制造柔性袋的方法以及立式成型、充填和密封设备技术

本发明专利技术的立式成型、充填和密封设备，包括一个薄膜成型装置，用于重叠所说薄膜长材的两个边缘以使其相同的表面相对；一个竖向密封装置，用于在长度方向上热封所说薄膜的重叠边缘，以形成具有由热封所形成的竖向密封部分的管状薄膜；一个供应喷嘴，用于将所说内容物从所说管状薄膜之上供应给所说管状薄膜；以及两个在宽度方向热封管状薄膜的横向密封装置。第一横向密封装置在宽度方向上热封除了一部分之外的所说管状薄膜的相对内表面。第二横向密封装置，放置在第一横向密封装置下面，用于热封未由所说第一横向密封装置热封的所说管状薄膜的相对内表面。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造柔性袋的方法以及用薄膜长材制造柔性袋的立式成型、充填和密封设备。立式成型、充填和密封设备一般包含一个用于将薄膜长材形成管状的袋成型导向，一个用于在形成管状的薄膜的边缘沿薄膜的长度方向热封配合表面以形成管状薄膜的竖向密封装置，和一个用于在整个宽度方向上热封管状薄膜的横向密封装置。每个竖向密封装置和横向密封装置包括这样互相相对的一个加热棒和一个加热接受棒，即上述棒同时挤压和加热薄膜以热封薄膜的相对内表面。在竖向密封装置之下和横向密封装置之上将内容物供给薄膜。当薄膜以常速间歇地进给时，竖向密封装置热封薄膜并将薄膜形成管状，内容物被供给其中，然后横向密封装置在宽度方向上热封薄膜，从而制造出其内具有内容物的柔性袋。柔性袋在立式成型、充填和密封设备中被连续制造。因而，在横向密封装置热封薄膜后，薄膜在热封点处沿宽度方向切断以分割成每个袋子。为了获得高的不变数量的内容物，或为了防止由于在柔性袋中存在空气而使内容物破坏，可以在横向密封装置之上的位置将内容物供入管状薄膜，然后通过从装有内容物的管状薄膜的外部剪断而使之分离。特别地当内容物为糊状时，提供一对用于从侧边夹住薄膜的挤压辊作为用于分隔这些内容物的装置。糊状内容物供应到挤压辊之上的位置，然后通过合拢挤压辊来分离。转动处于关闭状态的挤压辊以向下进给薄膜，没有充填的部分形成在由挤压辊夹住和进给的薄膜区域。没有充填的部分由横向密封装置热封。这样，即使是糊状内容物，薄膜的热封也能由横向密封装置顺利进行。附图说明图1至图3表示用薄膜包装的典型例子。图1表示枕头型柔性袋500。上述成型、充填和密封设备一般用于制造枕头型柔性袋500。柔性袋500包括由竖向密封装置热封的竖向密封部分501，和由横向密封装置热封的横向密封部分502。在上述成型、充填和密封设备中，通过改变横向密封装置相对于竖向密封装置的方向，有可能制造如图2所示的三边密封型柔性袋510。柔性袋510也包括由竖向密封装置热封的竖向密封部分511和由横向密封装置热封的横向密封部分512。另外，对于上述成型、充填和密封设备，通过在与竖向密封装置相对的位置，提供一个第二竖向密封装置也可能制造如图3所示的四边密封型柔性袋520，在上述位置薄膜插在其间，用于沿长度方向热封折叠的薄膜。柔性袋520除了包括类似于图2所示的三边密封型柔性袋510的竖向密封部分521和横向密封部分522之外，还包括由第二竖向密封装置热封的竖向密封部分523。另一方面，柔性袋的另一个形式是独立式袋。因为独立式袋如塑料容器、罐和瓶子能够直立放置在店铺中，且可在使用完内容物后压缩折叠处理，作为取代上述产品的包装形式它们已经取得广泛的应用。已经建议用各种成型设备来制造这样的独立式袋，特别地，公开未审的日本专利JP11-152104披露了一种装置，该装置是上述立式成型、充填和密封设备的一个应用。具体来说，所披露的装置具有一个折叠装置，该装置用于在于竖向密封装置相对的位置向内折迭薄膜，薄膜插在其间，和一个底部密封装置，该装置用于热封由折叠装置折迭薄膜所形成的两个薄膜凸起，增加到用于制造上述三边密封型柔性带的成型、充填和热封设备上。该成型、充填和密封设备制造平铺状态的独立式袋。图4表示由公开未审的日本专利JP11-152104所披露的成型、充填和密封设备制造的独立式袋的例子。如图4所示，独立式袋550包括两个侧边密封部分552、顶部密封部分551和底部密封部分553。侧边密封部分552由横向密封装置制成、顶部密封部分551由竖向密封装置制成、底部密封部分553由底部密封装置制成。这样，竖向密封装置能够与横向密封装置适当结合以用薄膜长材制造各种形式的柔性袋。在上述常规的成型、充填和密封设备中，横向密封装置用如上所述的加热棒和加热接受棒挤压和热封薄膜。必须使用长于柔性袋宽度的加热棒和加热接受棒以在整个宽度上稳定地进行薄膜的热封。柔性袋具有各种尺寸，根据内容物的类型和柔性袋的用途，其宽度范围可从几个厘米至几十个厘米。在薄膜的宽度较大时，加热棒和加热接受棒必须在较大区域上挤压薄膜。薄膜挤压区域的增加意味着，在薄膜受到同样压力的时候，施加到薄膜单位面积上的实际压力减小。结果，就不能获得足够的密封强度。在不考虑柔性袋的形式的情况下，在立式成型、充填和密封设备中这对横向密封一般是正确的。特别是当制造枕头型柔性袋或独立式袋时，由横向密封装置热封的薄膜区域薄膜被折叠不同的次数。从而在薄膜中不同厚度薄膜之间的边界处产生高度上的差异。高度上的差异以及薄膜的热密封性或柔韧性在由横向密封装置热封时可能引起密封缺陷。下面将参照图5a和5b来描述由这样的高度上的差异引起的密封缺陷。图5a示意性地表示在制造如图1所示的枕头型柔性袋500时，沿薄膜宽度方向成形时横向密封部分502以及构成横向密封装置部分的加热棒601和加热接受棒602的剖面图。图5b示意性地表示当制造如图4所示的独立式袋550时，侧面密封部分552沿薄膜的宽度方向成形时，侧面密封部分552以及构成横向密封装置部分的加热棒601和加热接受棒602的剖面图。应该注意到，为了容易理解薄膜的重叠，图5a和5b表示的薄膜厚度大于其实际尺寸。如图5a所示，横向密封部分502在竖向密封部分501形成的区域具有四个薄膜厚度。另一方面，如图5b所示，在底部密封部分553形成的区域侧边密封部分具有四个薄膜厚度，在其余区域为两个薄膜厚度。硅橡胶603这样连接到与加热棒601相对的加热接受棒602的表面上，即硅橡胶603在由加热棒601和加热接受棒602推向薄膜的压力下弹性变形，以将力施加给应该进行热封的整个区域。然而，实际上不可能施加足够的力，从而在两个厚度和四个厚度的薄膜之间的边界上(图5a中区域610、611和图5b中区域613)导致不完全热封。这样的不完全热封导致内容物从这些坏的边界泄漏到外部。特别地，在图5a所示的横向密封部分502中，类似的问题也可能产生在薄膜的折痕612上。为了防止由如上所述柔性袋增加尺寸和薄膜高度上的差异引起的横向密封部分的密封缺陷，考虑到横向密封装置给薄膜施加一较大的压力或给薄膜加热以较长的时间来给薄膜提供较大的热量。然而，给薄膜较大的压力要求使用较大输出功率的驱动源作为横向密封装置的驱动源。与此有关的是，包括驱动源的横向密封装置需要较高的刚度，这增加了包括驱动源的横向密封装置的尺寸，因而这是不可取的。另一方面，长时间加热薄膜需要较长的热封时间，从而导致柔性袋生产率的降低。另外，给薄膜较大的压力和较长时间加热薄膜意味着薄膜容易密封。但在薄膜由加热棒和加热接受棒挤压和加热时，这可能带来例如在加热棒的下端薄膜的伸长或破坏的缺陷。当在立式成型、充填和密封设备中横向密封装置热封薄膜时，薄膜伸长和破坏是由将内容物的重量增加到横向密封装置的下部中薄膜的密封区域而导致的现象。薄膜的伸长或破坏可由横向密封装置所施加的压力本身发生。当高热密封性的聚乙烯膜用作薄膜时，在热封时易于发生薄膜的伸长或破坏。为了防止伸长或破坏，一般是用聚乙烯膜和尼龙膜的叠层膜热封聚乙烯膜来制造柔性袋。然而，使用这种叠层膜将导致袋材料成本的增加。另一方面，在柔性袋的宽度较大时，横向密封装置的加热棒和加热接受棒的长度也较大。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用薄膜长材制造容纳内容物柔性袋的方法，在所说薄膜向下进给时制造柔性袋，所说方法包含步骤： 形成管状薄膜，该薄膜具有一个由热封所说薄膜长材的两个边缘而形成的竖向密封部分； 在宽度方向上热封除了形成开口的部分的所说管状薄膜的相对内表面； 从所说开口将所说内容物供给所说管状薄膜；和 在供给所说内容物的步骤后，在所说开口处沿宽度方向热封所说管状薄膜的相对内表面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：鹤田织宽，
申请(专利权)人：织宽工程株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]