本实用新型专利技术公开了一种立式精密摇臂钻孔装置，包括圆形底座、主立柱和辅立柱，所述主立柱固定安装于圆形底座的中心，圆形底座的外周边设有弧形滑槽，所述主立柱活动连接摇臂一端，摇臂的另一端活动固定于辅立柱上且辅立柱的底部活动固定于弧形滑槽内，所述摇臂上活动连接有主轴箱，主轴箱的顶部连接有气缸，底部连接有钻具。本实用新型专利技术可同时在底座上安装两个工件，且放置工件的工件固定座能自动进行转动，一侧工件在进行打孔的同时可对另一侧的工件进行更换，节省了时间，另外，本实用新型专利技术中所设置的钻具将连接件设为圆形凹台，可以方便钻具与主轴箱上安装的钻套之间的连接，在圆形凹台内设有卡齿，使得钻具与钻套之间的连接更加的牢固。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻孔设备
，具体是一种立式精密摇臂钻孔装置。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，可钻通孔、盲孔，更换特殊道具还能进行扩孔、锪孔、铰孔以及攻丝等加工，先现有的钻床中，一次只能摆放一个工件，需要不停的进行更换，速度缓慢。另外，在用钻头进行零部件孔的加工时，钻头常常出现定位不精准，在加工的时候一旦定位不精准，会使得零部件的加工出现加工误差，使得零部件的废品率较高，目前很多钻头在使用的时候与钻床进行连接出现连接不稳的情况，在加工的时候钻头的加工精度得不到保证，使得钻头的震动较大，影响了加工质量，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式精密摇臂钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种立式精密摇臂钻孔装置，包括圆形底座、主立柱和辅立柱，所述主立柱固定安装于圆形底座的中心，圆形底座的外周边设有弧形滑槽，所述主立柱活动连接摇臂一端，摇臂的另一端活动固定于辅立柱上且辅立柱的底部活动固定于弧形滑槽内，所述摇臂上活动连接有主轴箱，主轴箱的顶部连接有气缸，底部连接有钻具，所述钻具包括钻头和钻柄，钻头和钻柄相互连接，在钻头与钻柄之间设有连接件，连接件为圆形凹台，在圆形凹台内设有卡齿，卡齿分布在圆形凹台内，圆形凹台的宽度为10-30厘米，所述的钻柄为圆柱状，在钻柄上设有防滑部件，防滑部件为波浪形凹槽，防滑部件的厚度为1-3厘米，在所述的钻柄上还设有连接部件，连接部件为弹性部件，连接部件为三角状，在钻头的顶部还设有定位尖，定位尖为针尖状，定位尖的上设有定位部件，定位部件为圆形定位珠，圆形定位珠为可滚动结构，在所述主立柱上设有主电机，辅立柱上设有辅电机，主电机通过滑杠连接控制摇臂上下移动，辅电机控制辅立柱沿弧形滑槽做圆周运动，所述主立柱两侧的圆形底座上设有工件固定座，工件固定座通过转动轴与圆形底座连接，圆形底座内设有控制转动轴转动的转动电机。作为本技术进一步的方案:所述钻头上分布有切削刃，切削刃为半圆形，在切削刃上设有加强刃，所述的加强刃为硬质合金加强刃，加强刃的切削角度为3-6度。与现有技术相比，本技术可同时在底座上安装两个工件，且放置工件的工件固定座能自动进行转动，一侧工件在进行打孔的同时可对另一侧的工件进行更换，节省了时间，另外，本技术中所设置的钻具将连接件设为圆形凹台，可以方便钻具与主轴箱上安装的钻套之间的连接，在圆形凹台内设有卡齿，使得钻具与钻套之间的连接更加的牢固，不会出现钻套滑落的现象，还有在钻柄上设有波浪形防滑件，可以防止钻具在抓持的时候出现滑落的现象，钻柄上设有连接部件，可以进一步稳固钻具与钻床的连接，钻具顶部设有定位尖，方便了钻具的定位，使得钻具的定位更加的精准，钻孔的精度提升，降低了钻具工作时候的振动，延长了钻具的使用寿命。【附图说明】图1为立式精密摇臂钻孔装置的结构示意图。图2为立式精密摇臂钻孔装置中钻具的结构示意图。图中:1-圆形底座、2-主立柱、3-辅立柱、4-弧形滑槽、5-摇臂、6-主电机、7-辅电机、8-滑杠、9-转动轴、10-转动电机、11-主轴箱、12-钻具、121-钻头、122-钻柄、123-连接件、124-卡齿、125-防滑部件、126-连接部件、127-切削刃、128-加强刃、129-定位尖、1210-定位部件、13-气缸、14-工件固定座。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种立式精密摇臂钻孔装置，包括圆形底座1、主立柱2和辅立柱3，所述主立柱2固定安装于圆形底座I的中心，圆形底座I的外周边设有弧形滑槽4，所述主立柱2活动连接摇臂5 —端，摇臂5的另一端活动固定于辅立柱3上且辅立柱3的底部活动固定于弧形滑槽4内，所述摇臂5上活动连接有主轴箱11，主轴箱11的顶部连接有气缸13，底部连接有钻具12，所述钻具12包括钻头121和钻柄122，钻头121和钻柄122相互连接，在钻头121与钻柄122之间设有连接件123，连接件123为圆形凹台，在圆形凹台内设有卡齿124，卡齿124分布在圆形凹台内，圆形凹台的宽度为10-30厘米，所述的钻柄122为圆柱状，在钻柄122上设有防滑部件125，防滑部件125为波浪形凹槽，防滑部件125的厚度为1-3厘米，在所述的钻柄122上还设有连接部件126，连接部件126为弹性部件，连接部件126为三角状，所述钻头121上分布有切削刃127，切削刃127为半圆形，在切削刃127上设有加强刃128，所述的加强刃128为硬质合金加强刃，加强刃128的切削角度为3-6度，在钻头121的顶部还设有定位尖129，定位尖129为针尖状，定位尖129的上设有定位部件1210，定位部件1210为圆形定位珠，圆形定位珠为可滚动结构，设置的钻具12将连接件123设为圆形凹台，可以方便钻具12与主轴箱上安装的钻套之间的连接，在圆形凹台内设有卡齿124，使得钻具12与钻套之间的连接更加的牢固，不会出现钻套滑落的现象，还有在钻柄122上设有波浪形防滑件，可以防止钻具12在抓持的时候出现滑落的现象，钻柄122上设有连接部件126，可以进一步稳固钻具12与钻床的连接，钻具12顶部设有定位尖129，方便了钻具12的定位，使得钻具12的定位更加的精准，钻孔的精度提升，降低了钻具12工作时候的振动，延长了钻具12的使用寿命；在所述主立柱2上设有主电机6，辅立柱3上设有辅电机7，主电机6通过滑杠8连接控制摇臂5上下移动，辅电机7控制辅立柱3沿弧形滑槽4做圆周运动，所述主立柱2两侧的圆形底座I上设有工件固定座14，工件固定座14通过转动轴9与圆形底座I连接，圆形底座I内设有控制转动轴9转动的转动电机10，本技术可同时在底座上安装两个工件，且放置工件的工件固定座14能自动进行转动，一侧工件在进行打孔的同时可对另一侧的工件进行更换，节省了时间。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种立式精密摇臂钻孔装置，包括圆形底座、主立柱和辅立柱，其特征在于，所述主立柱固定安装于圆形底座的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式精密摇臂钻孔装置，包括圆形底座、主立柱和辅立柱，其特征在于，所述主立柱固定安装于圆形底座的中心，圆形底座的外周边设有弧形滑槽，所述主立柱活动连接摇臂一端，摇臂的另一端活动固定于辅立柱上且辅立柱的底部活动固定于弧形滑槽内，所述摇臂上活动连接有主轴箱，主轴箱的顶部连接有气缸，底部连接有钻具，所述钻具包括钻头和钻柄，钻头和钻柄相互连接，在钻头与钻柄之间设有连接件，连接件为圆形凹台，在圆形凹台内设有卡齿，卡齿分布在圆形凹台内，圆形凹台的宽度为10‑30厘米，所述的钻柄为圆柱状，在钻柄上设有防滑部件，防滑部件为波浪形凹槽，防滑部件的厚度为1‑3厘米，在所述的钻柄上还设有连接部件，连接部件为弹性部件，连接部件为三角状，在钻头的顶部还设有定位尖，定位尖为针尖状，定位尖的上设有定位部件，定位部件为圆形定位珠，圆形定位珠为可滚动结构，在所述主立柱上设有主电机，辅立柱上设有辅电机，主电机通过滑杠连接控制摇臂上下移动，辅电机控制辅立柱沿弧形滑槽做圆周运动，所述主立柱两侧的圆形底座上设有工件固定座，工件固定座通过转动轴与圆形底座连接，圆形底座内设有控制转动轴转动的转动电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海明，
申请(专利权)人：刘海明，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。