一种满足多种运输工况的折叠井架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种满足多种运输工况的折叠井架，包括能够分拆的上段和下段，上段为固定的绗架结构，下段为K型井架，在下段两侧框体前立柱内侧设置有与拉杆铰接的多个接耳；在下段两侧框体背部内侧设置有多个连接架，每个连接架设置有呈三角形的三个销孔，在工作状态时内侧的上下两个销孔中分别通过销轴三和销轴四铰接有一个背横梁；背横梁沿下段两侧间隔一定高度左右对称设置有多对，每个背横梁内端头对应设置有一对关节轴承，并且在每对背横梁对接状态两个关节轴承对应咬接且分别插有销轴二和销轴五；每个背横梁后端面均安装有一个定位座。本实用新型专利技术的结构，极大的减少井架拆装工序和运输车次，提高井架在多种路况下的通行能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油机械装备
，涉及一种满足多种运输工况的折叠井架。
技术介绍
近年来，随着油田对批量、高效钻井作业的要求，整拖快移钻机技术得到了日益广泛的应用，这就对钻机设备和部件的便移性提出了更高的要求。现有的钻机K型井架运输时，需将井架体完全分解后装车运输，井架拆装工作量大，运输时占用车次多，移运效率很低。若井架采用轮式拖移，由于井架下部开档尺寸大，移运车桥的跨距宽，不能适应公路或临时等级路面的通行要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种满足多种运输工况的折叠井架，解决了现有技术的钻机K型井架运输时，需要分解，并且井架下部开档尺寸大，不能适应公路或临时等级路面通行要求的问题。本技术采用的技术方案是，一种满足多种运输工况的折叠井架，包括能够分拆的上段和下段，上段为固定的绗架结构，下段为K型井架，在下段两侧框体前立柱内侧设置有与拉杆铰接的多个接耳；在下段两侧框体背部内侧设置有多个连接架，每个连接架设置有呈三角形的三个销孔，在工作状态时内侧的上下两个销孔中分别通过销轴三和销轴四铰接有一个背横梁；背横梁沿下段两侧间隔一定高度左右对称设置有多对，每个背横梁内端头对应设置有一对关节轴承，并且在每对背横梁对接状态两个关节轴承对应咬接且分别插有销轴二和销轴五；每个背横梁后端面均安装有一个定位座。本技术的满足多种运输工况的折叠井架，其特征还在于:每个背横梁上下表面与两侧框体之间分别对称设置有一个斜拉杆，每个斜拉杆均通过一个销轴六与本侧的下段框体铰接。当运输状态时，下段两侧框体上的接耳一一对应并且连接有拉杆。当运输状态时，每对背横梁向内折叠到一定角度时两个定位座互相咬合，此时，两个定位座的销孔对正并通过销轴一插接。本技术的有益效果是，该井架的上段部分采用固定的绗架结构，宽度尺寸小；下段部分采用前开口、大开档的结构，使井架内侧在钻台处空间开阔，方便钻台上布置设备和人员操作。该井架在平旷地带可整体安装在拖车上运输；路况不好时，不能满足全尺寸大宽度的整体拖运时，可将井架上、下两部分拆分开，上段部分宽度小采用卡车或拖车运输，下段部分通过折叠机构，将井架两侧面向内靠拢并锁紧，减少宽度后，用卡车和拖车进行整体运输。井架移运到位后，将下段部分展开后与上段连接，装齐附件后，使井架处于待起升的使用状态。采用此结构的井架可极大的减少井架拆装工序和运输车次，提高井架在多种路况下的通行能力。【附图说明】图1是本技术井架工作状态侧视结构示意图；图2是本技术井架工作状态正面结构示意图；图3是图2中的A-A截面剖视图；图4是图2中的B-B截面剖视图；图5是井架下段折叠过程中的截面剖视图；图6是井架下段折叠完成状态的截面剖视图；图7是图4中的CC截面图(背横梁折叠处销轴耳板剖视图)；图8是本技术井架不折叠进行整体拖移的示意图；图9是本技术井架分拆后的上段拖移示意图；图10是本技术井架分拆后的下段拖移示意图。图中，1.上段，2.下段，3.背横梁，4.斜撑杆，5.拉杆，6.关节轴承，7.定位座，8.销轴一，9.销轴二，10.连接架，11.销轴三，12.销轴四，13.销轴五，14.销轴六。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。参照图1、图2、图3、图4，本技术折叠井架的结构是，包括能够分拆的上段I和下段2，上段I为固定的绗架结构，宽度尺寸相对较小；下段2为K型井架，在下段2两侧框体前立柱内侧设置有与拉杆5铰接的多个接耳，运输状态时，下段2两侧框体上的接耳一一对应并且连接有拉杆5 (见图6)，防止运输过程中下段2前立柱处展开并倾斜；在下段2两侧框体背部内侧设置有多个连接架10，每个连接架10设置有呈三角形的三个销孔，在工作状态时内侧的上下两个销孔中分别通过销轴三11和销轴四12铰接有一个背横梁3，其中的销轴三11为固定销，作为转轴，销轴四12作为活动销，根据需要拆装，实现每个背横梁3的折叠或固定(见图4或图6);背横梁3沿下段2两侧间隔一定高度左右对称设置有多对(图1实施例中显示有六对，以便保证安装的可靠性)，每个背横梁3上下表面与两侧框体之间分别对称设置有一个斜拉杆4，每个斜拉杆4均通过一个销轴六14与本侧的下段2框体铰接，每个背横梁3内端头对应设置有一对关节轴承6，并且在每对背横梁3对接状态两个关节轴承6对应咬接且分别插有销轴二 9和销轴五13，见图7，将每对背横梁3固定牢靠；每个背横梁3后端面均安装有一个定位座7，当每对背横梁3向内折叠到一定角度时两个定位座7互相咬合，此时，两个定位座7的销孔对正并通过销轴一 8插接。连接架10的耳板设置有3组销孔，相对内侧的两组销孔用于背横梁3在正常工作状态使用时的连接，相对外侧的一组销孔在井架后折叠后与背横梁上旋转孔对正，穿上销轴四12，能使下段2的单侧与背横梁3保持缩紧状态。本技术的使用过程是，见图8，井架在平旷地带不进行任何折叠拆装，即可整体安装在拖车上运输。路况不能满足全尺寸大跨距整体拖运要求时，可将井架上、下两段拆分开，见图9，上段I宽度尺寸小，直接采用卡车或拖车运输。下段2运输时，宽度尺寸较大，需要拆除每对背横梁3上连接的销轴四12、销轴五13，通过吊车等辅助方法将背横梁3沿中部连接的销轴二 9向内弯折，由于安装销轴二 9的单耳板孔内装有关节轴承6，可使两边的背横梁3沿销轴二 9中心同时向内侧方向折转，使井架下段2的左、右两侧面和背部的各斜拉杆4均向井架中心靠合，见图5 ;每对背横梁3折叠到位后，该对背横梁3后端的定位座7靠合紧后装上销轴一 8，同时在连接架10的三角形外侧一个销孔中安装销轴四12，可使背横梁保持折叠状态，再用拉杆5将下段2左、右两侧面的前立柱连接起来，可使折叠后的井架成为一个刚性架体，见图6，这样明显减小了宽度尺寸，满足下段2以较小宽度尺寸进行整体拖移的要求，见图10。井架移运到位后，拆除连接杆5，拆除销轴一 8、销轴10，用吊车等辅助方法将背横梁3伸展绷直，将井架下段展开，安装好销轴四12、销轴五13，再将井架下段与上段进行连接，安装其余附件，井架体就处于完整的待起升使用状态。【主权项】1.一种满足多种运输工况的折叠井架，其特征在于:包括能够分拆的上段(I)和下段(2)，上段(I)为固定的绗架结构， 下段(2)为K型井架，在下段(2)两侧框体前立柱内侧设置有与拉杆(5)铰接的多个接耳；在下段(2)两侧框体背部内侧设置有多个连接架(10)，每个连接架(10)设置有呈三角形的三个销孔，在工作状态时内侧的上下两个销孔中分别通过销轴三(11)和销轴四(12)铰接有一个背横梁(3);背横梁(3)沿下段(2)两侧间隔一定高度左右对称设置有多对，每个背横梁(3)内端头对应设置有一对关节轴承￠)，并且在每对背横梁(3)对接状态两个关节轴承(6)对应咬接且分别插有销轴二(9)和销轴五(13);每个背横梁(3)后端面均安装有一个定位座(7)。2.根据权利要求1所述的满足多种运输工况的折叠井架，其特征在于:所述的每个背横梁(3)上下表面与两侧框体之间分别对称设置有一个斜拉杆(4)，每个斜拉杆(4)均通过一个销轴六(14)与本侧的下段(2)框体铰接。3.根据权利要求1所述的满足多种运输工况的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种满足多种运输工况的折叠井架，其特征在于：包括能够分拆的上段(1)和下段(2)，上段(1)为固定的绗架结构，下段(2)为K型井架，在下段(2)两侧框体前立柱内侧设置有与拉杆(5)铰接的多个接耳；在下段(2)两侧框体背部内侧设置有多个连接架(10)，每个连接架(10)设置有呈三角形的三个销孔，在工作状态时内侧的上下两个销孔中分别通过销轴三(11)和销轴四(12)铰接有一个背横梁(3)；背横梁(3)沿下段(2)两侧间隔一定高度左右对称设置有多对，每个背横梁(3)内端头对应设置有一对关节轴承(6)，并且在每对背横梁(3)对接状态两个关节轴承(6)对应咬接且分别插有销轴二(9)和销轴五(13)；每个背横梁(3)后端面均安装有一个定位座(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李全星，张友会，孙守仁，张志伟，刘刚强，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61