本实用新型专利技术涉及一种用于安瓿瓶包装的燃气热缩装置，结构包括设置于支架上由外向内依次相接的外壳体、保温层和换热层，保温层和换热层为热风循环通道，换热层内部为热缩腔，热缩腔内部设置传输网带和温度感应器；热风循环通道底部设置有阻隔块，热风循环通道底部位于阻隔块左侧的位置通过管道连接有依次相连通的换热风输出泵、废气净化箱、气体混合箱；热风循环通道底部位于阻隔块右侧的位置通过管道连接有依次相连通的高温热气过滤箱和天然气燃烧器，天然气燃烧器通过管道连接至气体混合箱。本实用新型专利技术使得热缩装置内部温度更为均一，热缩装置内部温度更为稳定，提高了热缩效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及安瓿瓶生产
，特别涉及一种用于安瓿瓶包装的燃气热缩 目.0
技术介绍
安瓿瓶生产过程中，为避免安瓿瓶与外界接触引起瓶体污染，通常需要在盒装安瓿瓶包装外围增加热缩膜，提高安瓿瓶包装单元的密封性，避免空气等外界污染物进入安瓿瓶包装单元内污染瓶体。热缩膜包装的原理是利用热缩膜预热收缩的性能，将热缩膜包好的包装物输送至热缩机内进行加热，热缩膜遇热收缩，包裹在包装物上。利用热缩膜进行安瓿瓶包装过程中，对热缩机内部的温度要求控制极为严格，用于加热热缩膜的温度必须维持在狭小的温度范围内，具有极高的稳定性，温度太高极有可能引起热缩膜局部损坏产生污染缝；温度太低则无法对热缩膜进行很好的热封，致使热缩膜无法与待包装安瓿瓶包装单元完全贴合，此种状况致使安瓿瓶在运输过程中产生较大幅度的晃动，安瓿瓶在晃动过程中产生的冲击力极有可能导致热缩膜破损，大大降低热缩膜的密封性，致使外界污染物进入包装内，引起安瓿瓶污染。现有的热缩机采用电加热的方式进行加热，发热件选用安装在隔热室内壁的电热丝石英管，热缩过程主要采用热辐射的方式进行加热，此种加热无法保证热缩机内腔中温度的均一性，温度波动范围大，稳定性差，极易引起包装膜破损或包装膜无法贴紧，影响了热缩膜的热封效果，与此同时，用于电加热的电热丝石英管寿命有限，更换频繁，致使热封成本显著提高，不利于规模化持续生产。基于以上分析，对现有的应用于安瓿瓶包装的热缩装置进行结构改进，设计一种用于安瓿瓶包装的燃气热缩装置，采用燃气加热的方式替代现有的电加热装置，利用高温热风加热方式替代热辐射加热方式，使得热缩装置内部温度更为均一；与此同时，增加PLC控制器、热电偶和电磁控制阀，精确控制热缩装置内部温度，使得热缩装置内部温度更为稳定，减小温度波动范围，增加多级过滤装置，避免燃气燃烧过程中产生的烟气微粒进入热缩装置内部引起污染，提高热缩效率，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有的应用于安瓿瓶包装的热缩装置进行结构改进，设计一种用于安瓿瓶包装的燃气热缩装置，采用燃气加热的方式替代现有的电加热装置，利用高温热风加热方式替代热辐射加热方式，使得热缩装置内部温度更为均一；与此同时，增加PLC控制器、热电偶和电磁控制阀，精确控制热缩装置内部温度，使得热缩装置内部温度更为稳定，减小温度波动范围，增加多级过滤装置，避免燃气燃烧过程中产生的烟气微粒进入热缩装置内部引起污染，提高热缩效率。本技术通过以下技术方案实现:一种用于安瓿瓶包装的燃气热缩装置，其特征在于，结构包括设置于支架(I)上由外向内依次相接的外壳体(2 )、保温层(3 )和换热层(4 )，所述保温层(3 )和换热层(4 )为热风循环通道(5)，换热层(4)内部为热缩腔(6)，热缩腔(6)内部设置传输网带(7)和温度感应器(61)；所述热风循环通道(5)底部设置有阻隔块(51)，热风循环通道(5)底部位于阻隔块左侧的位置通过管道连接有依次相连通的换热风输出泵(52)、废气净化箱(53)、气体混合箱(54)；所述热风循环通道(5 )底部位于阻隔块右侧的位置通过管道连接有依次相连通的高温热气过滤箱(57)和天然气燃烧器(55)，天然气燃烧器(55)通过管道连接至气体混合箱(54)；所述高温热气过滤箱(57)和天然气燃烧器(55)之间的管路上设置有高温气体流速控制阀(56)，高温热气过滤箱(57)的高温热气输出端设置有气体分布器(58)，气体分布器(58)设置于热风循环通道(5)内部；所述气体混合箱(54)进气端设置有新鲜空气补给泵(8)，新鲜空气补给泵(8)与气体混合箱(54)之间的连接管路上增加有新鲜空气流速控制阀(81)；所述外壳体(2)外部设置有PLC控制器(9)，温度感应器(61)通过控制线缆连接至PLC控制器(9)，PLC控制器(9)通过控制线缆分别连接高温气体流速控制阀(56)和新鲜空气流速控制阀(81)；所述换热层(4)上设置有用于热风出入的导流孔(41)，通过导流孔(41)将热风循环通道(5 )和热缩腔(6 )直接连通。进一步，所述温度感应器(61)为热电偶。进一步，所述热风循环通道(5)顶部增加有泄压阀(21)。进一步，所述废气净化箱(53)内部设置有多个可拆卸净化柱(5301)。进一步，所述高温热气过滤箱(57 )内部设置有多个可拆卸过滤柱(5701)。进一步，所述废气净化箱(53)内部可拆卸净化柱(5301)设置为2个，2可拆卸净化柱(5301)之间预留有间隙。进一步，高温热气过滤箱(57)内部可拆卸过滤柱(5701)设置为2个，2个可拆卸过滤柱(5701)之间预留有间隙。进一步，所述可拆卸净化柱(5301)内部填料为石英砂。进一步，所述可拆卸过滤住(5701)内部填料为活性炭。本技术提供了一种用于安瓿瓶包装的燃气热缩装置，与现有技术相比，有益效果在于:1、本技术采用燃气加热的方式替代现有的电加热装置，利用高温热风加热方式替代热辐射加热方式，使得热缩装置内部温度更为均一；与此同时，增加PLC控制器、热电偶和电磁控制阀，精确控制热缩装置内部温度，使得热缩装置内部温度更为稳定，减小温度波动范围，增加多级过滤装置，避免燃气燃烧过程中产生的烟气微粒进入热缩装置内部弓I起污染，提尚热缩效率。2、本技术在热风循环通道(5)底部设置有阻隔块(51)，热风循环通道(5)底部位于阻隔块左侧的位置通过管道连接有依次相连通的换热风输出泵(52)、废气净化箱(53)、气体混合箱(54);热风循环通道(5)底部位于阻隔块右侧的位置通过管道连接有依次相连通的高温热气过滤箱(57)和天然气燃烧器(55)，天然气燃烧器(55)通过管道连接至气体混合箱(54)，利用阻隔块(51)将热风循环通道(5)的环形循环管路隔开，避免经由高温热气过滤箱(57)输入的高温热气直接由换热风输出泵(52)输出而达不到理想的加热热缩效果，此种设计结构，使得热缩腔(6)内部温度更为均一，且更为稳定，有利于提升热缩效率。3、本技术增加有废气净化箱(53)和高温热气过滤箱(57)，废气净化箱(53)内部设置有多个可拆卸净化柱(5301)，高温热气过滤箱(57)内部设置有多个可拆卸过滤柱(5701)，此种设计结构可以有效清除燃气燃烧过程中产生微粒污染物，避免微粒污染物对热缩膜及安瓿瓶包装单元的污染，提高产品质量。4、本技术中增加有相互配合的温度感应器(61)、高温气体流速控制阀(56)、新鲜空气流速控制阀(81)和PLC控制器(9 )，温度感应器(61)通过控制线缆连接至PLC控制器(9), PLC控制器(9)通过控制线缆分别连接高温气体流速控制阀(56)和新鲜空气流速控制阀(81)，此种设计结构，可精确控制热缩装置内部温度，使得热缩装置内部温度更为稳定，减小温度波动范围。【附图说明】图1为本技术用于安瓿瓶包装的燃气热缩装置结构示意图。【具体实施方式】参阅附图1对本技术做进一步描述。本技术涉及一种用于安瓿瓶包装的燃气热缩装置，其特征在于，结构包括设置于支架(I)上由外向内依次相接的外壳体(2)、保温层(3)和换热层(4)，所述保温层(3)和换热层(4 )为热风循环通道(5 )，换热层(4 )内部为热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于安瓿瓶包装的燃气热缩装置，其特征在于，结构包括设置于支架（1）由外向内依次相接的外壳体（2）、保温层（3）和换热层（4），所述保温层（3）和换热层（4）为热风循环通道（5），换热层（4）内部为热缩腔（6），热缩腔（6）内部设置传输网带（7）和温度感应器（61）；所述热风循环通道（5）底部设置有阻隔块（51），热风循环通道（5）底部位于阻隔块左侧的位置通过管道连接有依次相连通的换热风输出泵（52）、废气净化箱（53）、气体混合箱（54）；所述热风循环通道（5）底部位于阻隔块右侧的位置通过管道连接有依次相连通的高温热气过滤箱（57）和天然气燃烧器（55），天然气燃烧器（55）通过管道连接至气体混合箱（54）；所述高温热气过滤箱（57）和天然气燃烧器（55）之间的管路上设置有高温气体流速控制阀（56），高温热气过滤箱（57）的高温热气输出端设置有气体分布器（58），气体分布器（58）设置于热风循环通道（5）内部；所述气体混合箱（54）进气端设置有新鲜空气补给泵（8），新鲜空气补给泵（8）与气体混合箱（54）之间的连接管路上增加有新鲜空气流速控制阀（81）；所述外壳体（2）外部设置有PLC控制器（9），温度感应器（61）通过控制线缆连接至PLC控制器（9），PLC控制器（9）通过控制线缆分别连接高温气体流速控制阀（56）和新鲜空气流速控制阀（81）；所述换热层（4）上设置有用于热风出入的导流孔（41），通过导流孔（41）将热风循环通道（5）和热缩腔（6）直接连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永忠，陈华，
申请(专利权)人：成都平原尼普洛药业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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