一种处理印染废水活塞流式好氧生物反应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种处理印染废水活塞流式好氧生物反应器，包括反应器主体、空气泵、污泥存储装置、自吸泵、液体流量计和空气流量计，反应器主体包括筒体和盖体，筒体内由4个隔板分成若干区域，各区域内分别设有升气管、滤板、温度计插口和排液取样口，自吸泵和空气泵通过管道分别经液体流量计和空气流量计与筒体连接，污泥存储装置设于反应器主体上方。本实用新型专利技术的反应器可用于好氧活性污泥法处理有机染料废水处理工艺，装置设计为塔式反应器，将传统的多槽全混流式好氧生物处理方法转换成全混流式和平推流式各自优点相结合的处理方式。具有反应速率高，设备紧凑，装置占地面积小，基建费用低，操作容易，运行费用低，处理效果明显等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废水处理
，涉及一种好氧生物反应器，具体涉及一种处理印染废水的活塞流式的好氧生物反应器。
技术介绍
活性污泥法处理印染废水技术特点是印染废水与活性污泥共混在反应槽中，进行曝气操作，致使活性污泥呈悬浮的状态，这样就保证了活性污泥与印染废水充分的接触，活性污泥会吸附印染废水中的部分固体悬浮物和胶状物质。微生物吸收有机物质并氧化分解，形成最终产物(0)2和h2o)。在此过程中，活性污泥既降解印染废水中的有机污染物，同时活性污泥自己本身也可以得到生长，随后分离活性污泥和处理后的废水。目前我国的大部分印染企业的废水处理技术不够完善，生物处理系统存在占地面积大、生产负荷低、动力消耗高等不足以致企业的成本增加。在此现状下开发操作弹性大、更加紧凑、更加高效的处理印染废水的设备及技术，具有现实必要性与经济性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构紧凑、运行成本低、处理印染废水效率高的活塞流式好氧生物反应器。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案:一种处理印染废水活塞流式好氧生物反应器，所述反应器包括反应器主体、空气泵、污泥存储装置、自吸泵、液体流量计和空气流量计，所述反应器主体包括有底的筒体和设于筒体上的盖体，所述盖体上设有排空口，所述筒体内设有4个隔板，且将筒体从下往上依次分为进泥区、第一反应区、第二反应区、第三反应区和第四反应区；所述四个反应区的上部设有压力表接口、中间设有可拆卸的滤板、下部设有温度计插口和排液取样口，所述压力表接口上设有压力表，温度计插口内设有温度计；所述4个隔板上均设有升气管，且进泥区与第一反应区之间隔板上的升气管向上布置，其它隔板上的升气管向下布置；所述进泥区上设有总排液口和进样口，所述污泥存储装置通过进样管道与进样口连接，进样管道上设置阀门，且污泥存储装置高于反应器主体，所述自吸泵通过进液管道与进样口连接，所述液体流量计设于进液管道上；所述进泥区、第一反应区、第二反应区、第三反应区上分别设有空气进口，所述空气泵通过供气管道经空气流量计分四个出口，四个出口分别与进泥区、第一反应区、第二反应区、第三反应区上的空气进口连接。所述反应器直径与高度比1:10~20。每个所述隔板上的升气管数量为两个，两个升气管以直径为对称轴对称，且升气管与隔板中心距离为隔板半径的一半。所述反应器中第一反应区、第二反应区、第三反应区、第四反应区、进泥区和盖体高度比为 10:10:10:10:3:2o所述温度计插口与每个反应区底部距离为45mm，温度计插口向反应器内部往下延伸60mm，并与反应区底部呈30°角。所述第四反应区的上部还设有一个排液取样口。所述进泥区、第一反应区、第二反应区、第三反应区和第四反应区内均设有填料，所述填料为PVC塑料管，管径I厘米，管长2厘米。所述盖体为半球形盖体。所述排空口上设有控制压力的阀门。所述反应器主体外设有电热保温套。所述滤板上均匀设有4个孔，且每个孔的中心与滤板中心的距离为滤板半径的一半一半°所述滤板上的孔径与滤板直径比在1: 15-30ο设备中流体处于理想混合状态的反应器称之为理想反应器。对于流体的混合状态，有两种理想极限情况，即活塞流和全混流。全混流是指反应器内的物料各点浓度、温度完全均等，达到了完全混合。活塞流是指在与流动方向垂直的截面上，各点的流速和流向完全相同，就像活塞平推一样。流体进入反应器的初始浓度相同时，活塞流反应器中的底物浓度高于全混合，而全混流反应器中的湍流混合效果优于活塞流。本技术提供的反应器相比与传统的生物池式反应器，可实现相同的功能，反应器的改变在于两点，一是缩小的反应器的占地面积，另一个是连续处理废水。传统生物池式反应装置是大型生物池，内部使用多点直接曝气，气体在反应器中的停留时间相比于在本实验设计设备中的停留时间缩短。多点曝气转换底部供气，多段处理，降低了设备处理污水的能耗，提高了气液传质的效率，使得废水处理效率提高。功能的实现在于结构创新的三处:第一是升气管，升气管是使用气体作为主要动力，将物料从反应器底部带向反应器上一段，第二增加了滤板，起气体再分布作用，使气液接触更充分，第三是增加了填料，填料为生物菌种提供依附场所，使有效菌种长时间停留在反应器内部。本技术具有以下有益效果:本技术中研宄开发的活塞流式生物反应器可用于好氧活性污泥法处理有机染料废水处理工艺，装置设计为塔式反应器，将传统的多槽全混流式好氧生物处理方法转换成全混流式和平推流式各自优点相结合的处理方式。本技术中的活塞流式好氧生物反应器采用同心圆柱体式设计，作为一种技术整合创新，与其他工艺相比，全混流与平推流的流动模式的优点集于一体，有技术与经济性方面的优点:①因全塔范围内流体流动接近于活塞流，以提高反应的初始浓度，有利于提高反应速率，设备紧凑，装置占地面积小，基建费用低；?反应器多段式设计，段间设计升气管，通过气提作用提高溶氧浓度，而段内全混流，提高传质传热速率；③反应器内部构件设计成可拆卸与安装挡板或填料，便于灵活改变，有利于进行探宄性对比研宄；④完整的实验装置操作容易，运行费用处于较低水平，处理效果明显。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为采用实施例3中反应器的间歇操作段一与全段的COD下降对比图。图3为采用实施例3中反应器的无填料全段间歇、连续实验COD变化对比图。图4为采用实施例3中反应器的连续性有无填料实验COD下降对比图。图中:1为空气泵，2为空气进口，3为排液取样口，4为升气管，5为总排液口，6为进样口，7为温度计口，8为滤板，9为空气流量计，10为自吸泵，11液体流量计，12为排空口，13为污泥存储装置，14为反应器主体，15为压力表接口。【具体实施方式】实施例1一种处理印染废水活塞流式好氧生物反应器，反应器包括反应器主体14、空气泵1、污泥存储装置13、自吸泵10、液体流量计11和空气流量计9，反应器整体高度为2250_，直径为200mm。反应器主体14包括有底的筒体和设于筒体上的盖体，筒体的横截面呈圆形，盖体为半球形盖体，盖体顶部上设有控制压力的阀门，盖体上设有排空口 12。筒体内设有4个隔板，且将筒体从下往上依次分为进泥区、第一反应区、第二反应区、第三反应区和第四反应区；反应器中第一反应区、第二反应区、第三反应区、第四反应区的高度均为500mm，进泥区为150mm，盖体高度100mm。四个反应区的上部设有压力表接口 15、中间设有可拆卸的滤板8、下部设有温度计插口 7和排液取样口 3，第四反应区的上部还设有一个排液取样口。其中滤板8上均匀设有4个孔，且每个孔的中心与滤板中心的距离为滤板半径的一半一半。滤板上的孔径为10mm，滤板直径为200mm。压力表接口 15上设有压力表，温度计插口内设有温度计；4个隔板上均设有两个升气管，且进泥区与第一反应区之间隔板上的升气管向上布置，其它隔板上的升气管向下布置，每个隔板上的两个升气管以直径为对称轴对称，且升气管与隔板中心距离为隔板半径的一半；进泥区上设有总排液口 5和进样口 6，污泥存储装置13通过进样管道与进样口连接，进样管道上设置阀门，且污泥存储装置13高于反应器主体14，自吸泵10通过进液管道与进样口连接，液体流量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理印染废水活塞流式好氧生物反应器，其特征在于：所述反应器包括反应器主体（14）、空气泵（1）、污泥存储装置（13）、自吸泵（10）、液体流量计（11）和空气流量计（9），所述反应器主体（14）包括有底的筒体和设于筒体上的盖体，所述盖体上设有排空口（12），所述筒体内设有4个隔板，且将筒体从下往上依次分为进泥区、第一反应区、第二反应区、第三反应区和第四反应区；所述四个反应区的上部设有压力表接口（15）、中间设有可拆卸的滤板（8）、下部设有温度计插口（7）和排液取样口（3），所述压力表接口（15）上设有压力表，温度计插口内设有温度计；所述4个隔板上均设有升气管（4），且进泥区与第一反应区之间隔板上的升气管向上布置，其它隔板上的升气管向下布置；所述进泥区上设有总排液口（5）和进样口（6），所述污泥存储装置（13）通过进样管道与进样口（6）连接，进样管道上设置阀门，且污泥存储装置（13）高于反应器主体（14），所述自吸泵（10）通过进液管道与进样口（6）连接，所述液体流量计（11）设于进液管道上；所述进泥区、第一反应区、第二反应区、第三反应区上分别设有空气进口（2），所述空气泵（1）通过供气管道经空气流量计（9）分四个出口，四个出口分别与进泥区、第一反应区、第二反应区、第三反应区上的空气进口（2）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文福姬，黄群，
申请(专利权)人：黄群，
类型：新型
国别省市：江苏;32