本实用新型专利技术公开了一种单壁热缩套管挤出免调模具，包括呈锥形的口模底座、芯模、活动口模及口模端盖，口模底座套装于芯模上，口模底座与芯模通过螺钉固定连接，活动口模通过口模端盖压紧固定于口模底座的前端，所述芯模设有芯模内腔作为压缩空气通道，芯模的进气端设有用于限位的环向凸肋，芯模中部的外径逐渐缩小呈一倾斜锥面，并延伸出一平直出气端；所述芯模外壁与口模底座内壁之间的间隙形成喇叭口状的内胶层挤出模腔，活动口模与芯模出气端的外管壁之间形成一平直的内胶层缓冲流道。模具使用寿命长；具有缓冲流道，熔融共挤时内胶层厚度均匀，同心度好，缓和了内胶层的挤压应力，促进热熔胶平稳向前流动；缩短了模具调试时间，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出模具领域，特别是涉及一种单壁热缩套管挤出免调模具。
技术介绍
常规热缩套管挤出成型是由挤出机、机头及成型模具组成。它是将机头部分与模具控制部分，作为一个整体进行研宄开发。传统模具是由口模、芯模及机头调节部分连接并且一体成型，每次热缩套管挤出成型都必须进行调偏，且不同批次所做产品一致性较差。热缩套管挤出工艺对产品尺寸精度控制非常高，所以，如何研制单壁热缩套管挤出免调模具降低套管制造成本，提高挤出效率成为本
人员不断追求的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单壁热缩套管挤出免调模具，提高了挤出效率，降低了生产成本。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种单壁热缩套管挤出免调模具，包括呈锥形的口模底座、芯模、活动口模及口模端盖，口模底座套装于芯模上，口模底座与芯模通过螺钉固定连接，活动口模通过口模端盖压紧固定于口模底座的前端，所述芯模设有芯模内腔作为压缩空气通道，芯模的进气端设有用于限位的环向凸肋，芯模中部的外径逐渐缩小呈一倾斜锥面，并延伸出一平直出气端；所述芯模外壁与口模底座内壁之间的间隙形成喇叭口状的内胶层挤出模腔，活动口模与芯模出气端的外管壁之间形成一平直的内胶层缓冲流道。较佳地，所述口模底座的尾端设有台阶位，所述台阶位与芯模的环向凸肋通过螺钉固定。较佳地，所述口模底座I靠近平直的内胶层缓冲流道的一侧设置凹槽，活动口模卡装于凹槽内，且通过口模端盖压紧固定于口模底座的前端，活动口模的尺寸小于凹槽尺寸。较佳地，所述口模端盖与口模底座通过螺钉固定连接。较佳地，所述内胶层进料口数目为两个以上，均匀设于口模底座的侧面。较佳地，所述芯模的平直出气端与活动口模的内壁之间形成共挤缓冲流道。较佳地，所述芯模内腔于芯模中部位置收窄，使压缩空气通道的进气端内径大于出气端内径。较佳地，所述芯模的进气端与供气装置相接。较佳地，所述环向凸肋均匀分布于芯模的进气端，至少设置四个。较佳地，所述活动口模的外圆周上设置紧固螺丝，调节平直的内胶层缓冲流道的大小。与现有技术相比，本技术的有益效果是:设置活动口模，通过在初次使用时调节口模的尺寸，达到免调的目的，且活动口模由口模端盖固定，防止其轴向移动；将芯模和口模底座固定作为一个整体，芯模被口模底座固定，模具使用过程中芯模被外力碰撞几率减小，模具使用寿命长；具有缓冲流道设计，熔融共挤时内胶层厚度均匀，同心度好，并且缓和了内胶层的挤压应力，促进热熔胶平稳向前流动，当内胶层与外皮料相接触形成共挤时，两种材料无缝粘合在一起；模具安装时操作者不需要再进行胶层调试而可直接生产，缩短了模具调试时间，提高生产效率，并且降低了操作者受到高温烫伤的可能性。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1的A-A剖面图；附图中:1、口模底座；2、芯模；3、活动口模；4、口模端盖；5、螺钉；6、螺钉；7、芯模内腔；8、环向凸肋；9、倾斜锥面；10、平直出气端；11、内胶层挤出模腔；12、平直的内胶层缓冲流道；13、台阶位；14、内胶层进料口 ；15、内胶层出料口 ；16、紧固螺丝。【具体实施方式】本技术的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种单壁热缩套管挤出免调模具，与传统模具相比，免调模具仅需第一次使用时进行调节。由于记录了之前的挤出位置，在之后的挤出过程中就可以直接使用，达到免调的目的。免调模具的推广使用不但能够节省挤出工段的换模时间，同时也能够提高管材挤出质量的统一性，为整个热缩套管的质量统一性奠定了很好的基础。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的结构示意图如图1、2所示，一种单壁热缩套管挤出免调模具，包括呈锥形的口模底座1、芯模2、活动口模3及口模端盖4，口模底座I套装于芯模2上，口模底座I与芯模2通过螺钉5固定连接，活动口模3通过口模端盖4压紧固定于口模底座I的前端，所述口模端盖4与口模底座I通过螺钉6固定连接。所述芯模2设有芯模内腔7作为压缩空气通道，该进气端与供气装置相接；芯模2的进气端设有用于限位的环向凸肋8，芯模2中部的外径逐渐缩小呈一倾斜锥面9，并延伸出一平直出气端10 ;为了达到较好的挤出效果，所述芯模内腔7于芯模2中部位置收窄，使压缩空气通道的进气端内径大于出气端内径，方便为挤出某些需要充气的套管提供气压。所述芯模内腔7于芯模2中部位置收窄，使压缩空气通道的进气端内径大于出气端内径。如图2所示，本技术所述芯模2外壁与口模底座I内壁之间的间隙形成喇叭口状的内胶层挤出模腔11，活动口模3与芯模2出气端的外管壁之间形成一平直的内胶层缓冲流道12。所述芯模2的平直出气端10与活动口模3的内壁之间形成共挤缓冲流道。该内胶层缓冲流道12使熔融共挤过程中，内胶层的厚度均匀，同心度好，并且内胶层缓冲流道设计缓和了内胶层的挤压应力，促进热熔胶平稳向前流动，当内胶层与外皮料相接触共挤时，两种材料可形成无缝粘合。优选的，所述口模底座I靠近平直的内胶层缓冲流道12的一侧设置凹槽，活动口模3卡装于凹槽内，且通过口模端盖4压紧固定于口模底座I的前端，活动口模3的尺寸小于凹槽尺寸。优选的，所述活动口模(3)的外圆周上设置紧固螺丝，调节平直的内胶层缓冲流道(12)的大小。如当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单壁热缩套管挤出免调模具，其特征在于：包括呈锥形的口模底座（1）、芯模（2）、活动口模（3）及口模端盖（4），口模底座（1）套装于芯模（2）上，口模底座（1）与芯模（2）通过螺钉（5）固定连接，活动口模（3）通过口模端盖（4）压紧固定于口模底座（1）的前端，所述芯模（2）设有芯模内腔（7）作为压缩空气通道，芯模（2）的进气端设有用于限位的环向凸肋（8），芯模（2）中部的外径逐渐缩小呈一倾斜锥面（9），并延伸出一平直出气端（10）；所述芯模（2）外壁与口模底座（1）内壁之间的间隙形成喇叭口状的内胶层挤出模腔（11），活动口模（3）与芯模（2）出气端的外管壁之间形成一平直的内胶层缓冲流道（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，徐光周，陈国强，王能辉，
申请(专利权)人：东莞三联热缩材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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