电连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种电连接器，包括：外壳；绝缘主体，容纳在所述外壳中；和多个第一导电端子，保持在所述绝缘主体中。在所述绝缘主体的基部的外周上形成多个第一容纳凹槽，所述多个第一容纳凹槽围绕所述绝缘主体的圆周间隔分布，使得所述绝缘主体的基部呈具有多个键齿的花键形；在所述绝缘主体中形成有多个第一通孔，每个所述第一通孔沿所述绝缘主体的轴向延伸，并与对应的一个第一容纳凹槽连通；每个所述第一导电端子包括保持在所述第一容纳凹槽中的基座和插装到所述第一通孔中的插针。在本实用新型专利技术中，在绝缘主体的基部上形成有多个镂空的第一容纳凹槽，因此，减少了用于制造绝缘主体的材料，降低了制造成本，而且使得绝缘主体的厚度比较均匀，能够提高绝缘主体的模制精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于仪表仪器、控制设备及电器设备的电连接器。
技术介绍
在现有技术中，电连接器主要包括外壳、容纳在外壳内的绝缘主体和保持在绝缘主体中的多个导电端子。用于保持多个导电端子的绝缘主体一般通过塑料预先模制而成。但是，在现有技术中，绝缘主体的局部厚度过大，导致整个绝缘主体的厚度不均匀，这会导致绝缘主体的模制难度加大，因为绝缘主体的各个部分的热传导速度不均匀，降低了绝缘主体的模制精度。此外，由于绝缘主体的各个部分不均匀，在使用时，各个部分的热胀冷缩不均匀，还会影响保持在绝缘主体中的多个导电端子的位置精度。此外，由于绝缘主体的局部厚度过大，还会导致绝缘主体的制造材料增加，导致制造成本上升。在现有技术中，导电端子的插针与绝缘主体之间存在间隙，两者之间属于间隙配合，因此，插针的位置精度难以控制，组装后插针的位置精度容易超出技术规范中所规定的误差范围，通常，技术规范中规定的插针的位置精度为0.1。在导电端子的基座中形成有用于容纳导线的轴向孔。当导线的一端插入该轴向孔中时，用螺纹连接到基座上的螺钉将导线挤压在轴向孔的内壁上，这样，就实现了导线与导电端子之间的电连接。但是，现有技术中，由于导电端子的插针与绝缘主体之间存在间隙，当用螺钉将导线挤压在导电端子的基座的轴向孔的内壁上时，导电端子的插针在螺钉施加的挤压力的作用下会产生移动，从而会破坏插针的位置精度。此外，在现有技术中，导电端子是一体式部件，即，基座和插针被形成为一体，并且插针相对于基座被偏置在一侧，对于这种一体式的导电端子，加工非常复杂。此外，在现有技术中，由于导电端子是一体式部件，因此，基座和插针必须都由铜制成。而基座的体积较大，需要很多铜，导致成本上升。另外，在现有技术中，基座的纵向长度大于整个导电端子的总纵向长度的一半，这导致基座的体积较大，需要较多的材料，导致成本增加。
技术实现思路
本技术的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。本技术的一个目的在于提供一种电连接器，其不仅能够减少用于制造绝缘主体的材料，而且能够提高绝缘主体的制造精度。本技术的另一个目的在于提供一种电连接器，其能够可靠地保证导电端子的插针的位置精度。本技术的另一个目的在于提供一种电连接器，其能够减少用于制造导电端子的材料，从而能够降低制造成本。根据本技术的一个方面，提供一种电连接器，包括:外壳；绝缘主体，容纳在所述外壳中；和多个第一导电端子，保持在所述绝缘主体中。在所述绝缘主体的基部的外周上形成多个第一容纳凹槽，所述多个第一容纳凹槽围绕所述绝缘主体的圆周间隔分布，使得所述绝缘主体的基部呈具有多个键齿的花键形；在所述绝缘主体中形成有多个第一通孔，每个所述第一通孔沿所述绝缘主体的轴向延伸，并与对应的一个第一容纳凹槽连通；每个所述第一导电端子包括保持在所述第一容纳凹槽中的基座和插装到所述第一通孔中的插针。根据本技术的一个实例性的实施例，在所述绝缘主体的中心处形成有一个第二通孔，所述一个第二通孔沿所述绝缘主体的轴向延伸；在所述绝缘主体的基部的端面上形成有一个轴向凸起部，在所述轴向凸起部上形成有一个环绕所述第二通孔的第二容纳凹槽；并且所述电连接器还包括一个第二导电端子，所述第二导电端子包括保持在所述第二容纳凹槽中的基座和插装到所述第二通孔中的插针。根据本技术的一个实例性的实施例，在所述绝缘主体的基部的每个键齿上形成有一个轴向孔。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述绝缘主体的基部的每个键齿的外周上形成有一个轴向槽。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述第一导电端子和第二导电端子的插针以过盈配合的方式装配在所述绝缘主体的通孔中。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述插针包括具有不同直径的多个分段，所述多个分段以过盈配合的方式装配在所述绝缘主体中。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述插针包括靠近所述基座的第一分段和远离所述基座的第二分段，所述第一分段的直径大于所述第二分段的直径；并且所述第一分段和所述第二分段以过盈配合的方式装配在所述绝缘主体中。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述插针上形成有至少一个倒刺件，所述倒刺件接合到所述绝缘主体中，以防止所述插针相对于所述绝缘主体移动。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述插针上形成有第一倒刺件和沿所述纵向方向与所述第一倒刺件间隔开的第二倒刺件。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述基座上形成有一个第一轴向孔，所述插针的一个端部插装到所述基座的第一轴向孔中。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述插针的一个端部的外壁和所述基座的第一轴向孔的内壁中的一个上形成有沟槽；并且在所述插针的一个端部的外壁和所述基座的第一轴向孔的内壁中的另一个上形成有凸起，当所述插针的一个端部插装到所述基座的第一轴向孔中时，所述凸起与所述沟槽接合在一起。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述基座中还形成有第二轴向孔，用于在其中容纳导线。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述导线被螺纹连接到所述基座上的螺钉挤压在所述第二轴向孔的内壁上，从而使得所述导线与所述基座电连接，并通过所述基座与所述插针电连接。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述基座中形成有用于连通所述第一轴向孔和所述第二轴向孔的槽口 ；并且所述导线在螺纹连接到所述基座上的螺钉的挤压下、经由所述槽口朝向所述第一轴向孔中的插针凸出并与插针直接电接触。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述插针由第一材料制成，并且所述基座由第二材料制成；并且所述第一材料不同于所述第二材料，并且所述第一材料的导电性能优于所述第二材料的导电性能。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述插针由铜制成，并且所述基座由销或销合金制成。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述槽口为矩形、圆形或椭圆形槽口。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述第一导电端子的基座的纵向长度小于所述导电端子的总纵向长度的一半。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述第一导电端子的基座的纵向长度为所述导电端子的总纵向长度的0.1?0.4倍。在根据本技术的各个实施例的电连接器中，在绝缘主体的基部的外周上形成多个第一容纳凹槽，所述多个第一容纳凹槽围绕绝缘主体的圆周间隔分布，使得绝缘主体的基部呈具有多个键齿的花键形。由于在绝缘主体的基部上形成有多个镂空的第一容纳凹槽，因此，减少了用于制造绝缘主体的材料，降低了制造成本，而且使得绝缘主体的厚度比较均匀，能够提高绝缘主体的模制精度。此外，在本技术的一些实施例中，导电端子的插针以过盈配合的方式装配在绝缘主体中，因此，能够防止插针相对于绝缘主体移动，从而能够保证插针的位置精度。此夕卜，在本技术的一个实施例中，导电端子的基座和插针是两个分离的独立部件，并且在基座中形成有用于使导线能够与插针直接电接触的槽口，因此，基座可以采用价格较便宜的金属材料制成，而不必采用价格较昂贵的金属材料制成，从而降低了制造成本。此外，在本技术的另一个实施例中，导电端子的基座的长度被减小，从而能够减少制造导电端子的材料量，进一步降低了制造成本。通过下文中参照附图对本技术所作的描述，本技术的其它目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器，包括：外壳(100)；绝缘主体(200)，容纳在所述外壳(100)中；和多个第一导电端子(300)，保持在所述绝缘主体(200)中，其特征在于：在所述绝缘主体(200)的基部的外周上形成多个第一容纳凹槽(210)，所述多个第一容纳凹槽(210)围绕所述绝缘主体(200)的圆周间隔分布，使得所述绝缘主体(200)的基部呈具有多个键齿(220)的花键形；在所述绝缘主体(200)中形成有多个第一通孔(211)，每个所述第一通孔(211)沿所述绝缘主体(200)的轴向延伸，并与对应的一个第一容纳凹槽(210)连通；每个所述第一导电端子(300)包括保持在所述第一容纳凹槽(210)中的基座(310)和插装到所述第一通孔(211)中的插针(320)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪浩，赵期俊，余建飞，高波，王宁，
申请(专利权)人：泰科电子上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31