一种数控等离子切割机龙门两侧新型步进铝合金减速箱装置，包括两个平行的底座，每个底座上沿长度方向分别安装第一导轨和齿条，每个底座上设置固定座，固定座下部安装滑轮，滑轮与第一导轨相配合，固定座上安装支撑柱，支撑柱外侧设置安装座，安装座上设置连接板，安装座与连接板之间设置数个弹簧，连接板上安装步进电机，步进电机的输出端连接减速箱，减速箱安装在固定座上。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术设置安装座和连接板用于安装电机，安装座和连接板之间设置弹簧，电机工作时，产生的震动经弹簧传递给安装座的过程中，由弹簧吸收，使支撑柱受到震动小，避免影响等离子切割机的切割精度，切割质量和切割效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种减速箱装置，确切地说是一种数控等离子切割机龙门两侧新型步进铝合金减速箱装置。
技术介绍
等离子切割机已广泛运用于汽车、压力容器、航空航天、核工业等高精密行业，等离子切割机龙门两侧安装的步进电机减速箱用于在切割过程中驱动龙门沿导轨移动，但是现有的步进电机减速箱工作时，产生的震动较大，容易影响等离子切割机的切割精度，导致切割质量和切割效率低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种数控等离子切割机龙门两侧新型步进铝合金减速箱装置，产生的震动被弹簧吸收，避免影响等离子切割机的切割精度，切割质量和切割效率高。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种数控等离子切割机龙门两侧新型步进铝合金减速箱装置，包括两个平行的底座，每个底座上沿长度方向分别安装第一导轨和齿条，每个底座上设置固定座，固定座下部安装滑轮，滑轮与第一导轨相配合，固定座上安装支撑柱，支撑柱外侧设置安装座，安装座上设置连接板，安装座与连接板之间设置数个弹簧，连接板上安装步进电机，步进电机的输出端连接减速箱，减速箱安装在固定座上，减速箱的输出轴上安装齿轮，齿轮与齿条相配合，两个支撑柱内侧之间连接横梁，横梁上沿长度方向安装第二导轨，第二导轨上配合安装等离子切割机。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述的连接板上开设数个导向孔，安装座上安装数个导向杆，导向杆配合安装在相应的导向孔内；所述的减速箱与固定座之间安装垫片；所述的支撑柱外壁上沿竖向安装第三导轨，安装座上安装滑块，滑块与第三导轨相配合，固定座上安装液压缸，液压缸的活塞杆与安装座连接；所述的步进电机和减速箱均由铝合金制成。本技术的优点在于:本技术设置安装座和连接板用于安装电机，安装座和连接板之间设置弹簧，电机工作时，产生的震动经弹簧传递给安装座的过程中，由弹簧吸收，使支撑柱受到震动小，避免影响等离子切割机的切割精度，切割质量和切割效率高。【附图说明】图1是本技术结构示意图。附图标记底座2第一导轨3支撑柱4固定座5滑轮6齿条7步进电机8减速箱9齿轮10横梁11第二导轨12等离子切割机13安装座14连接板15弹簧16垫片17导向孔18导向杆19第三导轨20滑块21液压缸。【具体实施方式】一种数控等离子切割机龙门两侧新型步进铝合金减速箱装置，如图所示，包括两个平行的底座1，每个底座I上沿长度方向分别安装第一导轨2和齿条6，每个底座I上设置固定座4，固定座4下部安装滑轮5，滑轮5与第一导轨2相配合，固定座4上安装支撑柱3，支撑柱3外侧设置安装座13，安装座13上设置连接板14，安装座13与连接板14之间设置数个弹簧15，连接板14上安装步进电机7，步进电机7的输出端连接减速箱8，减速箱8安装在固定座4上，减速箱8的输出轴上安装齿轮9，齿轮9与齿条6相配合，两个支撑柱3内侧之间连接横梁10，横梁10上沿长度方向安装第二导轨11，第二导轨11上配合安装等离子切割机12。这种结构设置安装座13和连接板14用于安装步进电机7，安装座13和连接板14之间设置弹簧15，步进电机7工作时，产生的震动经弹簧15传递给支撑柱3的过程中，由弹簧15吸收，使支撑柱3受到震动小，避免影响等离子切割机12的切割精度，切割质量和切割效率高。横梁10与两个支撑柱3构成龙门。为避免安装座13和连接板14之间产生错位，导致步进电机7传动效率低，所述的连接板14上开设数个导向孔17，安装座13上安装数个导向杆18，导向杆18配合安装在相应的导向孔17内。这种结构可以使导向杆18起到对连接板14导向的作用，避免安装座13和连接板14之间产生错位。为降低步进电机7产生的震动经减速箱8传递到固定座4上，使固定座4移动精度降低，所述的减速箱8与固定座4之间安装垫片16。这种结构可以使垫片16吸收掉步进电机7传递给减速箱8的震动，避免固定座4移动精度降低。为方便调整步进电机7和减速箱8的安装位置，所述的支撑柱3外壁上沿竖向安装第三导轨19，安装座13上安装滑块20，滑块20与第三导轨19相配合，固定座4上安装液压缸21，液压缸21的活塞杆与安装座13连接。这种结构可以通过控制液压缸21的活塞杆伸缩，使安装座13上的步进电机7的上下位置方便调节。为降低步进电机7和减速箱8的重量，方便本装置运行，所述的步进电机7和减速箱8均由铝合金制成。本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。【主权项】1.一种数控等离子切割机龙门两侧新型步进铝合金减速箱装置，其特征在于:包括两个平行的底座(1)，每个底座(I)上沿长度方向分别安装第一导轨(2)和齿条(6)，每个底座(I)上设置固定座(4)，固定座(4)下部安装滑轮(5)，滑轮(5)与第一导轨(2)相配合，固定座(4)上安装支撑柱(3)，支撑柱(3)外侧设置安装座(13)，安装座(13)上设置连接板(14 )，安装座(13 )与连接板(14 )之间设置数个弹簧(15)，连接板(14 )上安装步进电机(7 )，步进电机(7)的输出端连接减速箱(8)，减速箱(8)安装在固定座(4)上，减速箱(8)的输出轴上安装齿轮(9)，齿轮(9)与齿条(6)相配合，两个支撑柱(3)内侧之间连接横梁(10)，横梁(10)上沿长度方向安装第二导轨(11)，第二导轨(11)上配合安装等离子切割机(12)。2.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割机龙门两侧新型步进铝合金减速箱装置，其特征在于:所述的连接板(14)上开设数个导向孔(17)，安装座(13)上安装数个导向杆(18)，导向杆(18)配合安装在相应的导向孔(17)内。3.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割机龙门两侧新型步进铝合金减速箱装置，其特征在于:所述的减速箱(8)与固定座(4)之间安装垫片(16)。4.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割机龙门两侧新型步进铝合金减速箱装置，其特征在于:所述的支撑柱(3)外壁上沿竖向安装第三导轨(19)，安装座(13)上安装滑块(20)，滑块(20)与第三导轨(19)相配合，固定座(4)上安装液压缸(21)，液压缸(21)的活塞杆与安装座(13)连接。5.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割机龙门两侧新型步进铝合金减速箱装置，其特征在于:所述的步进电机(7)和减速箱(8)均由铝合金制成。【专利摘要】一种数控等离子切割机龙门两侧新型步进铝合金减速箱装置，包括两个平行的底座，每个底座上沿长度方向分别安装第一导轨和齿条，每个底座上设置固定座，固定座下部安装滑轮，滑轮与第一导轨相配合，固定座上安装支撑柱，支撑柱外侧设置安装座，安装座上设置连接板，安装座与连接板之间设置数个弹簧，连接板上安装步进电机，步进电机的输出端连接减速箱，减速箱安装在固定座上。本技术的优点在于：本技术设置安装座和连接板用于安装电机，安装座和连接板之间设置弹簧，电机工作时，产生的震动经弹簧传递给安装座的过程中，由弹簧吸收，使支撑柱受到震动小，避免影响等离子切割机的切割精度，切割质量和切割效率高。【IPC分类】B23K10/00, F16F15/04【公开号】CN204677681【申请号】CN20152039本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控等离子切割机龙门两侧新型步进铝合金减速箱装置，其特征在于：包括两个平行的底座（1），每个底座（1）上沿长度方向分别安装第一导轨（2）和齿条（6），每个底座（1）上设置固定座（4），固定座（4）下部安装滑轮（5），滑轮（5）与第一导轨（2）相配合，固定座（4）上安装支撑柱（3），支撑柱（3）外侧设置安装座（13），安装座（13）上设置连接板（14），安装座（13）与连接板（14）之间设置数个弹簧（15），连接板（14）上安装步进电机（7），步进电机（7）的输出端连接减速箱（8），减速箱（8）安装在固定座（4）上，减速箱（8）的输出轴上安装齿轮（9），齿轮（9）与齿条（6）相配合，两个支撑柱（3）内侧之间连接横梁（10），横梁（10）上沿长度方向安装第二导轨（11），第二导轨（11）上配合安装等离子切割机（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙中强，
申请(专利权)人：济南飞迈数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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