本实用新型专利技术提供的一种芯轴高频淬火装置，包括淬火控制装置(1)、喷水装置(2)和感应加热装置(3)；所述淬火控制装置(1)包括机架(11)以及固定于机架(11)上的电机(12)、滑动装置(13)和控制装置(14)，控制装置(14)控制电机(12)启停，电机(12)与滑动装置(13)连接并带动滑动装置(13)相对机架(11)滑动；所述喷水装置(2)包括依次连接的水箱(21)、水泵(22)和喷水圈(23)；所述感应加热装置(3)包括互相连接的高频电源(31)和感应线圈(32)；所述喷水圈(23)和感应线圈(32)设于同一直线上。该装置操作方便，劳动强度小，大大提高了生产效率，保证了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承生产设备领域，特别涉及一种芯轴高频淬火装置。
技术介绍
现有头部具有梯形螺纹的芯轴，见图1，在使用过程中，头部螺纹必须承受很大的扭矩。因此，使用寿命不长，浪费了大量资源。为了减少资源浪费，提高轴承寿命，可采用高频淬火强化头部螺纹。目前市场上有多种高频淬火机，然而使用现有高频淬火机处理芯轴，必须由热处理工手持芯棒伸入高频电源上的感应线圈加热，然后将芯棒放入水槽，冷却。一方面，芯棒本身重量较大，工人劳动强度大；另一方面，芯轴的加热时间和冷却时间由人工控制，很不准确，极易出现质量问题。
技术实现思路
技术目的:为了现有技术的缺陷，本技术提供了一种芯轴高频淬火装置。技术方案:本技术提供的一种芯轴高频淬火装置，包括淬火控制装置、喷水装置和感应加热装置；所述淬火控制装置包括机架以及固定于机架上的电机、滑动装置和控制装置，控制装置控制电机启停，电机与滑动装置连接并带动滑动装置相对机架滑动；所述喷水装置包括依次连接的水箱、水泵和喷水圈；所述感应加热装置包括互相连接的高频电源和感应线圈；所述喷水圈和感应线圈设于同一直线上。作为改进，滑动装置包括螺母座、丝杠、滑块、导轨、托板；所述丝杠与螺母座活动连接，所述滑块与丝杠连接，所述托板固定于滑块上且活动设置于导轨上，所述丝杠与电机连接。作为另一种改进，还包括喷水圈支架，所述喷水圈支架固定于机架上，所述喷水圈固定于喷水圈支架上。作为另一种改进，还包括喷水感应开关和淬火感应开关，所述喷水感应开关和淬火感应开关均固定于机架上并输出感应信号至控制装置。有益效果:本技术提供的芯轴高频淬火装置操作方便，劳动强度小，大大提高了生产效率，保证了产品质量。【附图说明】图1为头部具有梯形螺纹的芯轴的结构示意图；图2是本技术芯轴高频淬火装置的结构示意图；图3是本技术芯轴高频淬火装置的俯视图；图4是本技术芯轴高频淬火装置的淬火控制装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术芯轴高频淬火装置作出进一步说明。芯轴高频淬火装置，见图2至4，包括淬火控制装置1、喷水装置2和感应加热装置3 ;淬火控制装置I包括机架11以及固定于机架11上的电机12、滑动装置13和控制装置14，控制装置14控制电机12启停，电机12与滑动装置13连接并带动滑动装置13相对机架11滑动；滑动装置13包括螺母座15、丝杠16、滑块17、导轨18、托板19 ;丝杠16与螺母座15活动连接，滑块17与丝杠16连接，托板19固定于滑块17上且活动设置于导轨18上，丝杠16与电机12连接。喷水装置2包括喷水圈支架24以及依次连接的水箱21、水泵22和喷水圈23 ;感应加热装置3包括互相连接的高频电源31和感应线圈32 ;喷水圈23和感应线圈32设于同一直线上；喷水圈支架24固定于机架11上，喷水圈23固定于喷水圈支架24上。还包括喷水感应开关25和淬火感应开关26，喷水感应开关25和淬火感应开关26均固定于机架11上并输出感应信号至控制装置14，控制装置14输出控制信号至水泵22和高频电源31。该装置使用原理如下:淬火控制装置I先将芯轴4输送到高频电源的感应线圈32里，开启高频电源31，芯轴4被加热；淬火控制装置I开始计时，达到时间后高频电源31关闭；芯轴4后退被输送至喷水圈23里。淬火控制装置I开启水泵22，并控制水泵22工作时间，达到预定喷水时间后，芯轴4返还原位。喷水感应开关25和淬火感应开关26的位置对应芯轴在感应线圈和喷水线圈的位置；淬火控制装置I负责将芯轴4送到合适的位置，并控制水泵22和高频电源31工作的时机。【主权项】1.一种芯轴高频淬火装置，其特征在于:包括淬火控制装置(I)、喷水装置(2)和感应加热装置⑶；所述淬火控制装置⑴包括机架(11)以及固定于机架(11)上的电机(12)、滑动装置(13)和控制装置(14)，控制装置(14)控制电机(12)启停，电机(12)与滑动装置(13)连接并带动滑动装置(13)相对机架(11)滑动；所述喷水装置(2)包括依次连接的水箱(21)、水泵(22)和喷水圈(23);所述感应加热装置(3)包括互相连接的高频电源(31)和感应线圈(32);所述喷水圈(23)和感应线圈(32)设于同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种芯轴高频淬火装置，其特征在于:滑动装置(13)包括螺母座(15)、丝杠(16)、滑块(17)、导轨(18)、托板(19);所述丝杠(16)与螺母座(15)活动连接，所述滑块(17)与丝杠(16)连接，所述托板(19)固定于滑块(17)上且活动设置于导轨(18)上，所述丝杠(16)与电机(12)连接。3.根据权利要求1所述的一种芯轴高频淬火装置，其特征在于:还包括喷水圈支架(24)，所述喷水圈支架(24)固定于机架(11)上，所述喷水圈(23)固定于喷水圈支架(24)上。4.根据权利要求1所述的一种芯轴高频淬火装置，其特征在于:还包括喷水感应开关(25)和淬火感应开关(26)，所述喷水感应开关(25)和淬火感应开关(26)均固定于机架(11)上并输出感应信号至控制装置(14)。【专利摘要】本技术提供的一种芯轴高频淬火装置，包括淬火控制装置(1)、喷水装置(2)和感应加热装置(3)；所述淬火控制装置(1)包括机架(11)以及固定于机架(11)上的电机(12)、滑动装置(13)和控制装置(14)，控制装置(14)控制电机(12)启停，电机(12)与滑动装置(13)连接并带动滑动装置(13)相对机架(11)滑动；所述喷水装置(2)包括依次连接的水箱(21)、水泵(22)和喷水圈(23)；所述感应加热装置(3)包括互相连接的高频电源(31)和感应线圈(32)；所述喷水圈(23)和感应线圈(32)设于同一直线上。该装置操作方便，劳动强度小，大大提高了生产效率，保证了产品质量。【IPC分类】C21D1/667, C21D9/28【公开号】CN204676120【申请号】CN201520339074【专利技术人】方伟 【申请人】南京飞燕活塞环股份有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年5月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种芯轴高频淬火装置，其特征在于：包括淬火控制装置(1)、喷水装置(2)和感应加热装置(3)；所述淬火控制装置(1)包括机架(11)以及固定于机架(11)上的电机(12)、滑动装置(13)和控制装置(14)，控制装置(14)控制电机(12)启停，电机(12)与滑动装置(13)连接并带动滑动装置(13)相对机架(11)滑动；所述喷水装置(2)包括依次连接的水箱(21)、水泵(22)和喷水圈(23)；所述感应加热装置(3)包括互相连接的高频电源(31)和感应线圈(32)；所述喷水圈(23)和感应线圈(32)设于同一直线上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方伟，
申请(专利权)人：南京飞燕活塞环股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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