装置，所述熔盐储罐通过熔盐储热管路与所述熔盐热能转化装置相连，所述熔盐储罐依次通过所述熔盐热能转化装置以及三通阀门与所述电能储存装置或者所述制冷装置以及所述散热装置相连，所述电能储存装置通过电路与所述制冷装置相连，所述电能储存装置包括若干个并联的蓄电池，所述熔盐储罐包括罐体、熔盐加热装置、熔盐搅拌装置、熔盐温度传感器、熔盐液位计以及电源连接装置，所述罐体由罐体外壳、保温层、中间层以及防腐层组成，所述罐体外壳内侧均匀的设置有突出所述罐体外壳的内侧的加固结构，所述保温层涂敷在所述罐体外壳内侧，所述保温层上均匀的设置有所述加固凹槽，所述中间层涂敷在所述保温层上，所述防腐层采用加压压制的方法与所述中间层相连，所述罐体的顶部设置有熔盐搅拌装置，所述熔盐搅拌装置的长度为所述罐体内部高度的5/6，所述罐体内侧上中下三部分均匀的设置有所述熔盐温度传感器，所述罐体内侧上部还设置有熔盐液位计，所述罐体的底部设置有钢筋混凝土层以及保护圈，所述保护圈包括第一隔热耐火砖层、第一砂垫层、底部保温层、第二隔热耐火砖层、第二砂垫层以及钢板层，所述钢筋混凝土层与所述第一隔热耐火砖层通过所述第一加固钢筋相连，所述第一隔热耐火砖层与所述底部保温层之间设置有所述第一砂垫层，所述底部保温层上铺设有所述第二隔热耐火砖层，所述第二隔热耐火砖层与所述钢板层通过第二加固钢筋相连，所述第二隔热耐火砖层与所述钢板层之间设置有所述第二砂垫层，所述熔盐加热装置的另一管路与所述电源连接装置相连，在所述罐体顶端还设置有进盐口，所述进盐口通过进盐管路与熔盐泵相连，所述罐体底端还设置有排盐口，所述排盐口通过排盐管路与熔盐冷却塔相连，所述熔盐冷却塔内设置有熔盐回收料斗、熔盐冷却板以及熔盐分散装置，所述熔盐分散装置设置在所述熔盐冷却塔的顶部，所述熔盐冷却板均匀且交错的设置在所述熔盐冷却塔内侧，在所述熔盐冷却塔底部设置有所述熔盐回收料斗，在所述熔盐回收料斗下方一侧设置有熔盐出口，所述熔盐出口处设置有熔盐输送带。所述罐体外壳采用不锈钢结构，所述保温层采用硅酸铝纤维层或二氧化硅气凝胶层结构，所述中间层采用由酚醛或聚氨酯或三聚氰胺整体发泡的结构，所述防腐层采用薄镀锌钢板或薄不锈钢板结构。所述罐体外壳的厚度为10-15mm，所述保温层的厚度为10_20mm，所述中间层的厚度为5-10mm，所述防腐层的厚度为8_14mm0本技术的有益效果为:设置有熔盐温度传感器，使得工作人员能够实时的观测熔盐储罐内熔盐的实时温度，从而控制三通阀门的开关情况，使得室内温度更加的舒适，熔盐液位计的设置使得工作人员能够很好地观测熔盐储罐内熔盐的容量，如果熔盐储罐内的熔盐的量少于预警量时，熔盐液位计以及液位计会发出预警，工作人员可以提前向熔盐储罐内加熔盐，使得该装置更好地工作；熔盐储罐顶部与熔盐冷却塔相连，使得在天气较为适宜的情况下，对熔盐储罐的检测更加的方便容易，先用排盐泵将熔盐排出到熔盐冷却塔，通过冷却，最终将已经冷却的熔盐经过熔盐输送带排出；电能储存装置的设置，使得该装置很好地利用了夏天太阳能充足的自然条件，在白天不仅可以利用熔盐储罐来储存太阳能，同时通过控制三通阀门的开关状态，能够很好的将熔盐储罐组储存不下来的太阳能及时的转化为电能，将该电能储存起来，以备阴天时制冷设备的使用，节约能源。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中熔盐储罐罐体的结构示意图；图3是本技术中熔盐储罐罐体的层状结构示意图；图4是本技术中熔盐储罐罐底的层状结构示意图。图中:1为太阳能集热器，2为太阳能转化装置，3为第一加热机组，4为熔盐储罐组，5为熔盐热能转化装置，6为电能储存装置，7为熔盐罐，8为制冷装置，9为散热装置，10为钢筋混凝土层，11为罐体外壳，12为保温层，13为中间层，14为防腐层，15为熔盐加热装置，16为熔盐搅拌装置，17为熔盐温度传感器，18为熔盐液位计，19为电源连接装置，20为熔盐泵，21为熔盐分散装置，22为熔盐冷却板，23为熔盐回收料斗，24为熔盐输送带，25为第一隔热耐火砖层，26为第一砂垫层，27为底部保温层，28为第二隔热耐火砖层，29为第二砂垫层，30为钢板层，31为第一加固钢筋，32为第二加固钢筋。【具体实施方式】下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。如图1至图4所示，其中，I为太阳能集热器，2为太阳能转化装置，3为第一加热机组，4为熔盐储罐组，5为熔盐热能转化装置，6为电能储存装置，7为熔盐罐，8为制冷装置，9为散热装置，10为钢筋混凝土层，11为罐体外壳，12为保温层，13为中间层，14为防腐层，15为熔盐加热装置，16为熔盐搅拌装置，17为熔盐温度传感器，18为熔盐液位计，19为电源连接装置，20为熔盐泵，21为熔盐分散装置，22为熔盐冷却板，23为熔盐回收料斗，24为熔盐输送带，25为第一隔热耐火砖层，26为第一砂垫层，27为底部保温层，28为第二隔热耐火砖层，29为第二砂垫层，30为钢板层，31为第一加固钢筋，32为第二加固钢筋。储能制冷控制系统，包括太阳能集热器、太阳能转化装置、第一加热机组、熔盐储罐组、熔盐热能转化装置、电能储存装置、制冷装置以及散热装置，太阳能集热器通过集热管路与太阳能转化装置相连，太阳能转化装置与第一加热机组相连，第一加热机组通过熔盐加热管路与熔盐储罐组相连，熔盐储罐组并当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
储能制冷控制系统,其特征在于，包括太阳能集热器、太阳能转化装置、第一加热机组、熔盐储罐组、熔盐热能转化装置、电能储存装置、制冷装置以及散热装置，所述太阳能集热器通过集热管路与所述太阳能转化装置相连，所述太阳能转化装置与所述第一加热机组相连，所述第一加热机组通过熔盐加热管路与所述熔盐储罐组相连，所述熔盐储罐组并联若干的熔盐储罐，各个所述熔盐储罐底端设置有熔盐加热装置，所述熔盐储罐通过熔盐储热管路与所述熔盐热能转化装置相连，所述熔盐储罐依次通过所述熔盐热能转化装置以及三通阀门与所述电能储存装置或者所述制冷装置以及所述散热装置相连，所述电能储存装置通过电路与所述制冷装置相连，所述电能储存装置包括若干个并联的蓄电池，所述熔盐储罐包括罐体、熔盐加热装置、熔盐搅拌装置、熔盐温度传感器、熔盐液位计以及电源连接装置，所述罐体由罐体外壳、保温层、中间层以及防腐层组成，所述罐体外壳内侧均匀的设置有突出所述罐体外壳的内侧的加固结构，所述保温层涂敷在所述罐体外壳内侧，所述保温层上均匀的设置有所述加固凹槽，所述中间层涂敷在所述保温层上，所述防腐层采用加压压制的方法与所述中间层相连，所述罐体的顶部设置有熔盐搅拌装置，所述熔盐搅拌装置的长度为所述罐体内部高度的5/6，所述罐体内侧上中下三部分均匀的设置有所述熔盐温度传感器，所述罐体内侧上部还设置有熔盐液位计，所述罐体的底部设置有钢筋混凝土层以及保护圈，所述保护圈包括第一隔热耐火砖层、第一砂垫层、底部保温层、第二隔热耐火砖层、第二砂垫层以及钢板层，所述钢筋混凝土层与所述第一隔热耐火砖层通过所述第一加固钢筋相连，所述第一隔热耐火砖层与所述底部保温层之间设置有所述第一砂垫层，所述底部保温层上铺设有所述第二隔热耐火砖层，所述第二隔热耐火砖层与所述钢板层通过第二加固钢筋相连，所述第二隔热耐火砖层与所述钢板层之间设置有所述第二砂垫层，所述熔盐加热装置的另一管路与所述电源连接装置相连，在所述罐体顶端还设置有进盐口，所述进盐口通过进盐管路与熔盐泵相连，所述罐体底端还设置有排盐口，所述排盐口通过排盐管路与熔盐冷却塔相连，所述熔盐冷却塔内设置有熔盐回收料斗、熔盐冷却板以及熔盐分散装置，所述熔盐分散装置设置在所述熔盐冷却塔的顶部，所述熔盐冷却板均匀且交错的设置在所述熔盐冷却塔内侧，在所述熔盐冷却塔底部设置有所述熔盐回收料斗，在所述熔盐回收料斗下方一侧设置有熔盐出口，所述熔盐出口处设置有熔盐输送带。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：官景栋，
申请(专利权)人：天津滨海储能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12