LED模组制造技术

技术编号:12153680 阅读:101 留言:0更新日期:2015-10-03 15:36
本实用新型专利技术公开了一种LED模组,包括LED发光组件,LED发光组件包括电路板以及设置在电路板正面的LED灯珠,LED模组还包括设置在电路板背面的散热装置,散热装置包括与电路板背面导热相接的均热板、以及将均热板上热量散出的散热片;均热板包括具有真空封闭空腔的外壳、设置在真空封闭空腔内壁的毛细结构、及填充于真空封闭空腔内的工质;外壳包括与电路板背面导热相接的吸热面、以及将热量向外散发的散热部。本实用新型专利技术的LED模组中设有均热板,能够将LED灯珠产生的热量高效散出,提高了LED模组的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及照明
,尤其涉及一种LED模组
技术介绍
LED灯因其高亮度、高功率、低功耗和寿命长等优点,越来越多地应用到了汽车照明、室内照明、航海照明等领域。但LED灯在工作的过程中会产生大量的热量,其只能将约20%?30%的输入功率转化为光能,其余70%?80%的输入功率转化为热能,这些热量如果不能及时地排出,会导致LED灯发光效率降低、荧光粉加速老化、使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于,提供一种改进的LED模组。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种LED模组,包括LED发光组件,LED发光组件包括电路板以及设置在电路板正面的LED灯珠,LED模组还包括设置在电路板背面的散热装置,散热装置包括与电路板背面导热相接的均热板、以及将均热板上热量散出的散热片;均热板包括具有真空封闭空腔的外壳、设置在真空封闭空腔内壁的毛细结构、及填充于真空封闭空腔内的工质;外壳包括与电路板背面导热相接的吸热面、以及将热量向外散发的散热部。本技术的LED模组,散热装置还包括一设置在均热板与散热片之间的金属基座。本技术的LED模组,基座上设有供均热板嵌合于其中的凹槽,且散热部与凹槽的壁面相接触。本技术的LED模组,基座为铝质基座。本技术的LED模组,毛细结构为石墨结构或者铜网结构。本技术的LED模组,毛细结构通过沟槽、脉管或烧结的方式形成于外壳内。本技术的LED模组,LED灯珠为多个,呈阵列排布在电路板上;LED模组还包括罩设于LED发光组件上的灯罩,灯罩包括主体和设置在主体上、数量与LED灯珠数量相当的多个透镜,透镜分别对应LED灯珠的位置设置。本技术的LED模组,灯罩还包括固定在主体外围的边框,边框与电路板相连接。本技术的LED模组,LED发光组件与灯罩可拆卸连接。本技术的LED模组,散热片为鳍片式散热片。实施本技术的有益效果是:本技术的LED模组中设有均热板,能够将LED灯珠产生的热量高效散出,提高了 LED模组的寿命。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明,附图中:图1是本技术一个实施例中LED模组的分解结构示意图;图2是图1所示LED模组的组合示意图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1和图2所示为本技术一个实施例中的LED模组,其包括相互连接的LED发光组件10和散热装置30。其中,如图1所示,LED发光组件10包括电路板11、LED灯珠12和灯罩13。LED灯珠12设置在电路板11正面,优选地,LED灯珠12为多个,呈阵列排布在电路板11上。灯罩13罩设于LED发光组件10上,灯罩13包括主体131、设置在主体131上的透镜132和固定在主体131外围的边框133。透镜132的数量与LED灯珠12数量相当,且每个透镜132分别对应LED灯珠12的位置设置。边框133与电路板11相连接。LED发光组件10与灯罩13可拆卸连接,其连接方式可为公知技术中可实现可拆卸连接的各种方式。作为选择,LED发光组件10与灯罩13也可以固定连接,其连接方式可为公知技术中可实现固定连接的各种方式。散热装置30设置在电路板11背面,用于对LED灯珠12产生的热量进行散热。散热装置30包括均热板31、基座32和散热片33。均热板31与电路板11背面导热相接,其包括具有真空封闭空腔的外壳、设置在真空封闭空腔内壁的毛细结构、及填充于真空封闭空腔内的工质。外壳包括与电路板11背面导热相接的吸热面、以及将热量向外散发的散热部。优选地,毛细结构为石墨结构或者铜网结构。优选地,毛细结构通过沟槽、脉管或烧结的方式形成于外壳内。由均热板31的结构可知,其具有全方位散热的特性,即其可以从一个面一一吸热面吸收热量,而将吸收到的热量通过全方位散热散至吸热面以外的其他每个面,这些多个面组成散热部,从而实现均热板的高效散热功能。散热片33用于将均热板31上热量散出,优选地,散热片33为鳍片式散热片33。基座32为金属材质,其设置在均热板31与散热片33之间。基座32上设有供均热板31嵌合于其中的凹槽321,且散热部与凹槽321的壁面相接触。优选地,基座32为铝质基座32。优选地,基座32边缘还可设置卡合槽,灯罩13的边框133边缘可设置卡合部,该卡合部与卡合槽配合连接,使得灯罩13与基座32配合将电路板11和均热板31固定卡合于灯罩13与基座32之间。作为选择,基座32可以设置也可以不设置。当基座32不设置时,均热板31可直接与散热片33相连接。优选地,电路板11与均热板31、均热板31与基座32、基座32与散热片33之间均采用高温焊接技术。作为选择,电路板11与均热板31、均热板31与基座32、基座32与散热片33的连接方式不限于高温焊接技术,还可以为常用的其他连接技术。以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干个改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种LED模组,包括LED发光组件(10 ),所述LED发光组件(10 )包括电路板(11)以及设置在电路板(11)正面的LED灯珠(12),其特征在于,所述LED模组还包括设置在所述电路板(11)背面的散热装置(30 ),所述散热装置(30 )包括与所述电路板(11)背面导热相接的均热板(31)、以及将所述均热板(31)上热量散出的散热片(33 );所述均热板(31)包括具有真空封闭空腔的外壳、设置在所述真空封闭空腔内壁的毛细结构、及填充于所述真空封闭空腔内的工质;所述外壳包括与所述电路板(11)背面导热相接的吸热面、以及将热量向外散发的散热部。2.根据权利要求1所述的LED模组,其特征在于,所述散热装置(30)还包括一设置在所述均热板(31)与所述散热片(33)之间的金属基座(32)。3.根据权利要求2所述的LED模组,其特征在于,所述基座(32)上设有供所述均热板(31)嵌合于其中的凹槽(321),且所述散热部与所述凹槽(321)的壁面相接触。4.根据权利要求2或3所述的LED模组,其特征在于,所述基座(32)为铝质基座(32)。5.根据权利要求1至3中任一项所述的LED模组,其特征在于,所述毛细结构为石墨结构或者铜网结构。6.根据权利要求1至3中任一项所述的LED模组,其特征在于,所述毛细结构通过沟槽、脉管或烧结的方式形成于所述外壳内。7.根据权利要求1至3中任一项所述的LED模组,其特征在于,所述LED灯珠(12)为多个,呈阵列排布在所述电路板(11)上;所述LED模组还包括罩设于所述LED发光组件(10)上的灯罩(13),所述灯罩(13)包括主体(131)和设置在所述主体(131)上、数量与所述LED灯珠(12)数量相当的多个透镜(132),所述透镜(132)分别对应所述LED灯珠(12)的位置设置。8.根据权利要求7所述的LED模组,其特征在于,所述灯罩(本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种LED模组,包括LED发光组件(10),所述LED发光组件(10)包括电路板(11)以及设置在电路板(11)正面的LED灯珠(12),其特征在于,所述LED模组还包括设置在所述电路板(11)背面的散热装置(30),所述散热装置(30)包括与所述电路板(11)背面导热相接的均热板(31)、以及将所述均热板(31)上热量散出的散热片(33);所述均热板(31)包括具有真空封闭空腔的外壳、设置在所述真空封闭空腔内壁的毛细结构、及填充于所述真空封闭空腔内的工质;所述外壳包括与所述电路板(11)背面导热相接的吸热面、以及将热量向外散发的散热部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴启保李金玉
申请(专利权)人:深圳信息职业技术学院
类型:新型
国别省市:广东;44

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