基坑钢支撑围檩间隙混凝土浇筑挡板制造技术

技术编号:12158582 阅读:140 留言:0更新日期:2015-10-03 23:12
本实用新型专利技术涉及基坑支撑围檩,尤其涉及基坑刚支撑围檩间隙的混凝土浇筑。一种基坑钢支撑围檩间隙混凝土浇筑挡板,它包括:一挡板,该挡板同围护体之间的距离上大下小;两对螺母,它们垂直于挡板焊接在挡板的背部,并分别靠近挡板的两侧;一个转轴,它自两对螺母的孔中穿过,转轴上套着两对支撑杆顶端的孔,且每对支撑杆的顶端位于一对螺母之间并由螺母限位,和每个支撑杆底部的滑轮,该滑轮置于围檩型材上。本实用新型专利技术可防止混凝土外漏造成的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及基坑支撑围檩,尤其涉及基坑刚支撑围檩间隙的混凝土浇筑。
技术介绍
在基坑工程中围护结构开挖后用钢支撑作为支撑体系的,在架设的钢围檩与围护结构之间存在间隙时,为了更好的传力通常用混凝土填充。此类混凝土的浇筑理论方量较小,但在实际浇筑时方量却会超出很多,这是因为由于围护结构与钢围檩之间间隙狭小、围檩高度低,浇筑时泵车巨大的冲压力,使得泵送出来的混凝土很容易填满而冒出外漏造成浪费。
技术实现思路
本技术旨在解决上述缺陷,提供一种基坑钢支撑围檩间隙混凝土浇筑挡板。本技术可防止混凝土外漏造成的浪费。本技术是这样实现的:一种基坑钢支撑围檩间隙混凝土浇筑挡板,它包括:一挡板,该挡板同围护体之间的距离上大下小;两对螺母,它们垂直于挡板焊接在挡板的背部,并分别靠近挡板的两侧;—个转轴,它自两对螺母的孔中穿过,转轴上套着两对支撑杆顶端的孔,且每对支撑杆的顶端位于一对螺母之间并由螺母限位,和每个支撑杆底部的滑轮,该滑轮置于围檩型材上。本技术由钢板、螺母、短钢筋头、滑轮、圆钢等焊接组装制作而成。使用时将挡板面向围护结构,将支撑架掰开呈八字形,其张开角度可以随钢围檩的不同宽度来调节,底部两侧滑轮正好抵在型钢内侧,以此作为本装置的滑道。由一名工人随着混凝土浇筑泵管,边浇筑边往前推移本装置。挡板的宽度可以根据现场开挖出的围护结构的整齐程度,即与围檩间隙的大小、混凝土量的多少来确定。挡板和支撑架的高度应按照一般普通工人方便观察和操作来确定。本技术的挡板加工制作方便简单,所需材料均为常见材料;能有效控制混凝土的浇筑量,减少浪费。支撑架抵在型钢内滑动推进轻便,使得工人操作方便简单。本技术减少了混凝土的洒落,有利于文明施工。【附图说明】图1是本技术示意图;图2是本技术使用状态图。【具体实施方式】如图1和图2所示,本技术一种基坑钢支撑围檩间隙混凝土浇筑挡板,它包括:一挡板1,该挡板同围护体6之间的距离上大下小;两对螺母2,它们垂直于挡板焊接在挡板的背部,并分别靠近挡板的两侧;一个转轴3,它自两对螺母的孔中穿过,转轴上套着两对支撑杆7顶端的孔,且每对支撑杆的顶端位于一对螺母之间并由螺母限位,和每个支撑杆底部的滑轮4,该滑轮置于围檩5型材上。【主权项】1.一种基坑钢支撑围檩间隙混凝土浇筑挡板,其特征在于,它包括: 一挡板,该挡板同围护体之间的距离上大下小; 两对螺母,它们垂直于挡板焊接在挡板的背部,并分别靠近挡板的两侧; 一个转轴,它自两对螺母的孔中穿过,转轴上套着两对支撑杆顶端的孔,且每对支撑杆的顶端位于一对螺母之间并由螺母限位,和每个支撑杆底部的滑轮,该滑轮置于围檩型材上。【专利摘要】本技术涉及基坑支撑围檩,尤其涉及基坑刚支撑围檩间隙的混凝土浇筑。一种基坑钢支撑围檩间隙混凝土浇筑挡板,它包括:一挡板,该挡板同围护体之间的距离上大下小;两对螺母,它们垂直于挡板焊接在挡板的背部,并分别靠近挡板的两侧;一个转轴,它自两对螺母的孔中穿过,转轴上套着两对支撑杆顶端的孔,且每对支撑杆的顶端位于一对螺母之间并由螺母限位,和每个支撑杆底部的滑轮,该滑轮置于围檩型材上。本技术可防止混凝土外漏造成的浪费。【IPC分类】E02D15/02, E02D17/04【公开号】CN204676548【申请号】CN201520352229【专利技术人】施群凯, 陈璞, 王乾, 罗宝峰 【申请人】中国二十冶集团有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年5月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基坑钢支撑围檩间隙混凝土浇筑挡板,其特征在于,它包括:一挡板,该挡板同围护体之间的距离上大下小;两对螺母,它们垂直于挡板焊接在挡板的背部,并分别靠近挡板的两侧;一个转轴,它自两对螺母的孔中穿过,转轴上套着两对支撑杆顶端的孔,且每对支撑杆的顶端位于一对螺母之间并由螺母限位,和每个支撑杆底部的滑轮,该滑轮置于围檩型材上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:施群凯陈璞王乾罗宝峰
申请(专利权)人:中国二十冶集团有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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