一种废气处理系统技术方案

一种废气处理系统，包括一输入端口，输入端口处连接有至少一第一废气支路，第一废气支路的另一端固设有一冷凝器，冷凝器的底部通过第一废气支路与一排水装置的一端连接，排水装置的另一端通过第一废气支路与一油水分离器连接，油水分离器的一侧通过若干第一废气支路分别与一油过滤槽、一水过滤槽连接。本实用新型专利技术通过采用油水分离器，使废气、废水分离成油和水两部分，油被第一泵抽入油过滤槽进行过滤，过滤好的油经处理后可生成常用的汽油柴油，实现变废为宝。水被第一泵抽入水过滤槽进行过滤，过滤好的水进入冷凝器，进行循环利用，这样一来可以起到节能环保的作用，同时废水和废气的利用率也随之提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保领域，尤其涉及一种废气处理系统。
技术介绍
废旧电线回收后须去除电线外部的塑料皮才可得到里面的铜线，目前通常直接用明火焚烧，此种方法严重污染大气及地面环境，更严重的是产生大量的致癌物二恶英，其次是效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种节能环保的废气处理系统。本技术是这样实现的，一种废气处理系统，包括一输入端口，所述输入端口处连接有至少一第一废气支路，所述第一废气支路的另一端固设有一冷凝器，所述冷凝器的底部通过一第二废气支路与一排水装置的一端连接，所述排水装置的一侧连接有一与废气发生化学反应的熟石灰槽，所述熟石灰槽与一对废气进行燃烧的燃烧室连接，所述排水装置的另一端通过一第三废气支路与一油水分离器连接，所述油水分离器的一侧通过若干一第四废气支路分别与一油过滤槽、一水过滤槽连接。进一步地，所述输入端口与一热分解炉连接。进一步地，所述第四废气支路上固设有一第一泵。进一步地，所述油过滤槽的一侧固设有两第五废气支路，其中一所述第五废气支路上固设有一第二泵，且与一油池连接。进一步地，所述水过滤槽的一侧固设有两第六废气支路，其中一所述第六废气支路上固设有一第三泵，且与所述冷凝器连接。进一步地，所述排水装置与所述熟石灰槽之间通过一第七废气支路连接。进一步地，各所述第二废气支路、第三废气支路、第四废气支路、第五废气支路、第六废气支路、第七废气支路上分别固设有至少一蝶阀。本技术的有益效果为:通过采用油水分离器，使废气、废水分离成油和水两部分，油被第一泵抽入油过滤槽进行过滤，过滤好的油重新进入热分解炉内的油池，进行循环利用，水被第一泵抽入水过滤槽进行过滤，过滤好的水进入冷凝器，进行循环利用，通过熟石灰槽把部分没有变为废液的氯化氢气体中和掉，通过燃烧室把既没有变为液体又不能中和的废气烧掉，这样一来可以起到节能环保的作用，同时废水和废气的利用率进一步提高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的废气处理系统结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本技术实施例提供的一种废气处理系统，包括一输入端口 1，输入端口 I处连接有至少一第一废气支路11，第一废气支路11的另一端固设有一冷凝器2，且输入端口 I与一热分解炉(未示出)连接在本具体实施例中，输入端口 I只需用一条第一废气支路11连接于冷凝器2即可，当然可以根据实际情况的需要选用2-3条，在其中一条第一废气支路11停工清理时，不会影响另一条第一废气支路11的工作。冷凝器2能把气体或蒸汽转变成液体，由于冷凝器2中设有若干管道，能以较快的方式传到管道附近，且冷凝器2具有低热能，节能环保的作用。进一步地，所述冷凝器2的底部通过一第二废气支路21与一排水装置3的一端连接，排水装置3的一侧通过一第七废气支路22与废气发生化学反应的熟石灰槽23，熟石灰槽23与一对废气进行燃烧的燃烧室24连接。由于输入端口 I与一热分解炉连接，废旧电线倒入热分解炉后，被热分解炉的电热丝加热，同时在高温的作用下，电线外层的塑料被熔化掉，由此产生的废气从热分解炉内排出。且从热分解炉内排出的大部分废气经冷凝器2冷却后分成废液和废气，同时，排水装置3的另一端通过一第三废气支路31与一油水分离器4连接，废液进入油水分离器4后，自动分离出油层和水层。且由于排水装置3的侧面开有一第七废气支路22，没有变为液体的废气(主要是氯化氢气体和碳氢化合物)从第七废气支路22进入熟石灰槽23，氯化氢气体与熟石灰发生化学反应生成无毒无害的氯化钙和水(化学方程式2HC1+Ca (OH) 2=CaC12+2H20)，氯化钙可作为建筑材料的原料，经此化学反应后，仍残存的废气则送入燃烧室24烧掉。进一步地，所述油水分离器4的一侧通过若干第四废气支路41分别与一油过滤槽5、一水过滤槽6连接。同时，油水分离器4和油过滤槽5之间的第四废气支路41以及连接于油水分离器4和水过滤槽6之间的第四废气支路41上分别设有一第一泵411。具体地，废油被第一泵411抽入油过滤槽5内，当油面低于排油口高度时，第一泵411停止工作；废水被第一泵411抽入水过滤槽6，当水面高于油水分离器的排水口 100MM时，第一泵411停止工作。进一步地，所述油过滤槽5的一侧固设有两第五废气支路51，其中一第五废气支路51上固设有一第二泵511，且与一油池(未示出)连接。进一步地，所述水过滤槽6的一侧固设有两第六废气支路61，其中一第六废气支路61上固设有一第三泵611，且与冷凝器2连接，这样一来可以起到节能环保的作用，同时提高了废水和废气的利用率，工作效率也随之提高。具体地，各所述第二废气支路21、第三废气支路31、第四废气支路41、第五废气支路51、第六废气支路61、第七废气支路22上分别固设有至少一蝶阀7，蝶阀7可以用于控制各废气支路。本技术的工作原理为:从热分解炉排出来的废气及水蒸气进入冷凝器2冷凝后进入排水装置3，一部分未冷凝掉的废气后从排水装置3的侧出口排入熟石灰槽23进行化学反应中和掉，然后送入专用的燃烧室24烧掉，另一部分油水混合液体排水装置3的出口端后，再进入油水分离器4，使之分离成油和水两部分，油被第一泵411抽入油过滤槽5进行过滤，过滤好的油经处理后变成常用的柴油和汽油，实现废物利用。水被第一泵411抽入水过滤槽6进行过滤，过滤好的水进入冷凝器2，进行循环利用。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种废气处理系统，包括一输入端口，其特征在于，所述输入端口处连接有至少一第一废气支路，所述第一废气支路的另一端固设有一冷凝器，所述冷凝器的底部通过一第二废气支路与一排水装置的一端连接，所述排水装置的一侧连接有一与废气发生化学反应的熟石灰槽，所述熟石灰槽与一对废气进行燃烧的燃烧室连接，所述排水装置的另一端通过一第三废气支路与一油水分离器连接，所述油水分离器的一侧通过若干一第四废气支路分别与一油过滤槽、一水过滤槽连接。2.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于，所述输入端口与一热分解炉连接。3.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于，所述第四废气支路上固设有一第一泵。4.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于，所述油过滤槽的一侧固设有两第五废气支路，其中一所述第五废气支路上固设有一第二泵，且与一油池连接。5.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于，所述水过滤槽的一侧固设有两第六废气支路，其中一所述第六废气支路上固设有一第三泵，且与所述冷凝器连接。6.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于，所述排水装置与所述熟石灰槽之间通过一第七废气支路连接。7.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气处理系统，包括一输入端口，其特征在于，所述输入端口处连接有至少一第一废气支路，所述第一废气支路的另一端固设有一冷凝器，所述冷凝器的底部通过一第二废气支路与一排水装置的一端连接，所述排水装置的一侧连接有一与废气发生化学反应的熟石灰槽，所述熟石灰槽与一对废气进行燃烧的燃烧室连接，所述排水装置的另一端通过一第三废气支路与一油水分离器连接，所述油水分离器的一侧通过若干一第四废气支路分别与一油过滤槽、一水过滤槽连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方衍芳，
申请(专利权)人：深圳市多多精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44