球磨机篦式烘干仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种在球磨机上使用的烘干装置。球磨机篦式烘干仓，包括与磨机筒体直径相当的烘干仓外筒体；其特征在于：a、烘干仓外筒体的内壁圆周方向装有扬料板；b、烘干仓外筒体的内壁圆周方向装有篦式分料板；所述篦式分料板的外形为带篦缝的槽型结构，截面为梯形；c、烘干仓外筒体的中间固定有锥形篦板，锥形篦板的中心轴与磨机中轴重合，锥形篦板上设有蓖缝；d、烘干仓外筒体的内壁上设有打击块；e、链条的一端焊接在烘干仓外筒体的内壁上或扬料板上。本实用新型专利技术能适应高入磨水分和入磨水分变化大的物料，增加球磨机烘干能力，提高产量；适用于现有球磨机改造及新设计制造球磨机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在球磨机上使用的烘干装置；能适应高入磨水分和入磨水分 变化大的物料，增加球磨机烘干能力，提高产量。适用于现有球磨机改造及新设计制造球磨 机。
技术介绍
目前，国内普通风扫磨入磨物料设计水分彡10% ;普通烘干兼粉磨球磨机入磨物 料设计水分< 6%。受原料的来源、存储设备和天气变化，以及生产管理和工艺条件的限制等 诸多因素的影响，原料水分含量增大很难避免，特别是在雨季，原料水分超过设计指标的情 况常常发生，此时，磨机的烘干能力就明显不足，磨机粉磨产能得不到发挥，系统产量低，满 足不了生产要求。所以对于超过设计水分的原料粉磨，通常采取提高入磨风温和适当加大 烘干仓长度，增加系统烘干能力，使得系统粉磨能力和烘干能力能够匹配。但是在磨机内部 调整仓位，增大磨内烘干仓的长度势必减少粉磨仓的长度，造成系统产量下降。而且提高入 磨风温对于设备会造成损害，如轴瓦温度升高，出磨风温过高损害收尘器等，对于煤磨而言 还会有煤粉自燃自爆的可能。由于原料水分变化较大的月份每年都不固定或某些月份内的 几天到十几天不等，如此频繁调整一是劳动强度大、停机时间长，还容易造成设备使用寿命 减少。二是现有磨机烘干仓长度调整有限，烘干能力增加也有限，甚至可能不足以满足生产 需要；球磨机系统烘干能力一定要和粉磨能力相匹配，否则将制约系统产量。对于高水分或 水分变化较大的原料烘干兼粉磨磨机，烘干能力不足时，通过增加外置烘干仓对磨机进行 改造，增大入磨物料水分水平，以适应不同原料水分的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球磨机篦式烘干仓，该烘干仓能够提高入磨物料 的水分。 为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：球磨机篦式烘干仓，包括与磨 机筒体直径相当的烘干仓外筒体；烘干仓外筒体设置在磨机的进料端支承装置的外侧，烘 干仓外筒体的前端连接进料装置和热源气体管道，烘干仓外筒体的后端连接磨机进料口； 其特征在于：a、烘干仓外筒体的内壁圆周方向装有扬料板；b、烘干仓外筒体的内壁圆周方 向装有篦式分料板；所述篦式分料板的外形为带篦缝的槽型结构，截面为梯形；c、烘干仓 外筒体的中间固定有锥形篦板，锥形篦板的中心轴与磨机中轴重合，锥形篦板上设有蓖缝， 锥形篦板的小直径端朝向烘干仓前端(朝向烘干仓外筒体的前端)，锥形篦板的大直径端朝 向烘干仓的后端(朝向烘干仓外筒体的后端）；d、烘干仓外筒体的内壁上设有打击块，打击 块由打击块座和锤头两部分组成，打击块座固定在烘干仓外筒体的内壁上，锤头与打击块 座铰接；e、链条的一端焊接在烘干仓外筒体8的内壁上或扬料板上。 所述扬料板的外形为楔形上带有Λ孔。 锥形篦板由若干块扇形弧板拼装成，每块扇形弧板均由螺栓或焊接在支架上。 锥形篦板也可用整块开好蓖缝的钢板卷制而成，再用螺栓或焊接在支架上。 本技术的有益效果是：能够提高入磨物料的水分，在烘干热源气流温度不变 的情况下，将普通风扫磨入磨物料水分彡10%提高至彡15%，短时间内允许水分彡20% ;普通 球磨机入磨物料水分< 6%提高至< 12%，短时间内允许水分< 15% ;保持产量不降低；尤其 是能适应入磨水分变化大的物料。满足磨机的烘干能力与粉磨能力平衡的要求，充分发挥 磨机的粉磨能力。本技术适用于煤炭、水泥生料和含一定水分的矿物原料的烘干兼粉 磨。【附图说明】 图1是本技术的整体结构图。 图2是图1中沿A-A线的局部剖视图（篦式分料板的撒料示意图）。 图3是本技术的篦式分料板的剖面图。 图4是图1中沿B-B线的局部剖视图(扬料板的结构示意图）。 图5是本技术在球磨机所处位置图(安装示意图）。 图6是本技术安装局部固定示意图。 图中，1-打击块座，2-打击块，3-扬料板，4-链条，5-锥形篦板，6-篦式分料板， 7-篦缝，8-烘干仓外筒体，9-物料；10-风管，11-进料管，12-密封圈，13-连接板，14-煤磨 筒体，15-现场焊接点；16-球磨机篦式烘干仓，17-压板，18-筋板，19-磨机进料端中空轴， 20-后端，21-如端。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 如图1-6所示，球磨机篦式烘干仓(或称球磨机悬臂篦式烘干仓)，包括与磨机(球 磨机)筒体直径相当的烘干仓外筒体(或称仓体)8 ;烘干仓外筒体8设置在磨机(球磨机）的 进料端支承装置的外侧，烘干仓外筒体8的前端连接进料装置(设备)和热源气体管道，烘干 仓外筒体8的后端连接磨机进料口【烘干仓外筒体8的前端21 (图1中的右侧为前端）通 过法兰或焊接与进料及进热源气体进口装置(进料及进热源气体进口装置包括风管10、进 料管11、密封圈12)相连接，烘干仓外筒体8后端20通过法兰或焊接与磨机中空轴或磨机 筒体(滑履支撑磨）连接；l;a、烘干仓外筒体8的内壁圆周方向装有扬料板3【安装采用焊接 方式，沿圆周方向相邻扬料板之间的间距为（I. 8~2. 7) h，h为扬料板的法向高度，h的取值 与烘干仓的内径和被烘干物料的性质有关；沿烘干仓外筒体轴向相邻扬料板之间的间距为 (0. 5~1. 2) h，如图1、图4所示】;所述扬料板3的外形为楔形上带有Λ孔；扬料板的安装与 磨机轴向有一定的弯角（弯角的取值与磨机的转速ω和被烘干物料的性质有关)，扬料板的 长度、高度和安装角度随物料的性质、磨机转速和烘干仓的直径而不同；b、烘干仓外筒体8 的内壁圆周方向装有篦式分料板6 (安装采用焊接方式）；所述篦式分料板6的外形为带篦 缝7的槽型结构，截面为梯形(蓖缝宽度和长度与烘干物料品种有关);c、烘干仓外筒体8的 中间固定有锥形篦板5 (采用支架固定)，锥形篦板5的中心轴与磨机中轴重合，锥形篦板5 上设有蓖缝(蓖缝宽度和长度与烘干物料品种有关)，锥形篦板5小直径端朝向烘干仓前端 (锥形篦板5的大直径端朝向烘干仓后端);锥形篦板可以由若干块扇形弧板拼装成，每块扇 形弧板均由螺栓或焊接在支架上；也可用整块开好蓖缝的钢板卷制而成，再用螺栓或焊接 在支架上；d、烘干仓外筒体8的内壁上设有打击块2,打击块2由打击块座1和锤头两部分 组成，打击块座1固定在烘干仓外筒体8的内壁上，锤头与打击块座1铰接(锤头要求在随 烘干仓旋转过程中，对仓壁击打）;e、链条4 (钢制或合金材质链条）的一端焊接在烘干仓外 筒体8的内壁上或扬料板上，链条数量和长度不能造成链条缠绕打结，同时不能缠绕在如 心锥形篦板的支架等。 本技术工作过程是：热源气流（t=150~300°C)在磨机系统负压的抽吸下首先 进入烘干仓外筒体(或称仓体)8,烘干仓外筒体(直径与磨机直径相当)随磨机同速运转。其 进入烘干仓内部的湿原料，在扬料板和篦式分料板的作用下，湿物料在整个筒体横断面上 均匀布料，物料在抛洒过程中完成第一次热交换，物料散落到锥形篦板(或称中心锥形篦 板)5上，进行第二次热交换。因物料经过一次换热，其容重发生改变(团聚颗粒尺寸及含水 量均会改变)，在锥形篦板5的锥面上滑落的时间各异，颗粒大的（团聚物料)、重的(含水量 高）滑落到烘干仓前端进行再次烘干，其分选率与物料原始水分和入磨热风温度有关。 筒体内壁设置有打击块和用于热交换的链条，链本文档来自技高网...

【技术保护点】
球磨机篦式烘干仓，包括与磨机筒体直径相当的烘干仓外筒体（8）；烘干仓外筒体（8）设置在磨机的进料端支承装置的外侧，烘干仓外筒体（8）的前端连接进料装置和热源气体管道，烘干仓外筒体（8）的后端连接磨机进料口；其特征在于：a、烘干仓外筒体（8）的内壁圆周方向装有扬料板（3）；b、烘干仓外筒体（8）的内壁圆周方向装有篦式分料板（6）；所述篦式分料板（6）的外形为带篦缝（7）的槽型结构，截面为梯形；c、烘干仓外筒体（8）的中间固定有锥形篦板（5），锥形篦板（5）的中心轴与磨机中轴重合，锥形篦板（5）上设有蓖缝，锥形篦板（5）小直径端朝向烘干仓前端，锥形篦板（5）大直径端朝向烘干仓后端；d、烘干仓外筒体（8）的内壁上设有打击块（2），打击块（2）由打击块座（1）和锤头两部分组成，打击块座（1）固定在烘干仓外筒体（8）的内壁上，锤头与打击块座（1）铰接；e、链条（4）的一端焊接在烘干仓外筒体（8）的内壁上或扬料板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学军，王怀德，张珂斌，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42