扎带包装机制造技术

本发明专利技术提供了一种可以减少部件数量、降低成本并使结构紧凑的扎带包装机。通过在正转辊（９２）和逆转辊（９４）上以可自由压靠、分离的方式设置接触辊（８８），能选择性地构成条带拉回、拉紧装置（８４）、（８６），并且在包装机主体内设置后部牵引箱（８０），进而利用驱动装置（１００）以高速低转矩或低速高转矩进行条带的供给以及拉回。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及扎带包装机，详细地说，本专利技术涉及设有条带导引拱顶的自动扎带包装机。
技术介绍
以全自动型扎带自动包装20为例，如图4和图5所示，在包装机主21的上部附设有条带导引拱顶22，用于以环状向被包装物周围导引条带。另外，在包装机主体21的侧面设有卷绕大量条带B的条带卷轴25。另一方面，在包装机主体21的前面下方区划有牵引箱24。并且，在所述牵引箱24内，设有平衡杆27，用于检测条带的存留程度，通过检测抵压所述平衡杆27的力，能够判断牵引箱24内所容纳的条带量，在小于规定量的情况下，利用牵引输送辊11的转动驱动力，可由外侧的条带卷轴25自动补充条带。另外，在利用控制部28的条带供给装置30直接向条带导引拱顶22供给卷绕在条带卷轴25的条带时，由于在供给中需要很大的力和时间，因此，在以往的自动包装机20中，要把卷绕在条带卷轴25上的条带中几次分批进行扎带所必须的条带预先收容在牵引箱24内，并从所述牵引箱24向条带导引拱顶22供给这些条带。另一方面，在控制部28中，如图6所示，设有向条带导引拱顶22侧供给条带的条带供给装置30、相反从条带导引拱顶22侧拉回条带的条带拉回装置31，以及拉紧被拉回条带的条带拉紧装置32，它们均由一对辊构成。在这3组辊中，各一侧的接触辊30a、31a、32a分别由偏心轴65、66、67支承，通过转动这些偏心轴，可以实现使接触辊30a、31a、32a分别压靠或离开另一侧的驱动辊30b、31b、32b周面的任意一种姿态。因此，在时而输送条带时而拉回条带时，使规定的接触辊30a、31a、32a接触适当的驱动辊30b、31b、32b的周面，在不对条带施加力的情况下，则应使这些辊分离设置，以便不会对由其它辊进行的条带输送产生过大的载荷。另外，在图6中，清楚地显示了在接触状态下的整个接触辊。另外，在控制部28，在条带拉回装置31的下游设有切断装置35，该切割装置以右块体42的端部夹持着围绕包装物36的条带B的端部，同时，在由条带拉回装置31向牵引箱24侧拉回条带后，由条带拉紧装置32拉紧，进而由图中未示出的加热器熔化拉紧的条带重合部后，由切割器41切断并粘合条带的供给侧。另外，在图6中，标号34表示可沿水平方向移动的条带导引器。
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题在所述以往的扎带机29中，在包装机主体21内，必须要有配置了平衡杆27的牵引箱24，而且，为了将规定量的条带输入所述牵引箱24内，必需要有牵引输送辊11。另外，在以往的扎带机20中，为了防止因使条带向牵引输送辊11侧输送时的过度供给而引起的松弛，必须要有图中未示出的制动臂等装置。针对上述现状，本专利技术的目的在于提供可以减少部件数量、降低成本并使结构紧凑的扎带包装机。解决技术问题的技术方案为了实现上述目的，涉及本专利技术的扎带包装机的特征在于在正转辊和逆转辊上以自由压靠、分离的方式设置接触辊；利用使所述接触辊压靠在所述正转辊上而构成的条带供给装置，直接向条带导引拱顶侧送出包装机主体内的条带端部，同时，利用使所述接触辊压靠在所述逆转辊上而构成的条带拉回装置，把送出到所述条带导引拱顶内规定位置处的条带拉回到所述包装机主体侧，进而，由条带拉紧装置拉紧被拉回的条带；由条带拉回装置、条带拉紧装置使拉回的未使用的条带暂时存留在区划于所述包装机主体内的后牵引箱内；在下一次扎带中使用存留在所述后牵引箱内的未使用的条带时，利用所述条带供给装置的驱动力以高速向条带导引拱顶侧送出所述条带，进而利用高驱动力、低速从所述条带卷轴直接抽出在条带导引拱顶侧不足的条带量，并向所述导引拱顶侧供给。采用以此构成的本专利技术，在不需以往必需的牵引箱的同时，与此相伴，也不需用于将条带引入牵引箱的条带输送辊，而且还不需平衡杆。因此，减少了部件数量。通过在所述正转辊和所述逆转辊之间设置驱动装置，可以在所述正转辊和所述逆转辊分别产生高速低转矩的转动力和低速高转矩的转动力，由此能够以高速或低速2级供给或拉回所述条带，其中，所述驱动装置设有支承逆转辊的转动轴、一体固定设置在所述转动轴上的大直径逆转齿轮、可转动地支承在所述转动轴上的小直径变速齿轮、在所述小直径变速齿轮的侧部可相对于该变速齿轮接触分离的离合器、支承正转辊的转动轴、一体固定设置在所述转动轴上的小直径正转齿轮、从外部输入力的皮带轮、一体固定设置在所述皮带轮侧面的大直径变速齿轮、在所述变速齿轮的侧部且可相对于该变速齿轮接触离开的离合器。采用以此构成的本专利技术，在条带的供给、拉回时，必需最大力的情况下，可产生较大的力，在需要较小力的情况下，可产生较小的力，并且，能够施加与力成反比关系的转动力。另外，在所述扎带包装机内区划所述后牵引箱，且使所述条带卷轴容纳在所述包装机主体内。或者，可以把所述后牵引箱区划在所述扎带包装机内，也可把所述条带卷轴容纳在所述包装机主体的外侧。采用这种结构，能够紧凑地收容整体。附图说明图1为显示本专利技术一个实施例的扎带包装机的示意性正视图。图2为显示设置在该实施例中扎带包装机控制部上的条带供给装置、条带拉回·拉紧装置的主要部分的剖面图。图3为该实施例的驱动正转辊和逆转辊的驱动装置的剖面图。图4为以往条带包装机的斜视图。图5为显示以往扎带包装机作用的示意性正视图。图6为以往扎带包装机中控制部的示意性剖面图。具体实施例方式下面，参照附图对本专利技术的一个实施例进行说明。图1显示了本专利技术一个实施例的扎带包装机。在所述自动包装机70中，在包装机主体72的上部设有大致コ字状的条带导引拱顶74，在所述条带导引拱顶74内位于包装机主体72上形成有环道状一系列条带通道76。一方面，在包装机主体72内如图1所示左半部分，可出入地容纳有卷绕了大量条带B的条带卷轴78。在本实施例中，虽然使条带卷轴78容纳在包装机主体内，但是不应局限于此，也可以将条带卷轴78设置在包装机主体的外侧。另一方面，在包装机主体72的右半部分通过隔板75划分形成后牵引箱80。所述后牵引箱80是用于在进行一次扎带时暂时收容从条带导引拱顶74拉回的条带B’的装置。因此，收容在所述后牵引箱80内的条带量不足以用于下一次的扎带。如用相同的标号显示与图6相同的部件的图2所示，在所述后牵引箱80上方配置的控制器部83中，具有通过导辊90向条带导引拱顶74供给条带的条带供给装置82，和从条带导引拱顶74拉回条带的条带拉回装置84，还具有将拉回的条带拉紧的条带拉紧装置86。条带拉回装置84和条带拉紧装置86由相同的辊构成。条带供给装置82和条带拉回装置84(条带拉紧装置86)均利用了接触辊88。即，条带供给装置82由驱动侧的正转辊92和从动侧的接触辊88构成，条带拉回装置84以及条带拉紧装置86由驱动侧的逆转辊94和从动侧的接触辊88构成。接触辊88由偏心轴96支承，若使所述偏心轴96转动，则能够使接触辊88压靠在正转辊92或逆转辊94中的任意一个辊上。另外，如图2所示，在接触辊88压靠在正转辊92上的情况下，所述接触辊88与逆转辊94分离。相反，在接触辊88压靠在逆转辊94上的情况下，接触辊88与正转辊92分离。在该实施例中，所述正转辊92以及逆转辊94以能够分别以2级旋转速度转动的方式构成。另外，在高速转动的情况下转矩较小，而在低速转动的情况下转矩较大。即，在正转辊9本文档来自技高网...

【技术保护点】
扎带包装机，其特征在于：在正转辊和逆转辊上以自由压靠、分离的方式设置接触辊；利用使所述接触辊压靠在所述正转辊上而构成的条带供给装置，直接向条带导引拱顶侧送出包装机主体内的条带端部，同时，利用使所述接触辊压靠在所述逆转辊上而构成的条带拉回装置向所述包装机主体侧拉回送出到所述条带导引拱顶内规定位置处的条带；进而，利用条带拉紧装置拉紧被拉回的条带，利用条带拉回装置、条带拉紧装置使拉回的未使用的条带暂时存留在区划于所述包装机主体内的后牵引箱内；在下一次扎带中使用存留在所述后牵引箱内的未使用的条带时，利用所述条带供给装置的驱动力以高速向条带导引拱顶侧送出所述条带，再利用高驱动力、以低速从所述条带卷轴直接抽出在条带导引拱顶侧不足的条带量，并向所述导引拱顶侧供给。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：芝崎时雄，远田健一，相泽义胜，鹤卷三郎，佐藤充，
申请(专利权)人：斯特拉巴克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]