在包装材料上施加胶粘剂的设备制造技术

在把胶粘剂尤其是热融胶粘剂施加给坯件所用材料带（２１）期间，胶粘剂的传递依赖于材料带（２１）的传送速度及其他参数而定。尤其是胶粘剂压力，该压力根据材料带的移动而施加于胶粘剂上，是借助于压力控制阀门（３７）而调节的，该阀门连接着中央包装机控制器（３１）。这样就确保了胶粘剂的均匀配送。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种方法，该方法用于把胶粘剂尤其是热融型胶粘剂施加在包装材料上，最好是施加在用于生产坯件的连续材料带上，在施加胶粘剂期间该材料被传送，此种施加是借助于胶粘剂喷嘴而进行的，该喷嘴具有可闭合的喷嘴开口，在把胶粘剂施加到包装材料上的一个阶段期间，该开口受到压力-胶粘剂压力-而带被供应胶粘剂。另外，本专利技术还涉及实施这种方法的设备。
技术介绍
把胶粘剂施加到包装材料上-该材料为单独的一个个坯件或连续材料带，对于高速运行的包装机来说存在着问题。尤其是在以运行周期短的包装机来制造卷烟包装件的情况下，更是如此。包装材料，在此种情况下尤其是材料带，是在胶粘剂施加的同时被传送的。为此目的而采用的胶粘剂组件最好装配了接触式胶粘剂喷嘴。因此，在施加胶粘剂时，包装材料就会抵靠着接触式胶粘剂喷嘴的出口或喷嘴开口。以接触式胶粘剂喷嘴施加胶粘剂，从EP0765811号专利中可以得知。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供措施，以便根据即将到来的相应任务而影响施加于包装材料的胶粘剂区。为了达到这个目的，符合本专利技术的方法，其特征在于作用于胶粘剂上的胶粘剂压力，可根据单独的情况而调节，这种情况是由包装材料或材料带的传送速度和/或由胶粘剂的粘度，以及/或者被施加于包装材料上的胶粘剂区的胶粘剂层厚度所决定的。根据本专利技术，在胶粘剂组件或在胶粘剂喷嘴区域中施加于胶粘剂上的胶粘剂压力，可根据许多参数来设定。因此，传送速度较大时不仅生效的胶粘剂压力较高，而且对胶粘剂性状(粘度)也必须加以考虑。最后，将在包装材料上产生的胶粘剂区的厚度对于决定胶粘剂压力也起着作用。本专利技术的特殊性能在于对胶粘剂压力进行动态控制，使该压力适合于包装材料的当前传送速度。本专利技术尤其牵涉对分解器(resolver)转动角度变化的调节，以及对速率值(velocity value)的计算，特别是就工作周期而言的速率值的计算。速率值是以存储在控制器中达到适当压力值的算法来计算的。作为对胶粘剂压力所做循环计算的一种可选方式，本专利技术可以把一条曲线存储在控制器中，该曲线是每个格式(format)所具备的特征，即所要生产的坯件的每个尺寸和/或形状。然后，就可对所要处理的实际格式加以选择。所施加胶粘剂的厚度，可通过转化(压力)曲线而进行修改。根据本专利技术，胶粘剂组件连接着(中央)包装机控制器，该控制器指导着对胶粘剂压力的调节，尤其是借助于通向胶粘剂组件的胶粘剂管路中的压力控制阀门而调节。所以，进入胶粘剂组件的胶粘剂总是根据所考虑的参数而具备所要求的胶粘剂压力。符合本专利技术的设备，采用构造为平直喷射器的接触式胶粘剂喷嘴。该平直喷射器具有多个喷嘴开口，这些开口能被单个地或成组地启动。材料带的(循环)传送移动受到测量，且所测得的结果送给中央包装机控制器。后者控制着喷嘴的各切断装置(shut-off device)、由胶粘剂泵所供应的胶粘剂、压力控制阀门，以及压力控制阀门所用的压缩空气控制器。此外，该设备还具有数据输入器，尤其是个人电脑，借助于该器具，在生产现场就可由个人把设定胶粘剂压力的参数输入了。附图说明本专利技术另外的特殊性能，在下文根据图纸所做的说明中讲得更详细，在这些图纸中图1显示带有一个胶粘剂模式(pattern)的展开坯件；图2显示制造卷烟包装件的包装机一个部分的侧视略图；图3显示胶粘剂组件的概略电路图； 图4显示材料带活动顺序略图；图5显示一次胶粘粘合循环的压力顺序(胶粘剂顺序)略图。具体实施例方式根据图1来看，胶粘剂被施加在纸、涂覆的纸或薄膜所制的坯件上。坯件被设计成卷烟包装件的外包装件，即捆扎包装件(bundlepack)10(卷烟箱)。坯件形成了前壁11、侧壁12及后壁13。与侧壁12相对着的侧壁，构成了两个彼此重叠的折叠片，即边缘折条14、15。这些折条的(局部)重叠处由胶粘剂而使该折条彼此粘合地连接着。为达到此目的，处于外面的较宽的那个边缘折条15，其内侧上带了胶粘剂，即带了多处胶粘剂区16。因此，长条的边缘折条15就不是连续整条都带了胶粘剂，而是带了有多处间隔的矩形胶粘剂区16，具体说在本实施例中是带了6处胶粘剂区。为了使捆扎包装件10的相互相对末端壁形成，设置了旁侧末端折片17，以及作为末端壁外盖的对应覆盖折片18。该折片的尺寸基本上等同于末端壁的尺寸。覆盖折片18由冲压切口19而与毗连的末端折片17互相分界。覆盖折片18也带有胶粘剂，即带有长条的胶粘剂条20。在生产捆扎包装件期间，坯件从连续材料带21上切割下来，并被喂送给折叠架22。在后者的区域中，坯件被围着一组卷烟包装件而折叠，在所示实施例中是围着已经形成的捆扎包装件10而折叠。施加给坯件的胶粘剂区16与胶粘剂条20(见图1)由热融胶粘剂构成。当边缘折条14、15及末端折片17、18被分别折叠之后，这种硬结的胶粘剂就被加热激活，使得折叠片由于施加压力而被彼此结合，具体说，这是在折叠架22的区域内进行的。(初始的)流体胶粘剂由胶粘剂组件23施加于材料带21。胶粘剂组件23具有胶粘剂喷嘴24，具体说，是具有一个平直喷射器或多个平直喷射器，该喷射器带有许多邻接的窄缝状喷嘴开口25、26。为了达到这个目的，胶粘剂组件23被定位于材料带21的实质上竖立的材料带区段(web section)27区域内。处于此位置上的材料带被顺着朝下方向传送，至少在胶粘剂施加期间，该材料带被施加或压靠在胶粘剂组件23上，具体说是在胶粘剂开口25、26的区域内。为了达到这个目的，一个可位移的即枢转的压力施加件28就暂时被材料带21压靠在胶粘剂喷嘴24上。坯件(见图1)被定位于材料带21之内，从而，壁11至15就顺着传送方向而彼此跟随。一方面是胶粘剂模式即胶粘剂区16，另一方面是胶粘剂条20，一方面由垂直于传送方向的喷嘴开口25、26的宽度所决定，另一方面则由喷嘴开口25、26的作用即敞开的持续时间，也就是与顺着材料带移动方向的胶粘剂区相关的尺寸所决定。旁侧喷嘴开口26在该开口对应敞开时向胶粘剂条20施加胶粘剂。邻接的胶粘剂区16则由对应同样数量的喷嘴开口25同时形成，而这些开口的敞开时间相应较短。对于形成精确的胶粘剂模式而言，重要的是要对胶粘剂组件23加以准确的控制及调节。每个喷嘴开口25、26，或者多个喷嘴开口25，分配给了切断装置即(电)阀门29、30。两个中间的阀门29，每个均分配给了多个(3个)喷嘴开口25，而每个阀门30则分配给了旁侧喷嘴开口26。对于阀门29所做的控制，是胶粘剂组件23或包装机工作周期的一个功能，具体而言，在所示特定实施例中，是由包装件的(中央)包装机控制器31进行的。胶粘剂，尤其是其热融实施品，经由(共用)胶粘剂管路32而被喂送给胶粘剂组件23。这条管路最好被加热，即当采用热融胶粘剂时加热。胶粘剂由于胶粘剂泵34所施加的压力而从胶粘剂储罐中提取出来，并被推入胶粘剂管路32中。在胶粘剂管路32中，产生了较高的压力，即高达20巴的压力。胶粘剂的喂送及胶粘剂泵34都是由控制器35所控制的，该控制器借助于信号线路36而连接着包装机控制器31。本专利技术的一个特殊性能在于其对所分配胶粘剂的精确控制，从而就保障了胶粘剂的恒稳施加，此种施加同胶粘剂层的厚度有关，但却同材料带21与胶粘剂组件23之间的相对移动无关，也同胶粘剂的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于把胶粘剂施加在包装材料上的方法，在施加胶粘剂期间该材料以单独坯件或用于生产包装件所用坯件的连续材料带的形式被传送，此种施加是借助于胶粘剂喷嘴（２４）而进行的，该喷嘴具有可闭合的喷嘴开口（２５、２６），在把胶粘剂施加到包装材料上的阶段期间，该开口在压力－胶粘剂压力－下被供应胶粘剂，其特征在于：作用于胶粘剂的胶粘剂压力，可根据单独的基础而调节，这种基础是由包装材料或材料带（２１）的传送速度和／或由胶粘剂的粘度，和／或被施加于包装材料上的胶粘剂区域－胶粘剂区（１６）和胶粘剂条（２０）－的胶粘剂层厚度所决定的。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：英戈费贝尔，托马斯克拉克，
申请(专利权)人：福克有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]