一种玻纤分散及导向装置，包括长方形壳体及设于壳体内的框架，壳体内部为浸渍池，框架的一边设有前挡板，前挡板上均匀设有多个玻纤入口，框架插入浸渍池后，前挡板将其中一个模腔口封堵；框架上与前挡板相对的边上设有多个玻纤出口，玻纤出口与玻纤入口数量一致；玻纤入口倾斜设置在前挡板上，框架内依次设有张力轴及多个相互平行的导向辊；壳体上另一个模腔口处设有后挡板，后挡板上设有与各个玻纤出口对应的铜嘴，铜嘴内部设有通道；壳体上方还设有熔体入口。通过使用倾斜的玻纤入口，避免了发生堵塞时，大量的熔体倒流涌出玻纤入口而导致生产中断，玻纤可以以更快的速度进行拉条，提升了生产速度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合材料改性拉条工艺设备，具体是一种玻纤分散及导向装置。
技术介绍
长玻纤增强热塑性塑料是一种轻质高强的新材料，目前已被广泛应用于汽车、白色家电等行业中。长玻纤增强聚丙烯的生产关键在于玻纤和聚丙烯之间的界面结合，要求玻纤在熔融的聚丙烯中能够做到有效的开束、浸渍以达到良好的界面结合效果。一般来说，聚丙烯在熔融状态下，粘度大于100厘泊，这样的粘度下，现有的浸渍模腔若要让玻纤达到充分的开束、浸渍的效果，需要较长的时间，存在生产效率低下、缺乏商业价值等问题。现有技术有一些浸渍模腔，以导丝辊的方式，对玻纤进行开束，开束(指玻纤从较宽的、紧密排列的状态，变为松散的状态，也称作开纤)后的玻纤在熔融的聚丙烯中进行浸渍，这些浸渍模腔存在一些问题。1、玻纤在进入和离开浸渍模腔的浸渍池时水平高度相同，为了保证玻纤和聚丙烯的充分接触，浸渍池中熔融聚丙烯的液位高度必然高于玻纤进入浸渍池的高度，正常拉条时，玻纤被导辊开束，同时被聚丙烯浸渍，形成复合料条后离开浸渍池，但是一旦发生玻纤断裂，或给料过多，则浸渍池中的液体压力增加，由于玻纤的出口尺寸小于进口尺寸，因此浸渍池中的物料会反向涌出玻纤的进口位置，影响生产；2、现有技术的浸渍模腔，依靠导辊开束及熔体回流对玻纤进行浸渍，所需熔体的体积很大，而聚丙烯被加热成熔体时，其在浸渍模腔中各部位的温度有高有低，在高温区域如模腔的四个角落，顶部和底部容易产生积碳，积碳将导致玻纤产品性能下降；3、现有技术的导辊安装在浸渍模腔内，很难清理残留物料，拆卸及组装效率低。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种玻纤分散及导向装置。技术方案:一种玻纤分散及导向装置，包括长方形壳体及设于壳体内的框架，所述壳体内部为浸渍池，壳体上设有相对的两个与浸渍池连通的模腔口，框架设于浸渍池内；所述框架的一边设有前挡板，前挡板上均匀设有多个玻纤入口，框架插入浸渍池后，前挡板将其中一个模腔口封堵；所述框架上与前挡板相对的边上设有多个玻纤出口，所述玻纤出口与玻纤入口数量一致；所述玻纤入口倾斜设置在前挡板上，玻纤入口的中心轴线与水平面之间的夹角为O?60° ;所述框架内依次设有张力轴及多个相互平行的导向辊；所述壳体上另一个模腔口处设有后挡板，所述后挡板上设有与各个玻纤出口对应的铜嘴，所述铜嘴内部设有通道；所述壳体上方还设有熔体入口。进一步地，所述导向辊以每两个为一组均布于框架内，导向辊包括辊体及设于辊体两端的支撑轴，辊体可以支撑轴为转轴转动；所述框架上设有卡槽，所述支撑轴的端部卡装于卡槽内。进一步地，所述通道包括喇叭形通道口与圆形通孔，铜嘴设有喇叭形通道口的一端面对玻纤出口。 进一步地，所述玻纤入口为锥形，玻纤进入玻纤入口的部位尺寸小于玻纤从玻纤入口中穿出部位的尺寸，玻纤入口的两个外边缘作圆角处理。进一步地，所述壳体上方设有温度探头。进一步地，所述框架内最接近后挡板的导向辊上切面与玻纤出口的底面处于同一水平面。进一步地，所述框架为组合式框架，框架的各个部分可拆卸。进一步地，所述壳体外表面上设有加热板。有益效果:本技术的玻纤分散及导向装置，玻纤从高位进入浸渍池，在浸渍池的低位开始进行开束、浸渍，最后在浸渍池的中心位置经过铜嘴传出，加入张力轴，避免了玻纤和浸渍池边缘的接触及刮擦，降低了毛羽产生的可能；玻纤入口的尺寸整体为上小下大，为锥形结构，两个边缘全部倒圆角，也可降低的玻纤的磨损；玻纤从高位进入，玻纤入口的高度高于浸渍池最大高度，避免了浸渍池内发生堵塞时，大量的熔体倒流涌出玻纤入口而导致生产中断，在此条件下，玻纤可以以更快的速度进行拉条，提升了生产速度，目前拉条速度可以达到50米/分钟，比现有方案提升了 80 %，同时降低了停机可能；此外，后挡板与前挡板均可随意拆卸，框架可以整体抽出和塞入浸渍池，框架本身也可拆卸，便于更换框架内的导向辊与张力轴，加快了拆卸和安装的速度，总体提升了生产效率。在保证玻纤能够被充分浸渍的情况下，利用加热板提升了加热效率，减少温差，避免壳体内部产生积碳，影响产品性能。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A向视图；图3为导向辊结构示意图；图4为壳体剖视图； 图5为框架结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1至图5所示的玻纤分散及导向装置，包括长方形壳体13及壳体内的框架1，壳体13上方开有熔体入口 16，熔体入口 16处用于安装熔体流道装置。壳体13类似于火柴盒外盒的形状，具有四个面及两个模腔口 14，四个面所围成的内部空间为浸渍池，框架I可从模腔口插入浸渍池内；框架I为组合式框架，其各个部分可拆卸，便于对框架I内安装的部件进行更换或清理。框架I的一边安装有前挡板2，前挡板2上均匀开有多个玻纤入口 3，多个玻纤入口 3处于同一条直线上，玻纤入口 3为锥形，玻纤12进入玻纤入口 3的部位尺寸小于玻纤12从玻纤入口 3中穿出部位的尺寸，玻纤入口 3的两个外边缘作圆角处理。倾斜设置的锥形玻纤入口 3，可有效避免熔体导流涌出玻纤入口 3导致生产中断的问题。框架I插入浸渍池后，前挡板2将其中一个模腔口封堵；框架I上与前挡板2相对的边上开有多个玻纤出口 4，玻纤出口 4与玻纤入口 3数量一致；玻纤入口 3倾斜设置在前挡板2上，玻纤入口 3的中心轴线与水平面之间的夹角为O?60° ;框架I内依次安装有张力轴当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻纤分散及导向装置，其特征在于：包括长方形壳体及设于壳体内的框架，所述壳体内部为浸渍池，壳体上设有相对的两个与浸渍池连通的模腔口，框架设于浸渍池内；所述框架的一边设有前挡板，前挡板上均匀设有多个玻纤入口，框架插入浸渍池后，前挡板将其中一个模腔口封堵；所述框架上与前挡板相对的边上设有多个玻纤出口，所述玻纤出口与玻纤入口数量一致；所述玻纤入口倾斜设置在前挡板上，玻纤入口的中心轴线与水平面之间的夹角为0～60°；所述框架内依次设有张力轴及多个相互平行的导向辊；所述壳体上另一个模腔口处设有后挡板，所述后挡板上设有与各个玻纤出口对应的铜嘴，所述铜嘴内部设有通道；所述壳体上方还设有熔体入口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔小寅，章熙军，高石，
申请(专利权)人：南京京锦元科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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