待装填容器的消毒装置制造方法及图纸

一种待装填容器（３）的消毒装置具有多个可按照连续的或有节拍的输送运动并例如在回转起重架（２）上被驱动的并分别接纳一容器（３）的消毒室（１）。这些消毒室有时间间隔地经过至少两个固定不动地设置的区域（ｂ，ｅ），给这两个区域各自配属一个具有不同压力级的负压室（１０，１１），这些消毒室（１）可以与该负压室连通。配属于第一区域（ｂ）的第一负压室（１０）具有一个压力级，该压力级能够使包含水蒸汽和过氧化氢蒸汽的混合蒸汽流入消毒室（１）以及使所述混合蒸汽在该待装填容器（３）的一些表面上冷凝，配属于第二区域（ｅ）的第二负压室（１１）具有一个压力级，其中为从消毒室（１）中排出所形成的冷凝物，使该冷凝物的所述两种成分气化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及待装填容器的消毒装置，该消毒装置具有多个可按照连续的输送运动或有节拍的输送运动被驱动的并分别接纳一容器的消毒室，这些消毒室按时间间隔经过至少两个固定不动地设置的区域，给所述的至少两个区域各自配属一个具有不同压力级的负压室，所述消毒室可以与该负压室连通。
技术介绍
从现有技术DE19916478A1中公开了这种装置。在这种已知装置中，消毒室被设计成反应器的形式，在所述消毒室里，分贝借助低压等离子来消毒一个容器。对此，这些消毒室必须从大气压被抽真空到等离子体放电压力。等离子的消毒效果不仅基于离子轰击对病菌产生的机械杀灭作用，而且基于由所生成的原子团产生的化学杀灭作用。如果已知装置能够在最短时间里将许多容器和消毒室抽真空到如0.2mb的等离子体放电压力，则要抽出这样的气体量，即所述气体量可以在等离子体放电压力级上顺利地达到上千升/秒。因此，在已知的装置里，设有至少两个前后相继的并彼此分开的抽真空级，其中该反应器在第一抽真空级中被抽真空到一中间压力并在第二抽真空级中被抽真空到等离子体放电压力。现在，事实已表明，已知的等离子消毒给实际的机器设备带来了一个麻烦。这个麻烦的出现也是由于，效力足够高的消毒主要只发生在激活等离子所到达的区域里。但是，由于容器要通过输送装置进行输送，所以必然出现了被等离子消毒作用排除在外的容器表面。此外，等离子体放电压力处于一个需要昂贵技术成本并由此不利于工作效率的水平。
技术实现思路
本专利技术的任务是，在遵循上述理念但没有等离子体激活的情况下，提供一种带装填容器的消毒装置，其中提高了工作效率并且需要低得多的负压。根据本专利技术，如此完成该任务，即所述的配属于第一区域的第一负压室具有这样的压力级，即该压力级能够使包含水蒸汽和过氧化氢蒸汽的混合蒸汽流入该消毒室以及所述混合蒸汽在该待装填容器的一些表面上冷凝，所述的配属于第二区域的第二负压室具有一个压力级，其中为了从消毒室中排出所形成的冷凝物而使该冷凝物的所述两种成分气化。与其中的各压力级只是在技术上有意义的想获得所需的压力水平的中间级的已知装置不同，在本专利技术的装置里，由于采用一种不同的消毒方法，所以给各压力级分配了不同的工序。因为低压力级根据本专利技术地略高了10％，所以不仅由于消毒方法的不同，而且由于不同的抽真空程度，在本专利技术的装置中出现了更高的工作效率。总体上讲，整个过程要比现有技术更快速地进行。当使用总是以含水溶液形式存在的过氧化氢进行消毒时，真正的病菌杀灭只是通过化学方式即通过“活化”的过氧化氢的作用而完成。在这里使用的术语“活化”本身没有明确定义，但根据经验，通过给过氧化氢提供适当热量而出现了化学和/或物理的变化，这种变化最终造成在本专利技术装置中实现的病菌杀灭的实现。在本专利技术的装置中，当需要消毒时，就是说在冷凝时，才真的实现过氧化氢的“活化”。过氧化氢残余物的排除通过单纯地在水和过氧化氢的沸点之下抽真空到一个压力来进行，这可以在秒级时间内快速实现并可靠地去除过氧化氢残余。事实表明，消毒效果的绝大部分实际上在冷凝时刻出现。在这里，“时刻”是指气相冷凝所需的时间。与技术设计方案有关，这个时间可能是零点几秒，或者，在不同地形成一个为此所需的气化器的情况下，该时间也可以是几秒。据申请人估计，过氧化氢的“活化”是通过在冷凝时又释放出来的气化热焓而引起的。在冷凝时释放出来的气化热焓提供了如此使过氧化氢分子解离所需的能量，即一个氧原子变成游离的。根据估计，在化学性质很活泼的原子氧起到了杀灭细菌的作用。为了控制消毒效率，作为参数地使用蒸汽温度、输入消毒室前的蒸汽压力以及冷凝发生时的压力。从这些参数中，在各消毒室中发生冷凝时的压力明显对冷凝时刻的消毒作用产生最大影响。实验表明，冷凝压力在任何情况下都应该小于约500mb，而人们力图使该冷凝压力接近约250-150mb。关于在排出冷凝物时的负压，实验表明，明显需要小于约4mb的负压。负压室分别被设计成环形通道的形式，这是有利的，各消毒室在有关的固定不动的区域力通过阀与所述环形通道连通。也可以通过一条相应的环形通道来提供由水蒸汽和过氧化氢蒸汽构成的消毒用混合蒸汽，所述混合蒸汽从该环形通道中通过适当的阀进入相应区域的消毒室。起到分配器作用的环形通道本身就可以是气化器，含水的过氧化氢溶液被直接且连续地喷入该气化器里。不过，此环形通道或许也可以是一个混合蒸汽的存储容器，所述混合蒸汽是在一个独立的气化器中产生的并随后被供给该存储容器。在后一种情况下，发生了蒸汽被连续送入存储容器的现象。最后，也可以给每个消毒室配属一个自己的小型气化器。在抽出消毒用冷凝物后，通过开启一个对应的阀将各消毒室充气到标准压力，在这里，也适当地为充入的消毒气体设置一个环形通道。附图说明以下，结合一个示意图来说明本专利技术装置的一个实施例。具体实施例方式根据这张图，多个消毒室1可以被布置在一个回转起重架2的外周上，该回转起重架的输送运动方向用A表示。例如，可以有100个这样的消毒室1。每个消毒室1容纳一个待消毒容器3。该容器3例如通过一个仅示意表示的输送装置4在输送方向B上被供给回转起重架2。通过一个沿箭头方向转动的星型输入机构5，容器3连续到达在消毒室1下方的区域并且进入消毒室中。相应地存在一个沿箭头方向转动的星型输出机构6，通过该机构，消过毒的并或许已装填完的封闭容器7通过一输送装置8沿送出方向C又被送出。如果回转起重架2例如配备有五十个消毒室1并且以0.2秒的节奏分别接收一个容器3，则周期长达10秒。因此，生产效率为20000个容器/小时。绕一个轴线9驱动回转起重架2。各消毒室1经过如此经过上述区域，即这些区域被位置固定地分配给回转起重架2并且以小写字母a-g以及一双箭头来表示。在每个区域a-g里，都进行一个完全确定的工序，在这里，每个消毒室1随着回转起重架2的转动而先后经过这些区域。在各区域a-g中，进行以下工序区域a将容器3放入消毒室1并封闭消毒室1。区域b将消毒室1抽真空到蒸汽输入压力，就是说，抽真空到一个约小于400mb的并最好是约为150mb的压力。区域c快速输入由水蒸汽和过氧化氢蒸汽构成的混合蒸汽。区域d等待冷凝，其中进行真正的消毒。区域e通过将消毒室1抽真空到蒸汽压力并最好是一个约为4mb的负压来抽出冷凝物。区域f灌入消毒气体或例如消毒氮气。区域g打开消毒室1并交出容器3以及从打开的消毒室1中取出容器3。根据设备设计的不同，上述工序的总耗时约为6-10个小时。在区域b中的抽真空以及在区域e中的抽真空分别通过简单地开启各自所属的阀来完成，所述阀建立了消毒室1与成环形通道10、11形式的负压室的连通。消毒用混合蒸汽可以在一个也成环形通道形式的分配器12中准备供于使用。混合蒸汽从该分配器中通过适当的阀进入这些消毒室1(区域c)。在预定压力下，蒸汽量在分配器12中通过打开时间来控制。成环形通道形式的分配器12可以如图示意所示地本身就是气化器，过氧化氢溶液按照上述方式被直接且连续地喷入该分配器中。最后，通过打开一个对应的阀，消毒室1被充填到标准气压(区域f)。也为所述消毒气体拟定一条环型通道13。这样的做法或许是适当的，即消毒气体将消毒室充填到高压，以防止或抑制周围的混合气体被输入容器3。对此，使用氮气来阻挡大气中的氧可能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种待装填容器的消毒装置，该消毒装置具有多个可按照连续的或有节拍的输送运动被驱动的并分别接纳一容器的消毒室，这些消毒室按时间间隔经过至少两个固定不动地设置的区域，给所述的至少两个区域各自配属一个具有不同压力级的负压室，所述消毒室可以与该负压室连通，其特征在于，所述的配属于第一区域（ｂ）的第一负压室（１０）具有一个压力级，该压力级能够使包含水蒸汽和过氧化氢蒸汽的混合蒸汽流入该消毒室（１）以及使所述混合蒸汽在该待装填容器（３）的一些表面上冷凝，所述的配属于第二区域（ｅ）的第二负压室（１１）具有一个压力级，其中为了从消毒室（１）中排出所形成的冷凝物，使该冷凝物的所述两种成分气化。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R弗洛斯特，P阿瓦科维茨，W施塔莱克，
申请(专利权)人：鲁迪格哈加有限责任公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]