一种陶瓷膜过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷膜过滤器，它包括筒体（1），所述的筒体（1）内设有用于将筒体（1）从上到下依次分成集油室（4）、过滤室（5）和沉渣室（6）的上下间隔设置的上隔板（2）和下隔板（3），所述的筒体（1）上设有进液口（101）和出液口（102）；所述上隔板（2）和下隔板（3）之间设有用于连通集油室（4）与沉渣室（6）的多个竖直并列设置的陶瓷膜过滤管（501）；它还包括有连接件（502），相邻所述的陶瓷膜过滤管（501）之间通过连接件（502）连接使得陶瓷膜过滤管（501）相对于连接件（502）能够沿着自身轴向滑动。实用新型专利技术的优点是防止陶瓷膜过滤管出现弯曲。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷膜过滤器。
技术介绍
申请号为200820053070.3的专利申请文件中，披露了一种陶瓷膜过滤器，该陶瓷器过滤器具有过滤面积大，处理量大，易反冲，过滤水质质量好，不容易堵塞，使用寿命长，应用范围广，可用于含油或其它大分子物质过滤等优点。但是我们发现，装置整体的实现过滤的效果取决于陶瓷膜过滤管，我们可以进行经常对陶瓷膜过滤管进行清洗用以保证陶瓷膜过滤管的使用寿命，但是我们始终还是要对陶瓷膜过滤管进行更换的，用以保证过滤效果，申请号为200820053070.3的陶瓷器过滤器中，陶瓷膜过滤管之间依靠上下设置上花板和下花板支撑，整体的结构相对来说不是很牢固，当陶瓷膜过滤管的长度设计过长时候，陶瓷膜过滤管容易出现弯曲，陶瓷膜过滤管一旦弯曲，相邻的陶瓷膜过滤管之间相互挨紧，不利于废水(原油)经过陶瓷膜过滤管渗透出来干净的水(过滤杂质的原油)。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种克服了
技术介绍
中存在的不足之处，保证在陶瓷膜过滤管的设计长度较长的时候，防止陶瓷膜过滤管出现弯曲的陶瓷器过滤器。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为:一种陶瓷膜过滤器，它包括筒体，所述的筒体内设有用于将筒体从上到下依次分成集油室、过滤室和沉渣室的上下间隔设置的上隔板和下隔板，所述的筒体上设有进液口和出液口 ；它还包括有连接件，所述上隔板和下隔板之间设有用于连通集油室与沉渣室的多个竖直并列设置的陶瓷膜过滤管；相邻所述的陶瓷膜过滤管之间通过连接件连接使得陶瓷膜过滤管相对于连接件能沿着自身的轴线方向滑动。作为改进，所述的陶瓷膜过滤管的陶瓷膜的孔径为0.5_20μιη。作为改进，所述的陶瓷膜过滤管的陶瓷膜的孔径为0.5-?μιη。作为改进，所述的陶瓷膜过滤管上上下间隔地设有多个连接件。作为改进，所述的筒体的顶部设有排油排空口。作为改进，所述的筒体的顶部设有清污口和排污口。与现有技术相比，本技术的技术效果是:我们主要的改进点体现在，通过设置连接件，将陶瓷膜过滤管之间通过连接件连接，使得陶瓷膜过滤管相对于连接件轴向滑动，首先通过设置了连接件，保证了陶瓷膜过滤管之间保证间隙，不会影响保证了陶瓷膜过滤管的过滤效率，相比之下，陶瓷膜过滤管出现弯曲的概率较小，其次，陶瓷膜过滤管之间通过设置连接件连接使得陶瓷膜过滤管相对于连接件轴向滑动连接，方便对陶瓷膜过滤管进行更换。采用了陶瓷膜的孔径为0.5_20μιη的陶瓷膜过滤管或者是陶瓷膜的孔径为0.5-?μιη的陶瓷膜过滤管，主要应对需要过滤不同的原料所决定的。陶瓷膜过滤管上下间隔地设有多个连接件，为了保证陶瓷膜过滤管之间连接关系的稳定性。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的内部整体结构示意图。图3是本技术的连接件的结构示意图。图中所示:1、筒体，101、进液口，102、出液口，103、排油排空口，104、清污口，105、排污口，2、上隔板，3、下隔板，4、集油室，5、过滤室，501、陶瓷膜过滤管，502、连接件，503、开口，6、沉渣室。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。本技术一种陶瓷膜过滤器，它包括筒体1，所述的筒体I内设有用于将筒体从上到下依次分成集油室4、过滤室5和沉渣室6的上下间隔设置的上隔板2和下隔板3，所述的筒体上设有进液口 101和出液口 102;所述上隔板2和下隔板3之间设有用于连通集油室4与沉渣室6的多个竖直并列设置的陶瓷膜过滤管501 ;陶瓷膜过滤管501的陶瓷膜是一种以稀土、氧化锆等原料进行科学配方，经素烧、粉碎、分级、成型、制膜等工序，通过高温锻烧形成一种均匀立体网孔结构微孔膜，陶瓷膜过滤管501整体上具有机械强度高、耐酸、耐碱、耐高温，再生能力强等特点，针对不同的原料过滤的实际需要，可以采用陶瓷膜的孔径为0.5_20μ m的陶瓷膜过滤管501，或者可以采用陶瓷膜的孔径为0.5_?μ m的陶瓷膜过滤管501。它还包括有连接件502，相邻所述的陶瓷膜过滤管501之间通过连接件502连接使得陶瓷膜过滤管501相对于连接件502能沿着自身的轴线方向滑动。为了保证陶瓷膜过滤管501相对于连接件502连接关系的稳定性，所述的陶瓷膜过滤管501上下间隔地设有多个连接件502，连接件502采用金属材料或者合金材料制成的基板，基板的前后两端开设有与陶瓷膜过滤管501配合的开口 503，陶瓷膜过滤管501镶嵌在开口 503中，用以实现相邻的陶瓷膜过滤管501之间保证间隙。所述的筒体的顶部设有排油排空口 103，所述的筒体的顶部设有清污口 104和排污口 105，所述沉渣室6内装有与排污口 105连通的排污盘管(附图中没有展示出来)。本技术的工作原理分析如下:需要处理原油从进液口 101进入到集油室4中，原油进入到陶瓷膜过滤管501中，利用陶瓷膜过滤管501的过滤效果，原油外压作用下经陶瓷膜过滤管501的微孔渗透，过滤过的原油渗出到过滤室5中，再从出液口 102流出，杂质则沉入到沉渣室6内，聚集到一定量时，由排污口 105排出；整体装置运行了一段时间后，在运行过程中，原油中的杂质会附着在陶瓷膜过滤管501内表面上且会降低流量使压差增大(压差在0.06MPa以内)，此时应进行反冲洗操作，以利提高陶瓷膜过滤管501的过滤效果；在实际应用中，根据杂质的量的多少可定时用汽油进行返冲洗，即反冲洗汽油从出液口 102进、从进液口 101出。杂质较多时我们一般情况下24小时冲洗一次，杂质较少时我们一般情况下2-6天冲洗一次，冲洗时间可灵活调整，冲洗时一般使用原料汽油，冲洗完之后该汽油可继续通过管道返回至未过滤原料中，不会造成原料油气的损失和环境的污染，而杂质则集中在沉渣室6。【主权项】1.一种陶瓷膜过滤器，它包括筒体(1)，所述的筒体(I)内设有用于将筒体(I)从上到下依次分成集油室(4)、过滤室(5)和沉渣室(6)的上下间隔设置的上隔板(2)和下隔板(3)，所述的筒体(I)上设有进液口(101)和出液口(102);其特征在于:它还包括有连接件(502)，所述上隔板(2)和下隔板(3)之间设有用于连通集油室(4)与沉渣室(6)的多个竖直并列设置的陶瓷膜过滤管(501);相邻所述的陶瓷膜过滤管(501)之间通过连接件(502)连接使得陶瓷膜过滤管(501)相对于连接件(502)能沿着自身的轴线方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜过滤器，其特征在于:所述的陶瓷膜过滤管(501)的陶瓷膜的孔径为0.5_20μιη。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷膜过滤器，其特征在于:所述的陶瓷膜过滤管(501)的陶瓷膜的孔径为0.5-?μιη。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷膜过滤器，其特征在于:所述的陶瓷膜过滤管(501)上上下间隔地设有多个连接件(502)。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜过滤器，其特征在于:所述的筒体(I)的顶部设有排油排空口(103)。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜过滤器，其特征在于:所述的筒体(I)的顶部设有清污口(104)和排污口(105)。【专利摘要】本技术公开了一种陶瓷膜过滤器，它包括筒体（1），所述的筒体（1）内设有用于将筒体（1）从上到下依本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷膜过滤器，它包括筒体（1），所述的筒体（1）内设有用于将筒体（1）从上到下依次分成集油室（4）、过滤室（5）和沉渣室（6）的上下间隔设置的上隔板（2）和下隔板（3），所述的筒体（1）上设有进液口（101）和出液口（102）；其特征在于：它还包括有连接件（502），所述上隔板（2）和下隔板（3）之间设有用于连通集油室（4）与沉渣室（6）的多个竖直并列设置的陶瓷膜过滤管（501）；相邻所述的陶瓷膜过滤管（501）之间通过连接件（502）连接使得陶瓷膜过滤管（501）相对于连接件（502）能沿着自身的轴线方向滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永忠，周江林，邱振华，刘启良，阳晃亮，
申请(专利权)人：萍乡市安发冶化环保填料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36