本实用新型专利技术公开了一种钢管清洗装置喷头结构，所述喷头前端中部同轴设置有向前凸起且小直径端向前的锥台体，喷头前端周边位置同轴设置有一圈向前延伸至锥台体外周的环形套体，所述锥台体和环形套体之间相夹形成有一圈供待清洗钢管插入并能够定位到锥台体上的定位凹槽，所述锥台体沿垂直于轴心线方向的截面圆中，和待清洗钢管内径相同的截面圆所在平面和定位凹槽相截形成的圆环外径大于待清洗钢管外径；所述锥台体前端中部形成内壁清洗出液口，所述定位凹槽槽底处形成一圈外壁清洗出液口。本实用新型专利技术不仅仅能够同时实现钢管内外的清洗，而且具有结构简单巧妙，能够方便钢管和喷头定位清洗，提高操作简便性和清洗可靠性的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢管清洗装置，尤其涉及一种钢管清洗装置喷头结构。
技术介绍
钢管在冷轧生产出来以后，会有一些杂质如污渍、杂质及油质等残留在钢管的内、外壁上，如果不清理掉这些杂质等，钢管的内外壁就会受到侵蚀，容易造成钢管的损坏，从而造成钢管的质量下降，减少了钢管的使用寿命，所以钢管内、外壁的清洗是必不可少的和非常重要的。目前，在对钢管内、外壁进行清洗的时候，通常都是在钢管的入口处采用普通直通的喷枪或者喷头对钢管内壁进行喷清洁液。这种现有的钢管清洗方式，存在以下缺陷:1、只能单独对准钢管外壁或者内壁进行清洗，清洗效率较低。2、清洗时一般是单独安装有开关阀，先打开开关阀，然后再对准钢管清洗，会损失一部分清洗液，导致浪费；如果先对准钢管再打开开关阀，则会造成操作不便。3、清洗时为恒定水速的水流进行清洗，清洗效果有限。为了解决上述第一个问题，申请人考虑在钢管清洗装置的喷头中同时设置内壁清洗出液口和外壁清洗出液口，使其具有同时清洗钢管内外壁的功能。但其中喷头结构具体应该怎样设计，才不仅仅能够同时实现钢管内外的清洗，而且结构简单巧妙，能够方便钢管和喷头定位后清洗，提高操作简便性和清洗可靠性，成为有待考虑的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:如何提供一种不仅仅能够同时实现钢管内外的清洗，而且结构简单巧妙，能够方便钢管和喷头定位清洗，提高操作简便性和清洗可靠性的钢管清洗装置喷头结构。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案:一种钢管清洗装置喷头结构，喷头前端设置有能够和进液端连通的出液口形成喷嘴，其特征在于，所述喷头前端中部同轴设置有向前凸起且小直径端向前的锥台体，喷头前端周边位置同轴设置有一圈向前延伸至锥台体外周的环形套体，所述锥台体和环形套体之间相夹形成有一圈供待清洗钢管插入并能够定位到锥台体上的定位凹槽，所述锥台体沿垂直于轴心线方向的截面圆中，和待清洗钢管内径相同的截面圆所在平面和定位凹槽相截形成的圆环外径大于待清洗钢管外径；所述锥台体前端中部形成内壁清洗出液口，所述定位凹槽槽底处形成一圈外壁清洗出液口。这样，使用时，待清洗钢管一端插入到定位凹槽内定位，靠内壁清洗出液口出液实现对钢管内壁的清洗，同时外壁清洗出液口出液实现对钢管外壁的清洗。故不仅仅能够同时实现钢管内外的清洗，而且结构简单巧妙，方便钢管和喷头定位后清洗，提高操作简便性和清洗可靠性。作为优化，所述锥台体外表面位于和待清洗钢管内径相同的截面圆前方位置沿周向设置有环形的弹性圈安装槽，弹性圈安装槽内安装有外部突出于锥台体表面的减震弹性圈。这样靠减震弹性圈可以方便钢管清洗时的安装定位，同时保护钢管端部棱边，避免碰撞挫伤。进一步地所述弹性圈安装槽和对应的弹性圈为两组，提高定位和保护效果。作为优化，所述喷头可沿轴向滑动地安装在一个喷头安装腔内，喷头安装腔前端设置有喷头限位挡块，喷头外周表面前部位置沿环向设置有喷头密封槽，喷头密封槽内安装有喷头密封圈形成动密封。这样，可以方便即时开关机构的安装设置。进一步地喷头密封槽和对应的喷头密封圈为两组以提高密封效果。综上所述，本技术不仅仅能够同时实现钢管内外的清洗，而且具有结构简单巧妙，能够方便钢管和喷头定位清洗，提高操作简便性和清洗可靠性的优点。【附图说明】图1是一种采用了本技术结构的钢管清洗装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合一种采用了本技术结构的钢管清洗装置及其附图对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，一种钢管清洗装置，包括主管体1，主管体I后端为进液端2，主管体I前端安装有同轴心线的喷头3，喷头3前端设置有能够和进液端连通的出液口形成喷嘴，其中，所述出液口包括内壁清洗出液口 4和外壁清洗出液口 5 ;所述主管体I内还设置有即时开关机构和脉冲式压射机构。其中，所述喷头3前端中部同轴设置有向前凸起且小直径端向前的锥台体，喷头前端周边位置同轴设置有一圈向前延伸至锥台体外周的环形套体，所述锥台体和环形套体之间相夹形成有一圈供待清洗钢管6插入并能够定位到锥台体上的定位凹槽，所述锥台体沿垂直于轴心线方向的截面圆中，和待清洗钢管内径相同的截面圆所在平面和定位凹槽相截形成的圆环外径大于待清洗钢管外径；所述锥台体前端中部形成内壁清洗出液口 4，所述定位凹槽槽底处形成一圈外壁清洗出液口 5。这样，使用时，待清洗钢管一端插入到定位凹槽内定位，靠内壁清洗出液口出液实现对钢管内壁的清洗，同时外壁清洗出液口出液实现对钢管外壁的清洗。故不仅仅能够同时实现钢管内外的清洗，而且结构简单巧妙，方便钢管和喷头定位后清洗，提高操作简便性和清洗可靠性。其中，所述锥台体外表面位于和待清洗钢管内径相同的截面圆前方位置沿周向设置有环形的弹性圈安装槽，弹性圈安装槽内安装有外部突出于锥台体表面的减震弹性圈7。这样靠减震弹性圈可以方便钢管清洗时的安装定位，同时保护钢管端部棱边，避免碰撞挫伤。进一步地所述弹性圈安装槽和对应的弹性圈为两组，提高定位和保护效果。其中，所述喷头3可沿轴向滑动地安装在一个喷头安装腔内，喷头安装腔前端设置有喷头限位挡块8，喷头外周表面前部位置沿环向设置有喷头密封槽，喷头密封槽内安装有喷头密封圈9形成动密封。这样，可以方便即时开关机构的安装设置。进一步地喷头密封槽和对应的喷头密封圈为两组以提高密封效果。其中，所述即时开关机构包括所述喷头3，还包括开关弹簧10，开关弹簧10位于和进液端连通的开关弹簧安装腔中且开关弹簧后端抵接在开关弹簧安装腔后端，开关当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管清洗装置喷头结构，喷头前端设置有能够和进液端连通的出液口形成喷嘴，其特征在于，所述喷头前端中部同轴设置有向前凸起且小直径端向前的锥台体，喷头前端周边位置同轴设置有一圈向前延伸至锥台体外周的环形套体，所述锥台体和环形套体之间相夹形成有一圈供待清洗钢管插入并能够定位到锥台体上的定位凹槽，所述锥台体沿垂直于轴心线方向的截面圆中，和待清洗钢管内径相同的截面圆所在平面和定位凹槽相截形成的圆环外径大于待清洗钢管外径；所述锥台体前端中部形成内壁清洗出液口，所述定位凹槽槽底处形成一圈外壁清洗出液口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，何银珍，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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