一种破碎机制造技术

一种破碎机，它涉及回炉料破碎技术领域，它包含滑板、固定板、齿板、摆动板、油缸、箱体、支撑板、弹性体、料仓、主辊、从辊、电机，所述箱体的顶部敞口处设置有滑板，箱体内上部设置有固定板、齿板、摆动板，固定板和摆动板内侧设置齿板，所述摆动板外侧上部与油缸铰接，摆动板与箱体之间设置有支撑板，固定板与摆动板下端设置料仓，料仓的一侧设置有弹性体，料仓内中部设置有主辊与从辊，主辊与从辊并列放置，主辊与电机传动连接。本实用新型专利技术有益效果为：本实用新型专利技术所述的一种破碎机能细破碎，为后期的熔化节约资源，节约时间，节约人工，减少了环境污染，本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回炉料破碎
，具体涉及一种破碎机。
技术介绍
已经过加热处理而又无法按计划进行生产的原材料，按生产工艺要求退回上道工序再次进行加热，这样的原材料叫回炉料；已加工完成的但因质量等原因不合格的产品，重新回收作为原材料使用，这样的原材料也叫回炉料。铬铁中的铬烧损量约为3%-5%，回炉料中的铬只损失2%-3%。控制原材料配比，生铁控制在20%-30%，废钢为40%-50%，其余为回炉料。在烧结前废渣要预先破碎到20毫米，再送入鼓式造粒机，并添加10%的水和10-15%小于5毫米的多孔性骨料(回炉料)，所得颗粒可用作天然气燃料。生铁及回炉料均预先砸成尺寸小于200mm重量小于1kg的块料，废钢切割成尺寸小于200mm，重量小于7kg的块料，并清除表面粘砂和铁锈。由高温、快节拍、不可视成型造成的检测困难，是指能够检测1000°C以上温度的检测材料比较昴贵，其次1000°C以上的液体合金，在低于40°C的大气环境介质中，降温非常迅速，检测过程造成的液体合金温度降低，成份变化，是铸造检测的难点；不可视成型，是熔制好的液体合金在型腔里成型，无法用肉眼观察；快节拍是指熔炼好的液态合金，以分钟计时，如不能及时浇注进入型腔，就要倒掉做回炉料。改进后将炉料配比稳定为生铁:废钢:回炉料二 20%:2.5%:77.5%，并要求仔细称量，同时要求生铁、废钢必须经过抛丸处理，清除表面锈蚀和油污。采用无芯感应电炉熔炼，每批炉料总重量为500kg回炉料重量为50kg稀土硅加入量为0.4%。为便于熔化，增祸底部先独入部分同牌号回炉料，褥加锚锭，为了减少其吸气倾向，熔化温度碰控剁在780V以下，在纯铝熔化的同时，将破碎后的硅块(大小在25毫米左右)放一铁器巾在箱式电炉内升温500°C予热。合金加入方法及块度，先熔化同牌号回炉料10-20公斤，在温度600-630°C时，加入块度为40 X 40mm右，并经预热的结晶硅，然后用力搅拌，直至铝液成糊状或接近凝固。熔炼时将新铝锭先熔化，允许加入30%回炉料，最多不要超过50%，当其熔化后，再加入中间合金，待其全部熔化后，加入2?3%的氯化锌进行除气精炼。目前，在铸造行业，尤其是铸铁件，大规模大批量生产铸件时，需要对炉料进行熔化，通常采用冲天炉或者电炉熔化。由于冲天炉污染环境，铁水成份和温度不好控制，目前，铸铁熔化都采用电炉熔化，电炉通常包括电弧炉和工频炉。现在，很多工厂多采用中频炉进行熔化，中频炉熔化集热效率高，铁水成份和温度好控制，中频炉熔化时，需要炉料紧密地码放在炉体内，否则，会造成功率损失，铸铁熔化通常是用铸造生铁添加一定比例的回炉料进行熔化。生产铸件时，将会产生大量的浇冒口和废件，这些浇冒口和废件作为回炉料需要重新回炉熔化，而这些浇冒口和废件形状各异，直接放在炉体内熔化，会造成功率损失，浪费能源。因此，需要对其进行破碎，通常作法是靠人工捶打或切割破碎成小块后再进行熔化，这样破碎，操作工人劳动强度大，不安全。国外有一种颚式破碎机，设备投入大，增加了生产成本。现有技术的回炉料破碎机只能经过粗破碎，破碎不彻底，给后期的熔化造成资源、时间、人工的浪费，还会污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的破碎机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:它包含滑板、固定板、齿板、摆动板、油缸、箱体、支撑板、弹性体、料仓、主棍、从棍、电机，所述箱体的顶部敞□处设置有滑板，箱体内上部设置有固定板、齿板、摆动板，固定板和摆动板内侧设置齿板，所述摆动板外侧上部与油缸铰接，摆动板与箱体之间设置有支撑板，固定板与摆动板下端设置料仓，料仓的一侧设置有弹性体，料仓内中部设置有主辊与从辊，主辊与从辊并列放置，主辊与电机传动连接，所述料仓开口为倒“V”状，所述支撑板与箱体通过滚轮连接，所述摆动板与箱体通过铰接式连接。本技术操作时，将回炉料放进箱体顶部敞口处，摆动板经油缸驱动而左右摆动，弹性体可维持摆动板的摆动动作，回炉料经过齿板之间粗破碎后，进入料仓，电机带动主辊转动，主辊与从辊对辊，经过主辊和从辊的细破碎，从料仓落料。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种破碎机能细破碎，为后期的熔化节约资源，节约时间，节约人工，减少了环境污染，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术结构图；图2是齿板3结构图。附图标记说明:1、滑板；2、固定板；3、齿板；4、摆动版；5、油缸；6、箱体；7、支撑板；8、弹性体；9、料仓；10、主辊；11、从辊；12、电机。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。参看如图1所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含滑板1、固定板2、齿板3、摆动板4、油缸5、箱体6、支撑板7、弹性体8、料仓9、主辊10、从辊11、电机12，所述箱体6的顶部敞口处设置有滑板1，箱体6内上部设置有固定板2、齿板3、摆动板4，固定板2和摆动板4内侧设置齿板3，摆动板4外侧上部与油缸5铰接，所述摆动板4与箱体6之间设置有支撑板7，固定板2与摆动板4下端设置料仓9，料仓9的一侧设置有弹性体8，料仓9内中部设置有主辊10与从辊11，主辊10与从辊11并列放置，主辊10与电机12传动连接，所述料仓9开口为倒“V”状，所述支撑板7与箱体6通过滚轮连接，所述摆动板4与箱体6通过铰接式连接。本技术操作时，将回炉料放进箱体6顶部敞口处，摆动板4经油缸5驱动而左右摆动，弹性体8可维持摆动板4的摆动动作，回炉料经过齿板3之间粗破碎后，进入料仓9，电机12带动主辊10转动，主辊10与从辊11对辊，经过主辊10和从辊11的细破碎，从料仓9落料。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种破碎机能细破碎，为后期的熔化节约资源，节约时间，节约人工，减少了环境污染，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。以上所述仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种破碎机，它包含滑板(I)、固定板(2)、齿板(3)、摆动板(4)、油缸(5)、箱体(6)，所述箱体出)的顶部敞口处设置有滑板(1)，箱体出)内上部设置有固定板(2)、齿板(3)、摆动板(4)，固定板(2)和摆动板(4)内侧设置齿板(3)，摆动板(4)外侧上部与油缸(5)铰接，其特征在于:它还包含支撑板(7)、弹性体⑶、料仓(9)、主辊(10)、从辊(11)、电机(12)，所述摆动板(4)与箱体(6)之间设置有支撑板(7)，固定板(2)与摆动板(4)下端设置料仓(9)，料仓(9)的一侧设置有弹性体(8)，料仓(9)内中部设置有主辊(10)与从辊(11)，主辊(10)与从辊(11)并列放置，主辊(10)与电机(12)传动连接，2.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于:所述料仓(9)开口为倒“V”状。3.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于:所述支撑板(7)与箱体(6)通过滚轮连接。4.根据权利要求1所述的一种破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎机，它包含滑板(1)、固定板(2)、齿板(3)、摆动板(4)、油缸(5)、箱体(6)，所述箱体(6)的顶部敞口处设置有滑板(1)，箱体(6)内上部设置有固定板(2)、齿板(3)、摆动板(4)，固定板(2)和摆动板(4)内侧设置齿板(3)，摆动板(4)外侧上部与油缸(5)铰接，其特征在于：它还包含支撑板(7)、弹性体(8)、料仓(9)、主辊(10)、从辊(11)、电机(12)，所述摆动板(4)与箱体(6)之间设置有支撑板(7)，固定板(2)与摆动板(4)下端设置料仓(9)，料仓(9)的一侧设置有弹性体(8)，料仓(9)内中部设置有主辊(10)与从辊(11)，主辊(10)与从辊(11)并列放置，主辊(10)与电机(12)传动连接，

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟如苗，
申请(专利权)人：孟如苗，
类型：新型
国别省市：浙江;33