本实用新型专利技术涉及一种长时段无人值守温室用节煤气化炉，包括前炉体及后炉体，所述前炉体上部为煤室，下部为燃烧室，所述煤室上方设有可开闭的加煤口，所述燃烧室侧壁上设有通风口；所述后炉体上部为排烟道，中部为散热室，下部为气化室，所述散热室内设有若干竖向排布的散热管，所述散热管下部与气化室相通、上部与排烟道相通，所述散热室下部设有进风口、上部设有出风口，所述进风口连接有鼓风机；所述燃烧室与气化室经导火口相通；所述散热管管壁上设有温度传感器，所述温度传感器与鼓风机电联接。本实用新型专利技术不仅能实现炉温自动调节，使送往温室的热风温度保持恒定，节约燃煤，一次加煤供热时间至少20小时，无需专人值守。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气化炉，尤其涉及一种温室用节煤气化炉。
技术介绍
在我国北方冬季及春、秋两季的夜晚，由于气温低，需要采用煤炉给温室大棚内供暖，由于煤炉在整个煤燃烧过程中，燃烧程度并不一致，导致温度不均衡，对作物生长造成不利；煤炉的燃烧热值利用率低，且晚间需要专人值守加煤，极其耗费精力。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种能自动控温、节约燃煤且长时段无需专人值守的温室用气化炉。本技术的目的是这样实现的:长时段无人值守温室用节煤气化炉，包括前炉体及后炉体，所述前炉体上部为煤室，下部为燃烧室，所述煤室上方设有可开闭的加煤口，所述燃烧室侧壁上设有通风口 ；所述后炉体上部为排烟道，中部为散热室，下部为气化室，所述散热室内设有若干竖向排布的散热管，所述散热管下部与气化室相通、上部与排烟道相通，所述散热室下部设有进风口、上部设有出风口，所述进风口连接有鼓风机；所述燃烧室与气化室经导火口相通；所述散热管管壁上设有温度传感器，所述温度传感器与鼓风机电联接。进一步的，所述通风口装设有使通风口开闭的通风门，所述通风门与吸拉电磁铁连接，所述吸拉电磁铁与外部独立设置的温度传感器电联接。进一步的，所述通风门为翻板门或旋转门。进一步的，沿所述散热管纵向并绕散热管周向设有散热翅片。进一步的，所述煤室下方设有与燃烧室相通的溜煤板。进一步的，所述燃烧室内设有炉箅，所述导火口设于炉箅上方，所述通风口设于炉箅下方，所述炉箅上方的侧壁上还设有清渣口，所述炉箅下方的侧壁上还设有清灰口。本技术的温室用气化炉不仅能实现炉温自动调节，使送往温室的热风温度保持恒定；还能实现通风门无人监守自行开合，节约燃煤，一次加煤供热时间至少20小时，无需专人值守。【附图说明】:本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出:图1是气化炉的结构示意图；图2是气化炉通风门的结构示意图。图例:1.排烟道，2.散热室，3.散热翅片，4.散热管，5.加煤口，6.煤室，7.溜煤板，8.清渣口，9.炉箅，10.清灰口，11.通风口，12.通风门，13.燃烧室，14.导火口，15.气化室，16.进风口，17.鼓风机，18.温度传感器，19.出风口，20.温度传感器，21.吸拉电磁铁。【具体实施方式】:本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例:如图1所示，长时段无人值守温室用节煤气化炉，包括前炉体及后炉体，前炉体上部为煤室6，下部为燃烧室13，煤室6上方设有可开闭的加煤口 5，煤室6下方设有与燃烧室13相通的溜煤板7，燃烧室13侧壁上设有通风口 11，燃烧室13内设有炉箅9，炉箅9上方的侧壁上还设有清渣口 8，炉箅9下方的侧壁上还设有清灰口 10 ;后炉体上部为排烟道1，中部为散热室2，下部为气化室15，散热室2内设有若干竖向排布的散热管4，沿散热管4纵向并绕散热管4周向设有散热翅片3，散热管4下部与气化室15相通、上部与排烟道I相通，散热室2下部设有进风口 16、上部设有出风口 19，进风口 16连接有鼓风机17 ;燃烧室13与气化室15经导火口 14相通；散热管4管壁上设有温度传感器18，温度传感器18与鼓风机17电联接。使用时，将气化炉置于温室中部，并设置好气化炉的温度值，将煤块放入煤室6内，煤块于燃烧室13内引燃，由于前炉体内空间较为密闭，煤块不能充分燃烧，处于自燃状态，其产生的煤气经导火口 14进入后炉体的气化室15内进行充分燃烧，产生的热气流则向上穿过各散热管4，热量迅即由散热管4外壁传递到散热室2内，鼓风机17送入的空气经散热室2变成热空气，再经出风口 19传到温室各处，燃烧后的烟气由排烟道I排出温室外。当温度传感器18检测到的温度在设置值范围之内时，鼓风机17正常工作；当温度传感器18检测到的温度低于设置值时，鼓风机17断开电源，停止送风，待散热室2内温度提高至设置值时，鼓风机17再接通电源，开始送风。如图2所示，通风口 11装设有使通风口 11开闭的通风门12，通风门12为翻板门，翻板门与吸拉电磁铁21连接，吸拉电磁铁21与外部独立设置的温度传感器20电联接。在吸拉电磁铁21的推拉下，翻板门得以开合，从而控制穿过炉箅的风量，进以燃烧室13内煤燃烧的程度，无须专人开关通风门12。该通风门12除了用翻板式的之外，还可用旋转式的。显然，本技术的上述说明仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。凡是属于本技术的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。【主权项】1.一种长时段无人值守温室用节煤气化炉，包括前炉体及后炉体，所述前炉体上部为煤室，下部为燃烧室，所述煤室上方设有可开闭的加煤口，所述燃烧室侧壁上设有通风口 ；所述后炉体上部为排烟道，中部为散热室，下部为气化室，所述散热室内设有若干竖向排布的散热管，所述散热管下部与气化室相通、上部与排烟道相通，所述散热室下部设有进风口、上部设有出风口，所述进风口连接有鼓风机；所述燃烧室与气化室经导火口相通；其特征在于:所述散热管管壁上设有温度传感器，所述温度传感器与鼓风机电联接。2.如权利要求1所述的气化炉，其特征在于:所述通风口装设有使通风口开闭的通风门，所述通风门与吸拉电磁铁连接，所述吸拉电磁铁与外部独立设置的温度传感器电联接。3.如权利要求2所述的气化炉，其特征在于:所述通风门为翻板门或旋转门。4.如权利要求1至3任意一项所述的气化炉，其特征在于:沿所述散热管纵向并绕散热管周向设有散热翅片。5.如权利要求1至3任意一项所述的气化炉，其特征在于:所述煤室下方设有与燃烧室相通的溜煤板。6.如权利要求1至3任意一项所述的气化炉，其特征在于:所述燃烧室内设有炉箅，所述导火口设于炉箅上方，所述通风口设于炉箅下方，所述炉箅上方的侧壁上还设有清渣口，所述炉箅下方的侧壁上还设有清灰口。【专利摘要】本技术涉及一种长时段无人值守温室用节煤气化炉，包括前炉体及后炉体，所述前炉体上部为煤室，下部为燃烧室，所述煤室上方设有可开闭的加煤口，所述燃烧室侧壁上设有通风口；所述后炉体上部为排烟道，中部为散热室，下部为气化室，所述散热室内设有若干竖向排布的散热管，所述散热管下部与气化室相通、上部与排烟道相通，所述散热室下部设有进风口、上部设有出风口，所述进风口连接有鼓风机；所述燃烧室与气化室经导火口相通；所述散热管管壁上设有温度传感器，所述温度传感器与鼓风机电联接。本技术不仅能实现炉温自动调节，使送往温室的热风温度保持恒定，节约燃煤，一次加煤供热时间至少20小时，无需专人值守。【IPC分类】F23B90/06, A01G9/24【公开号】CN204678326【申请号】CN201520403152【专利技术人】孙广哗 【申请人】孙广哗【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年6月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长时段无人值守温室用节煤气化炉，包括前炉体及后炉体，所述前炉体上部为煤室，下部为燃烧室，所述煤室上方设有可开闭的加煤口，所述燃烧室侧壁上设有通风口；所述后炉体上部为排烟道，中部为散热室，下部为气化室，所述散热室内设有若干竖向排布的散热管，所述散热管下部与气化室相通、上部与排烟道相通，所述散热室下部设有进风口、上部设有出风口，所述进风口连接有鼓风机；所述燃烧室与气化室经导火口相通；其特征在于：所述散热管管壁上设有温度传感器，所述温度传感器与鼓风机电联接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙广哗，
申请(专利权)人：孙广哗，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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